一种多筒体联动的智能一体化预制泵站制造技术

本发明专利技术属于预制泵站技术领域，一种多筒体联动的智能一体化预制泵站，其特征在于，包括第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块、回转式格栅井、控制柜及安装底座，安装底座的顶端端面上固定设置有第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块及回转式格栅井，第一泵体模块包括与安装底座固定连接的第一筒体，第一筒体内固定设置有第一混流泵。本发明专利技术通过第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块、回转式格栅井、控制柜及安装底座的设计，根据液位的高低来调度第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块的投入，实现多级联动，使泵体动力运用更合理，同时，多级联动能够在单级出现故障时进行作业，确保泵站的稳定性。确保泵站的稳定性。确保泵站的稳定性。

An intelligent integrated prefabricated pump station with multi barrel linkage

【技术实现步骤摘要】
一种多筒体联动的智能一体化预制泵站


[0001]本专利技术属于预制泵站
，具体涉及一种多筒体联动的智能一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的不断加速，城市供排水要求越来越高。泵站作为城市供排水体系中的重要组成，对于解决城市供排水问题发挥着关键作用而备受瞩目，泵站又分为传统泵站和预制泵站，传统泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为二到三个月，相较预制泵站，传统泵站耗费大量的时间、物力、财力，因此预制泵站的使用也越来越广泛；
[0003]目前，现有技术中，预制泵站的泵体动力相对单一，单位时间内输送流体的流量也较小，无法根据液位调节泵站的泵体动力，峰期造成泵体动力不足，无法实现快速输送流体，谷期则会造成泵体动力的浪费，同时，现有的预制泵站应急能力不足，在泵体出现故障，无法继续作业，且现有的预制泵站清淤能力不足，导致水体水质低下，存在安全隐患。为此我们设计出了一种多筒体联动的智能一体化预制泵站来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多筒体联动的智能一体化预制泵站，它可以解决现有预制泵站泵体动力单一，无法进行相对应的泵体动力调节，且应急能力差，清淤净化能力不足的问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种多筒体联动的智能一体化预制泵站，其特征在于:包括第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块、回转式格栅井、控制柜及安装底座；
[0006]安装底座的顶端端面上固定设置有第一泵体模块、第二泵体模块、第三泵体模块及回转式格栅井，第一泵体模块包括与安装底座固定连接的第一筒体，第一筒体内固定设置有第一混流泵，第一筒体内固定设置有第一高液位浮球开关与第一低液位浮球开关，第一筒体内的底端端面上固定设置有第一重力传感器，第一重力传感器之间固定设置有第一叶片；
[0007]第二泵体模块包括与安装底座固定连接的第二筒体，第二筒体内固定设置有第一混流泵，第二筒体内固定设置有第二高液位浮球开关与第二低液位浮球开关，第二筒体内的底端端面上固定设置有第二重力传感器，第二重力传感器之间固定设置有第二叶片；
[0008]第三泵体模块包括与安装底座固定连接的第三筒体，第三筒体内固定设置有第三混流泵，第三筒体内固定设置有第三高液位浮球开关与第三低液位浮球开关，第三筒体内的底端端面上固定设置有第三重力传感器，第三重力传感器之间固定设置有第三叶片；
[0009]回转式格栅井内固定设置有静压式液位计与温度传感器，回转式格栅井的一端固定设置有总进水口，回转式格栅井的另一端分别与第一泵体模块、第二泵体模块及第三泵体模块的一端连通，第一泵体模块、第二泵体模块及第三泵体模块的另一端固定设置有总
出水口；
[0010]安装底座上固定设置有控制柜，控制柜内固定设置由于PLC终端及上位机。
[0011]优选地，静压式液位计内设定有暂定停泵液位、启一泵液位、启二泵液位、启三泵液位，高液位警报液位，低液位警报液位；
[0012]正常工作时的具体逻辑：当回转式格栅井内的液位到启一泵液位，静压式液位计将液位信息反馈给PLC终端，三秒后PLC终端控制启动第一混流泵运行，若回转式格栅井内的液位继续升高至启二泵液位，静压式液位计将液位信息反馈给PLC终端，三秒后PLC终端控制启动第二泵体模块运行，以此类推，若回转式格栅井内的液位下降至停泵液位三秒或到第一低液位浮球开关，静压式液位计或第一低液位浮球开关将液位信息反馈给PLC终端，三秒后PLC终端控制第一混流泵、第二混流泵及第三混流泵停止运行；
[0013]第一混流泵停止运行后再次达到启动液位，静压式液位计则启动第二混流泵或者启动第三混流泵，若第二混流泵，第三混流泵上次均未启动，启动第二混流泵；若第二混流泵上次运行时启动，启动第三混流泵；
[0014]若停止运行后第一混流泵、第二混流泵及第三混流泵停止时间都未达到三十分钟，回转式格栅井内的液位达到启动液位后第一混流泵、第二混流泵及第三混流泵不启动，直至三十分钟后或回转式格栅井内的液位达到启三泵液位、高液位报警或第一高液位浮球开关后，静压式液位计或第一高液位浮球开关将液位信息反馈给PLC终端，PLC终端控制启动第一混流泵运行并判断一分钟内液位的升降情况，若液位继续上升并且大于等于启二泵液位，静压式液位计将液位信息反馈给PLC终端，PLC终端控制启动第二混流泵运行，若液位继续上升并且达到启三泵液位或者第一高液位浮球开关和第二高液位浮球开关，静压式液位计或第一高液位浮球开关及第二高液位浮球开关将液位信息反馈给PLC终端，PLC终端控制启动控制启动第三混流泵运行；
[0015]回转式格栅井内的液位到停泵液位后，依次间隔五秒停止所运行的第一混流泵、第二混流泵及第三混流泵。
[0016]优选地，故障时的具体逻辑：当第一混流泵、第二混流泵或第三混流泵出现故障后，上位机显示对应的第一泵体模块、第二泵体模块及第三泵体模块检修中，并且通过PLC终端自动切换为其余轮换启动，且损坏的第一泵体模块、第二泵体模块或第三泵体模块不再启动，维修好后可点击上位机上的按钮自动投入使用。
[0017]优选地，自检时的具体逻辑：当回转式格栅井内的液位在停泵液位以上，若第一泵体模块、第二泵体模块或第三泵体模块的停止时间超过停泵时间设置，自动通电五秒后停止，之后重新计时；
[0018]第一泵体模块、第二泵体模块及第三泵体模块在十一月至次年五月，停泵时间超过四十五天，强制通电五秒后停止，之后重新计时，第一泵体模块、第二泵体模块及第三泵体模块在六月至十月，停泵时间超过三天，强制通电五秒后停止，之后重新计时。
[0019]优选地，报警时的具体逻辑：第一低液位浮球开关、第二低液位浮球开关及第三低液位浮球开关已经反馈信息给PLC终端，而静压式液位计的数值为到达暂定停泵液位，或相反的显示都判断静压式液位计损坏，上位机报警并提示；
[0020]当静压式液位计的数值为启一泵液位，而第一高液位浮球开关、第一低液位浮球开关、第二高液位浮球开关、第二低液位浮球开关、第三高液位浮球开关或第三低液位浮球
开关反馈信息给PLC终端，则判断损坏，上位机报警并提示；
[0021]远程反馈发生改变，停止第一泵体模块第二泵体模块及第三泵体模块输出，并停止控制柜的自动控制。
[0022]优选地，急停和复位时的具体逻辑：出现故障或点击控制柜面板上的急停按钮，停止所有设备；
[0023]点击控制柜面板上的复位按钮后，复位所有故障及控制程序，长按控制柜面板上的复位按钮五秒后，将设置数据调整为设备初始调试最佳数据。
[0024]优选地，清淤时的具体逻辑：当第一重力传感器、第二重力传感器或第三重力传感器触发时，第一重力传感器、第二重力传感器及第三重力传感器将信息反馈给PLC终端，PLC终端控制启动第一叶片、第二叶片或第三叶片启动清淤。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]一、本专利技术多筒体联动的智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多筒体联动的智能一体化预制泵站，其特征在于:包括第一泵体模块(1)、第二泵体模块(2)、第三泵体模块(3)、回转式格栅井(4)、控制柜(5)及安装底座(8)；安装底座(8)的顶端端面上固定设置有第一泵体模块(1)、第二泵体模块(2)、第三泵体模块(3)及回转式格栅井(4)，第一泵体模块(1)包括与安装底座(8)固定连接的第一筒体(1
‑
1)，第一筒体(1
‑
1)内固定设置有第一混流泵(1
‑
2)，第一筒体(1
‑
1)内固定设置有第一高液位浮球开关(1
‑
3)与第一低液位浮球开关(1
‑
4)，第一筒体(1
‑
1)内的底端端面上固定设置有第一重力传感器(1
‑
5)，第一重力传感器(1
‑
5)之间固定设置有第一叶片(1
‑
6)；第二泵体模块(2)包括与安装底座(8)固定连接的第二筒体(2
‑
1)，第二筒体(2
‑
1)内固定设置有第一混流泵(1
‑
2)，第二筒体(2
‑
1)内固定设置有第二高液位浮球开关(2
‑
3)与第二低液位浮球开关(2
‑
4)，第二筒体(2
‑
1)内的底端端面上固定设置有第二重力传感器(2
‑
5)，第二重力传感器(2
‑
5)之间固定设置有第二叶片(2
‑
6)；第三泵体模块(3)包括与安装底座(8)固定连接的第三筒体(3
‑
1)，第三筒体(3
‑
1)内固定设置有第三混流泵(3
‑
2)，第三筒体(3
‑
1)内固定设置有第三高液位浮球开关(3
‑
3)与第三低液位浮球开关(3
‑
4)，第三筒体(3
‑
1)内的底端端面上固定设置有第三重力传感器(3
‑
5)，第三重力传感器(3
‑
5)之间固定设置有第三叶片(3
‑
6)；回转式格栅井(4)内固定设置有静压式液位计(4
‑
1)与温度传感器(4
‑
2)，回转式格栅井(4)的一端固定设置有总进水口(6)，回转式格栅井(4)的另一端分别与第一泵体模块(1)、第二泵体模块(2)及第三泵体模块(3)的一端连通，第一泵体模块(1)、第二泵体模块(2)及第三泵体模块(3)的另一端固定设置有总出水口(7)；安装底座(8)上固定设置有控制柜(5)，控制柜(5)内固定设置由于PLC终端(5
‑
1)及上位机(5
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种多筒体联动的智能一体化预制泵站，其特征在于：静压式液位计(4
‑
1)内设定有暂定停泵液位、启一泵液位、启二泵液位、启三泵液位，高液位警报液位，低液位警报液位；正常工作时的具体逻辑：当回转式格栅井(4)内的液位到启一泵液位，静压式液位计(4
‑
1)将液位信息反馈给PLC终端(5
‑
1)，三秒后PLC终端(5
‑
1)控制启动第一混流泵(1
‑
2)运行，若回转式格栅井(4)内的液位继续升高至启二泵液位，静压式液位计(4
‑
1)将液位信息反馈给PLC终端(5
‑
1)，三秒后PLC终端(5
‑
1)控制启动第二泵体模块(2)运行，以此类推，若回转式格栅井(4)内的液位下降至停泵液位三秒或到第一低液位浮球开关(1
‑
4)，静压式液位计(4
‑
1)或第一低液位浮球开关(1
‑
4)将液位信息反馈给PLC终端(5
‑
1)，三秒后PLC终端(5
‑
1)控制第一混流泵(1
‑
2)、第二混流泵(2
‑
2)及第三混流泵(3
‑
2)停止运行；第一混流泵(1
‑
2)停止运行后再次达到启动液位，静压式液位计(4
‑
1)则启动第二混流泵(2
‑
2)或者启动第三混流泵(3
‑
2)，若第二混流泵(2
‑
2)，第三混流泵(3
‑
2)上次均未启动，启动第二混流泵(2
‑
2)；若第二混流泵(2
‑
2)上次运行时启动，启动第三混流泵(3
‑
2)；若停止运行后第一混流泵(1
‑
2)、第二混流泵(2
‑
2)及第三混流泵(3
‑
2)停止时间都未达到三十分钟，回转式格栅井(4)内的液位达到启动液位后第一混流泵(1
‑
2)、第二混流泵(2
‑
2)及第三混流泵(3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣明豪，黄利军，原众雄，
申请(专利权)人：浙江南源智慧水务有限公司，
类型：发明
国别省市：