显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种显示面板及其制作方法，该显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，非显示区包括阴影成膜区，显示面板的非显示区包括位于基板上层叠的无机堆叠层、挡墙、发光功能层、薄膜封装层以及辅助封装层。发光功能层、薄膜封装层以及辅助封装层均自显示区延伸至阴影成膜区。薄膜封装层的边缘与辅助封装层的内表面相接触，辅助封装层的边缘与无机堆叠层相接触。本发明专利技术通过将发光功能层和薄膜封装层的边缘内缩至阴影成膜区，并采用辅助封装层将薄膜封装层与无机堆叠层连接，使得辅助封装层与薄膜封装层的边缘以及无机堆叠层形成的有效封装区位于阴影成膜区内，从而大大缩短了显示面板的边框宽度，有利于实现窄边框设计。设计。设计。

Display panel and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(Organic Light
‑
Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。
[0003]近年来，超窄边框成为小尺寸显示屏发展的趋势。其中，封装距离的缩短是超窄边框的必要条件。如图1所示，现有的显示面板包括显示区AA和位于显示区AA外围的非显示区NA，在发光功能层10制作的过程中，由于掩膜板的阴影效应，使得制得的发光功能层10连续的形成于开口成膜区A1和阴影成膜区A2，其中，所述开口成膜区A1正对所述掩膜板的开口区域；而所述阴影成膜区A2则是由于所述发光功能层10的材料在制作的过程中会溅射到掩膜板开口区的外围，即掩膜板的掩体下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括阴影成膜区，所述显示面板还包括：基板；无机堆叠层，设于所述基板上；挡墙，设于所述无机堆叠层背向所述基板的一侧，且环绕所述显示区设置；发光功能层，设于所述无机堆叠层和所述挡墙背向所述基板的一侧；薄膜封装层，设于所述发光功能层背向所述基板的一侧；辅助封装层，设于所述薄膜封装层背向所述基板的一侧；其中，所述发光功能层、所述薄膜封装层以及所述辅助封装层均自所述显示区延伸至所述阴影成膜区；所述阴影成膜区是采用掩膜板制作所述发光功能层时，形成于对应所述掩膜板的开口外围的发光功能层的区域；所述薄膜封装层的边缘与所述辅助封装层的内表面相接触，且所述辅助封装层的边缘与所述无机堆叠层相接触，所述薄膜封装层、所述辅助封装层以及所述无机堆叠层形成包裹所述发光功能层的封装结构。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机堆叠层在所述挡墙远离所述显示区一侧设有至少一个凹槽，且所述凹槽位于所述阴影成膜区并环绕所述显示区设置，所述发光功能层和所述薄膜封装层均自所述显示区延伸至所述挡墙与邻近的所述凹槽之间，所述辅助封装层自所述显示区延伸至所述凹槽内并与所述无机堆叠层接触。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括光阻层，所述光阻层设于所述薄膜封装层与所述辅助封装层之间，且所述光阻层自所述显示区延伸至所述挡墙与邻近的所述凹槽之间。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层包括层叠的第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一有机层的边缘位于所述挡墙靠近所述显示区的一侧；所述第一无机层、所述第二无机层以及所述发光功能层的边缘均与所述辅助封装层的内表面相接触。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙与邻近的所述凹槽之间的距离小于或等于10微米，在垂直于所述基板的方向上，所述光阻层、所述第一无机层、所述第二无机层以及所述发光功能层的边缘均与邻近的所述凹槽靠近所述显示区一侧的侧面齐平。6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一待制作发光功能层的底板，所述底板包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括阴影成膜区；所述底板包括基板、位于基板上的无机堆叠层以及位于所述无机堆叠层背向所述基板一侧的挡墙；其中，在所述挡墙远离所述显示区一侧的所述无机堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉辰，鲜于文旭，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：