一种太阳能电池及其制绒清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池的制绒清洗方法，包括：去除太阳能电池板表面的污染物，得到第一太阳能电池板；采用第一碱制绒液对所述第一太阳能电池板进行第一碱制绒处理，得到第二太阳能电池板；采用第二碱制绒液对所述第二太阳能电池板进行第二碱制绒处理，得到第三太阳能电池板；采用第一酸制绒液对所述第三太阳能电池板进行第一酸制绒处理，得到第四太阳能电池板；采用第二酸制绒液对所述第四太阳能电池板进行第二酸制绒处理，得到第五太阳能电池板；对所述第五太阳能电池板进行清洗、烘干，完成制绒。本发明专利技术得到绒面反射率低，少子寿命高，电池转换效率高。电池转换效率高。

A solar cell and its flocking cleaning method

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池及其制绒清洗方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种太阳能电池及其制绒清洗方法。

技术介绍

[0002]随着高效太阳电池研发的不断推进，制备优质的绒面已成为高转换效率太阳电池不可或缺的技术环节。高效电池的制绒方式经历了粗抛+制绒到直接一步制绒的发展，绒面也从大绒面发展到小绒面，使得太阳能电池效率得到0.1％左右的提升。但是目前的直接一步制绒得到的绒面常常分布不均匀，并且会出现表面没有花片、发白，或者出现细小碎晶，这会导致少子寿命的降低，严重影响电池片效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池的制绒清洗方法，得到了尺寸小且分布均匀致密的金字塔绒面结构，所述金字塔绒面结构表面具有合适的深宽比、尺寸小且分布均匀的腐蚀坑。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种太阳能电池，其反射率低，少子寿命高，电池转换效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种太阳能电池的制绒清洗方法，包括以下步骤：
[0006]去除太阳能电池板表面的污染物，得到第一太阳能电池板；
[0007]采用第一碱制绒液对所述第一太阳能电池板进行第一碱制绒处理，得到第二太阳能电池板；
[0008]采用第二碱制绒液对所述第二太阳能电池板进行第二碱制绒处理，得到第三太阳能电池板；
[0009]采用第一酸制绒液对所述第三太阳能电池板进行第一酸制绒处理，得到第四太阳能电池板；
[0010]采用第二酸制绒液对所述第四太阳能电池板进行第二酸制绒处理，得到第五太阳能电池板；
[0011]对所述第五太阳能电池板进行清洗、烘干，完成制绒。
[0012]优选地，所述第一碱制绒液包括第一制绒剂、碱性化合物和去离子水，所述碱性化合物为KOH或/和NaOH；
[0013]所述第一制绒剂、碱性化合物和去离子水的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～10)：(90～110)；
[0014]所述第一碱制绒液的温度为60～85℃，所述第一碱制绒处理的处理时间为170～420s。
[0015]优选地，所述第一制绒剂，按照重量份计包括：木质素磺酸钠1～3份、酒石酸0.001～0.01份、硼酸0.005～0.01份和水90～110份。
[0016]优选地，所述第二碱制绒液包括第二制绒剂、碱性化合物和去离子水，所述碱性化合物为KOH或/和NaOH；
[0017]所述第二制绒剂、碱性化合物和去离子水的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～10)：(90～110)；
[0018]所述第二碱制绒液的温度为60～85℃，所述第二碱制绒处理的处理时间为120～250s。
[0019]优选地，所述第二制绒剂，按照重量份计包括：十二烷基磺酸钠1～3份、碳酸钠0.5～2份、聚乙烯吡咯烷酮0.01～1份和水90～110份。
[0020]优选地，所述第一酸制绒液包括HF、HNO3和去离子水；
[0021]所述HF、HNO3和去离子水的体积比为(1～3)：(4～6)：(2～4)。
[0022]优选地，所述第一酸制绒液的温度为40～85℃，所述第一酸制绒处理的处理时间为40～90s。
[0023]优选地，所述第二酸制绒液包括HF、HNO3和去离子水；
[0024]所述HF、HNO3和去离子水的体积比为(1～2)：(6～8)：(2～4)。
[0025]优选地，所述第二酸制绒液的温度为40～85℃，所述第二酸制绒处理的处理时间为40～90s。
[0026]为解决上述问题，本专利技术还提供了一种太阳能电池，所述太阳能电池的制绒清洗方法采用上述制绒清洗工艺完成。
[0027]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0028]1、本专利技术通过第一碱制绒处理、第二碱制绒处理、第一酸制绒处理、第二酸制绒处理的协同作用，得到尺寸较小且大小分布均匀致密的金字塔绒面结构，所述金字塔绒面结构表面具有合适的深宽比、尺寸较小且分布均匀的腐蚀坑。这种绒面结构既有利于增强光陷阱效应，减少硅片反射率，同时还可以减少绒面结构的表面积，降低载流子的复合中心，提高少子寿命，最终制备出转化效率高的太阳能电池。
[0029]具体地，本专利技术中所述第一碱制绒处理后形成成核点致密、尺寸较小且大小分布均匀致密的金字塔绒面结构。所述第二碱制绒处理能够在所述第一碱制绒处理的基础上，快速生产金字塔结构，并且具有较强的脱氢功能，缩短制绒时间，最终得到的均匀整齐的金字塔绒面，外观颜色较深，而且表面没有花片、发白。所述第一酸制绒处理后在金字塔绒面结构表面形成面积较大同时深度较浅的腐蚀坑。所述第二酸制绒处理能够在所述第一酸制绒处理的基础上腐蚀出尺寸较小且较深的腐蚀孔。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0031]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种太阳能电池的制绒清洗方法，包括以下步骤：
[0032]S1、去除太阳能电池板表面的污染物，得到第一太阳能电池板；
[0033]优选地，将太阳能电池板放入第一碱洗槽，太阳能电池板浸泡在第一碱洗槽内的碱液中碱洗，去除硅片表面的污染物；然后再将太阳能电池板放入第一水槽，太阳能电池板
浸泡在第一水槽内的去离子水中清洗，清洗后得到第一太阳能电池板。
[0034]S2、采用第一碱制绒液对所述第一太阳能电池板进行第一碱制绒处理，得到第二太阳能电池板；
[0035]优选地，所述第一碱制绒液包括第一制绒剂、碱性化合物和去离子水，所述碱性化合物为KOH或/和NaOH。
[0036]需要说明的是，本专利技术第一碱制绒处理后得到的绒面结构为金字塔结构。在金字塔结构的制备过程中主要依靠单晶硅衬底在碱性溶液的刻蚀反应，如果溶液温度过高或碱性化合物的浓度过高将导致反应剧烈，金字塔结构的形貌和分布难以控制。优选地，所述第一制绒剂、碱性化合物和去离子水的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～10)：(90～110)；所述第一碱制绒液的温度为60～85℃，所述第一碱制绒处理的处理时间为170～420s。
[0037]进一步地，为了更好地控制刻蚀反应，常常使用制绒添加剂进行辅助刻蚀，目前使用的制绒添加剂大多以含有异丙醇(IPA)的体系为主。但是使用IPA作为主要添加剂成分的制绒方法一般制绒时间较长，超过20min，而且IPA在高温下易挥发，在生产中需要不断补液以维持工艺稳定。
[0038]本专利技术自制的第一制绒剂辅助第一碱制绒处理，最终得到更多更均匀的金字塔结构的起核点。优选地，所述第一制绒剂，按照重量份计包括：木质素磺酸钠1～3份、酒石酸0.001～0.01份、硼酸0.005～0.01份和水90～110份。
[0039]具体地，所述第一制绒剂中的木质素磺酸钠对形成金字塔绒面结构具调控作用。木质素磺酸钠能有效地控制刻蚀速率，防止过大尺寸的金字塔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池的制绒清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：去除太阳能电池板表面的污染物，得到第一太阳能电池板；采用第一碱制绒液对所述第一太阳能电池板进行第一碱制绒处理，得到第二太阳能电池板；采用第二碱制绒液对所述第二太阳能电池板进行第二碱制绒处理，得到第三太阳能电池板；采用第一酸制绒液对所述第三太阳能电池板进行第一酸制绒处理，得到第四太阳能电池板；采用第二酸制绒液对所述第四太阳能电池板进行第二酸制绒处理，得到第五太阳能电池板；对所述第五太阳能电池板进行清洗、烘干，完成制绒。2.如权利要求1所述的太阳能电池的制绒清洗方法，其特征在于，所述第一碱制绒液包括第一制绒剂、碱性化合物和去离子水，所述碱性化合物为KOH或/和NaOH；所述第一制绒剂、碱性化合物和去离子水的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～10)：(90～110)；所述第一碱制绒液的温度为60～85℃，所述第一碱制绒处理的处理时间为170～420s。3.如权利要求2所述的太阳能电池的制绒清洗方法，其特征在于，所述第一制绒剂，按照重量份计包括：木质素磺酸钠1～3份、酒石酸0.001～0.01份、硼酸0.005～0.01份和水90～110份。4.如权利要求1所述的太阳能电池的制绒清洗方法，其特征在于，所述第二碱制绒液包括第二制绒剂、碱性化合物和去离子水，所述碱性化合物为KOH或/和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈明，张欣，盛健，林纲正，陈刚，
申请(专利权)人：珠海富山爱旭太阳能科技有限公司天津爱旭太阳能科技有限公司广东爱旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：