一种油茶籽油的新型精炼方法技术

本发明专利技术提出了一种油茶籽油的新型精炼方法，包括将油茶籽毛油依次进行脱胶，碱炼，脱皂，水洗，脱色后，制得油茶籽精炼油。本发明专利技术所述精炼方法既可有效地去除毛油中的多种杂质和过重气味，质量指标达到油茶籽油国家标准，又能最大程度地保留天然活性营养成分。又能最大程度地保留天然活性营养成分。

A new refining method of Camellia oleifera seed oil

【技术实现步骤摘要】
一种油茶籽油的新型精炼方法


[0001]本专利技术涉及油茶籽油生产的
，尤其涉及一种油茶籽油的新型精炼方法。

技术介绍

[0002]油茶树是世界四大木本油料之一，它生长在中国南方亚热带地区的高山及丘陵地带，海拔高度以100
‑
500m为宜，对土壤的要求高，是中国特有的一种纯天然高级油料，主要集中在我国安徽、浙江、江西、湖南、广西等地区的高山及丘陵地带。汤池镇地貌趋势为南部和西南部地势较高，东部和北部地势较低，呈西南向东北倾斜，境内南部及西部连绵的低山丘陵，属大别山余脉边缘，海拔高程在80
‑
598米之间，易于油茶树的生长。
[0003]茶籽油，又称山茶油，是从油茶树种子中获得的，是中国最古老的木本实用植物油之一。油茶籽油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似，而且它的不饱和脂肪酸含量比橄榄油高，油茶籽油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。
[0004]由于压榨后的油茶籽毛油中含有多种杂质和过重气味，不仅影响油茶籽油的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，因此需要通过精炼以去除对食用、贮藏、工业生产等有害的杂质，得到符合一定质量标准的成品油。目前生产上还没有一套适合油茶籽油专用的精炼工艺，实际生产中应用的工艺是采用“毛油
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脱胶
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脱酸
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脱色
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脱臭”这一常规精炼方法，所得产品质量虽有所改观，但由于油茶籽油固有的特殊性，因而常规精炼方法不能有效脱除可溶性杂质，并且常规精炼方法的核心是“高温高压”，所以加工后的精制油茶籽油中活性成分的含量研究非常低，大量的活性营养成分在“高温高压”状态下随着蒸汽外喷而流失。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种油茶籽油的新型精炼方法，该精炼方法既可有效地去除毛油中的多种杂质和过重气味，质量指标达到油茶籽油国家标准，又能最大程度地保留天然活性营养成分。
[0006]本专利技术提出的一种油茶籽油的新型精炼方法，包括将油茶籽毛油依次进行脱胶，碱炼，脱皂，水洗，脱色后，制得油茶籽精炼油。
[0007]优选地，所述脱胶包括：向油茶籽毛油中加入油相重量0.05
‑
0.5％的酸液，在70
‑
80℃下搅拌30
‑
50min，分离后得到脱胶油相；
[0008]优选地，所述酸液为磷酸、醋酸或盐酸溶液。
[0009]优选地，所述碱炼包括：向脱胶油相中加入理论碱用量1
‑
1.3倍的碱液，在80
‑
90℃下搅拌20
‑
40min，分离后得到碱炼油相；
[0010]优选地，所述碱液为NaOH或KOH溶液。
[0011]优选地，所述脱皂包括：向碱炼油相中加入油相重量10
‑
30％的热水，搅拌10
‑
30min，静置冷却，分离后得到脱皂油相；
[0012]优选地，所述热水的温度为80
‑
90℃。
[0013]优选地，所述水洗包括：向脱皂油相中加入油相重量0.01
‑
0.05％的有机酸和油相重量5
‑
15％的热水，搅拌混匀，分离后得到水洗油相；
[0014]优选地，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸或苹果酸，所述热水的温度为90
‑
100℃。
[0015]优选地，所述脱色包括一次脱色和二次脱色。
[0016]优选地，所述一次脱色包括：向水洗油相中加入油相重量1
‑
5％的活性白土，在90
‑
110℃下搅拌40
‑
60min，分离出活性白土后，得到一次脱色油相；
[0017]优选地，所述活性白土是通过将天然白土加入水中形成悬浮液，再加入酸或碱调节pH值至3
‑
9，90
‑
100℃下烘干得到。
[0018]优选地，所述二次脱色包括：向一次脱色油相中加入油相重量0.1
‑
0.5％的活化壳聚糖，在90
‑
110℃下搅拌60
‑
90min，分离出活化壳聚糖后，得到二次脱色油相，即为所述油茶籽精制油。
[0019]所述活化壳聚糖是柠檬酸修饰壳聚糖的复合材料，其是通过将壳聚糖与柠檬酸在次亚磷酸钠催化下进行酰化反应后得到；
[0020]优选地，所述柠檬酸的用量是壳聚糖重量的10
‑
20％。
[0021]活性白土对色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强，在油脂工业的脱色中应用广泛，但是经过白土脱色后，油相中不仅残留土腥味，而且还残留有引起油脂臭味的游离脂肪酸、醛、酮及其它不需要的物质。现有工艺中利用脱臭工艺，即在高温和高真空条件下加热油脂，去掉油中的醛、酮等小分子物质和游离脂肪酸等臭味分子，但高温也会造成某些不饱和脂肪酸链的断裂、反式脂肪酸含量上升或活性成分流失。活化壳聚糖具有疏松的孔隙，比表面积大，脱色系数高，并具有疏水性，对杂质的脱除有明显的效果，并且其壳聚糖上所含有的氨基在柠檬酸性条件下可以与醛、酮等小分子反应，从而达到去除油相中醛、酮等小分子物质和游离脂肪酸的目的，避免了高温脱臭工艺造成活性营养成分流失。
[0022]优选地，所述油茶籽毛油是将油茶籽经压榨后制得。
[0023]本专利技术所述油茶籽油的新型精炼方法中，脱胶是通过酸化处理将溶存于油脂中的磷脂质等胶质沉淀、分离、除去，碱炼是利用碱对油脂中所含的游离脂肪酸进行中和处理，脱皂是，将所产生的皂除去；水洗是用于较大程度地洗去油脂中中所含的可溶性杂质，脱色是用活性白土等吸附剂将色素成分或其他的微量成分除去。本专利技术中省略了传统精炼方法采用的脱臭工艺，通过采用两次脱色工艺，既有效地去除油茶籽油中的杂质和一些不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的甾醇等活性成分，精炼后的成品油各项指标均符合国家油茶籽油标准。
具体实施方式
[0024]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种油茶籽油的新型精炼方法，包括：
[0027](1)压榨：在冷榨机中将油茶籽粉压榨出油，过滤后，得到油茶籽毛油；
[0028](2)脱胶：在脱胶罐中将油茶籽毛油预热至30℃，再向油茶籽毛油中加入油相重量0.1％的磷酸溶液(85wt％)，充分混合后，在77℃下搅拌40min，自然冷却至室温，离心分离出皂角，得到脱胶油相；
[0029](3)碱炼：将所述脱胶油相预热至40℃，再向所述脱胶油相中加入理论碱用量的1.2倍的NaOH溶液(15wt％)，理论碱用量＝7.13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶籽油的新型精炼方法，其特征在于，包括将油茶籽毛油依次进行脱胶，碱炼，脱皂，水洗，脱色后，制得油茶籽精炼油。2.根据权利要求1所述油茶籽油的新型精炼方法，其特征在于，所述脱胶包括：向油茶籽毛油中加入油相重量0.05
‑
0.5％的酸液，在70
‑
80℃下搅拌30
‑
50min，分离后得到脱胶油相；优选地，所述酸液为磷酸、醋酸或盐酸溶液。3.根据权利要求1或2所述油茶籽油的新型精炼方法，其特征在于，所述碱炼包括：向脱胶油相中加入理论碱用量1
‑
1.3倍的碱液，在80
‑
90℃下搅拌20
‑
40min，分离后得到碱炼油相；优选地，所述碱液为NaOH或KOH溶液。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述油茶籽油的新型精炼方法，其特征在于，所述脱皂包括：向碱炼油相中加入油相重量10
‑
30％的热水，搅拌10
‑
30min，静置冷却，分离后得到脱皂油相；优选地，所述热水的温度为80
‑
90℃。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述油茶籽油的新型精炼方法，其特征在于，所述水洗包括：向脱皂油相中加入油相重量0.01
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0.05％的有机酸和油相重量5
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15％的热水，搅拌混匀，分离后得到水洗油相；优选地，所述有机酸为柠檬酸、酒石...

【专利技术属性】
技术研发人员：章廷银，常曙光，
申请(专利权)人：安徽奥凯发油脂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：