一种植物油预加工用浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物油预加工用浸泡装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒的上方通过工业搭扣扣合设置有浸泡顶盖，所述浸泡顶盖的上方通过电机支架固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴杆上固定设置有多个倒V型搅拌杆，所述浸泡筒内部筒体的底部固定设置有出料底座组件，通过驱动电机带动多个倒V型搅拌杆转动，通过倒V型搅拌杆的搅动，使物料可以得到充分均匀的浸泡，浸泡结束后，浸泡液通过出料底座组件上的横向滤水网栅和纵向滤水网栅流出，浸泡筒底部筒体的两侧均固定设置有出料管，出料管均倾斜设置，且出料管的管口与出料底座组件的坡面正对设置，通过V型搅拌杆的搅动，实现物料的便捷式出料。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油预加工用浸泡装置
本技术属于植物油加工
，具体涉及一种植物油预加工用浸泡装置。
技术介绍
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。现有技术存在以下问题：在植物油生产前，需要对原料进行预处理，其中的步骤之一就是软化，而浸泡是实现将原料进行软化的方式之一，缺乏一种便于出料且原料浸泡均匀的植物油预加工用浸泡装置，不利于原料的浸泡预处理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种植物油预加工用浸泡装置，具有便于出料且原料浸泡均匀的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油预加工用浸泡装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒的上方通过工业搭扣扣合设置有浸泡顶盖，所述浸泡顶盖的上方通过电机支架固定设置有驱动电机，且浸泡顶盖的一侧设置有进液管，所述驱动电机的电机轴杆上固定设置有多个倒V型搅拌杆，所述浸泡筒内部筒体的底部固定设置有出料底座组件，且浸泡筒底部筒体的两侧均固定设置有出料管，所述浸泡筒筒体的底端面上固定设置有出液管和支撑腿，所述出液管和出料管上均设置有阀门开关，所述浸泡筒顶部筒体的一侧设置有进料管；所述出料底座组件包括锥形出料底座，所述锥形出料底座上环设有多条横向滤水网栅和纵向滤水网栅。优选的，所述倒V型搅拌杆的结构与出料底座组件的结构相适配，且最底部的倒V型搅拌杆与出料底座组件之间间隙配合。优选的，所述出料管均倾斜设置，且出料管的管口与出料底座组件的坡面正对设置。优选的，所述电机轴杆顶部杆体通过轴承与浸泡顶盖的盖体转动连接。优选的，所述浸泡筒外侧面的筒体上设置有钢化玻璃观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过进液管将浸泡液添加到浸泡筒内，通过进料管将物料添加到浸泡筒内，通过驱动电机带动多个倒V型搅拌杆转动，通过倒V型搅拌杆的搅动，使物料可以得到充分均匀的浸泡，浸泡结束后，浸泡液通过出料底座组件上的横向滤水网栅和纵向滤水网栅流出，同时通过倒V型搅拌杆的搅动，可以加速浸泡液的流出，避免等待过长时间，浸泡筒底部筒体的两侧均固定设置有出料管，出料管均倾斜设置，且出料管的管口与出料底座组件的坡面正对设置，出料时，通过V型搅拌杆的搅动，使物料自然滑落到出料管内，从而实现浸泡后，物料的便捷式出料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术出料底座组件的立体图；图中：1、浸泡筒；2、工业搭扣；3、浸泡顶盖；4、电机支架；5、驱动电机；6、进液管；7、进料管；8、电机轴杆；9、倒V型搅拌杆；10、出料底座组件；101、锥形出料底座；102、横向滤水网栅；103、纵向滤水网栅；11、出液管；12、支撑腿；13、出料管；14、阀门开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种植物油预加工用浸泡装置，包括浸泡筒1，浸泡筒1的上方通过工业搭扣2扣合设置有浸泡顶盖3，浸泡顶盖3的上方通过电机支架4固定设置有驱动电机5，且浸泡顶盖3的一侧设置有进液管6，驱动电机5的电机轴杆8上固定设置有多个倒V型搅拌杆9，浸泡筒1内部筒体的底部固定设置有出料底座组件10，且浸泡筒1底部筒体的两侧均固定设置有出料管13，浸泡筒1筒体的底端面上固定设置有出液管11和支撑腿12，出液管11和出料管13上均设置有阀门开关14，浸泡筒1顶部筒体的一侧设置有进料管7；出料底座组件10包括锥形出料底座101，锥形出料底座101上环设有多条横向滤水网栅102和纵向滤水网栅103。本实施例中，优选的，倒V型搅拌杆9的结构与出料底座组件10的结构相适配，且最底部的倒V型搅拌杆9与出料底座组件10之间间隙配合。为了实现浸泡后，物料的快速出料，本实施例中，优选的，出料管13均倾斜设置，且出料管13的管口与出料底座组件10的坡面正对设置。本实施例中，优选的，电机轴杆8顶部杆体通过轴承与浸泡顶盖3的盖体转动连接。为了方便观察浸泡筒1的情况，本实施例中，优选的，浸泡筒1外侧面的筒体上设置有钢化玻璃观察窗。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，通过进液管6将浸泡液添加到浸泡筒1内，通过进料管7将物料添加到浸泡筒1内，通过驱动电机5带动多个倒V型搅拌杆9转动，通过倒V型搅拌杆9的搅动，使物料可以得到充分均匀的浸泡，浸泡结束后，打开出液管11上的阀门开关14，浸泡液通过出料底座组件10上的横向滤水网栅102和纵向滤水网栅103流出，同时通过倒V型搅拌杆9的搅动，可以加速浸泡液的流出，避免等待过长时间，浸泡筒1底部筒体的两侧均固定设置有出料管13，出料管13均倾斜设置，且出料管13的管口与出料底座组件10的坡面正对设置，出料时，打开出料管13上的阀门开关14，通过V型搅拌杆9的搅动，使物料自然滑落到出料管13内，从而实现浸泡后，物料的便捷式出料，大大降低了人力的劳动和工作的强度，本技术结构简单，使用方便，不仅能够有效保证植物油预加工时物料浸泡的均匀性，同时也便于物料浸泡后的出料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油预加工用浸泡装置，包括浸泡筒(1)，其特征在于：所述浸泡筒(1)的上方通过工业搭扣(2)扣合设置有浸泡顶盖(3)，所述浸泡顶盖(3)的上方通过电机支架(4)固定设置有驱动电机(5)，且浸泡顶盖(3)的一侧设置有进液管(6)，所述驱动电机(5)的电机轴杆(8)上固定设置有多个倒V型搅拌杆(9)，所述浸泡筒(1)内部筒体的底部固定设置有出料底座组件(10)，且浸泡筒(1)底部筒体的两侧均固定设置有出料管(13)，所述浸泡筒(1)筒体的底端面上固定设置有出液管(11)和支撑腿(12)，所述出液管(11)和出料管(13)上均设置有阀门开关(14)，所述浸泡筒(1)顶部筒体的一侧设置有进料管(7)；/n所述出料底座组件(10)包括锥形出料底座(101)，所述锥形出料底座(101)上环设有多条横向滤水网栅(102)和纵向滤水网栅(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油预加工用浸泡装置，包括浸泡筒(1)，其特征在于：所述浸泡筒(1)的上方通过工业搭扣(2)扣合设置有浸泡顶盖(3)，所述浸泡顶盖(3)的上方通过电机支架(4)固定设置有驱动电机(5)，且浸泡顶盖(3)的一侧设置有进液管(6)，所述驱动电机(5)的电机轴杆(8)上固定设置有多个倒V型搅拌杆(9)，所述浸泡筒(1)内部筒体的底部固定设置有出料底座组件(10)，且浸泡筒(1)底部筒体的两侧均固定设置有出料管(13)，所述浸泡筒(1)筒体的底端面上固定设置有出液管(11)和支撑腿(12)，所述出液管(11)和出料管(13)上均设置有阀门开关(14)，所述浸泡筒(1)顶部筒体的一侧设置有进料管(7)；
所述出料底座组件(10)包括锥形出料底座(101)，所述锥形出料底座(101)上环设有多条横向滤水网栅(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章廷银，
申请(专利权)人：安徽奥凯发油脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34