一种裁断折弯冲孔一体成型设备制造技术

本发明专利技术涉及加工设备领域，具体涉及一种裁断折弯冲孔一体成型设备，包括上料机构、排列机构、传送机构、裁切机构、冲孔机构、折弯机构，其中上料机构的尾端接排列机构，排列机构将一根根钢管进行排列，传送机构位于排列机构与裁切机构之间，裁切机构的尾端接冲孔机构，在冲孔机构上固定有对每根钢管进行夹持的夹持组件，折弯机构位于冲孔机构的尾端且在折弯机构上固定有将加工好的钢管推出的导向组件。本发明专利技术结构设计非常合理，能够实现批量裁断、批量冲孔、批量折弯，并保持了生产线的连续性，提高了生产效率，也节省了人力成本。也节省了人力成本。也节省了人力成本。

A cutting, bending and punching integrated forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种裁断折弯冲孔一体成型设备


[0001]本专利技术涉及塔吊零件加工
，具体涉及一种裁断折弯冲孔一体成型设备。

技术介绍

[0002]塔吊护栏是塔吊较为重要的安全组件，塔吊护栏是由周边的管状框架与框架内的网孔钢板等进行焊接组装的。因此，在焊接组装之前需要对管材进行裁断、折弯、冲孔，现有技术中，前述的三道工序是分别在裁断机、折弯机、冲孔设备上完成的，这不仅影响了工作效率，而且增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种结构设计合理、占地面积相对较小且无需转运的用于管材的裁断折弯冲孔一体成型设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种裁断折弯冲孔一体成型设备，其特征在于，包括上料机构、排列机构、传送机构、裁切机构、冲孔机构、折弯机构，其中上料机构的尾端接排列机构，排列机构将一根根钢管进行排列，传送机构位于排列机构与裁切机构之间，裁切机构的尾端接冲孔机构，在冲孔机构上固定有对每根钢管进行夹持的夹持组件，折弯机构位于冲孔机构的尾端且在折弯机构上固定有将加工好的钢管推出的导向组件。
[0005]进一步，所述折弯机构包括多级工作平台、折弯组件，其中多级工作平台是按处于不同高度位置进行划分的，其中位于最高处的那级工作平台顶部与排列机构、裁切机构、冲孔机构这几者工作面顶部处于同一高度位置；在位于最高处的那级工作平台上且与位于两外侧的两根钢管相对应的位置处均固定连接有至少一个导向组件、一个折弯组件，并在位于最高处的那级工作平台上且对应于除位于两外侧的两根钢管之外的其余每根钢管位置处开设有供对应的钢管下落的下料槽，下料槽贯穿最高处的那级工作平台的上、下部；在每个下料槽的下方设置有一个工作平台，其中以所有下料槽的中心线为对称轴，处于相对称的两个下料槽下方的两个工作平台位于同一高度且称为同一级的工作平台；在下料槽下方的每个工作平台上也固定连接有至少一个导向组件、一个折弯组件。
[0006]进一步，所述导向组件包括伸缩缸、导向轮，所述伸缩缸的伸缩杆端上通过连接片固定有竖向设置的固定轴，导向轮套设并限位在固定轴上且导向轮相对固定轴作旋转动作。
[0007]进一步，所述折弯组件包括折弯滚轮、伺服电机、第一升降缸、限位板、限位伸缩缸，其中在工作平台的相适应位置上开设有用于容纳折弯滚轮的凹槽，在工作平台底部且对应于凹槽的下方固定第一升降缸，第一升降缸的活塞杆竖直朝上伸展且在端部固定连接有伺服电机，伺服电机位于对应的凹槽内，伺服电机的转轴竖直朝上且在顶部固定连接折弯滚轮的中心，限位板位于折弯滚轮的一侧且与折弯滚轮相配合实现对钢管的折弯，限位板一端与限位伸缩缸的活塞杆端部进行固定连接，限位伸缩缸的活塞杆朝向折弯滚轮侧伸
展。
[0008]进一步，在每个下料槽下方的折弯组件中折弯滚轮与限位板之间构成管道的限位区间，且在每个下料槽底部固定有导料板，导料板的底部位于限位区间之上。
[0009]进一步，在位于最高位置的那级工作平台上方且对应于每根钢管的位置通过跨设在该工作平台上的框架固定有向前拉动钢管的辅助拉动件，每个辅助拉动件包括固定在框架相适应位置上的直线移动机构、第二升降缸、电磁铁，其中直线移动机构上固定连接第二升降缸，第二升降缸的活塞杆竖直朝下伸展且在活塞杆端部固定连接有一电磁铁。本专利技术的直线移动机构为常规的水平直线运动机构，如电动推杆等、直线电机、气缸、液压缸、齿轮齿条等。
[0010]进一步，所述排列机构包括排列平台、支撑腿，其中排列平台的底部固定连接有呈矩形分布的四根支撑腿，排列平台通过支撑腿支撑在地面上，在排列平台顶部固定连接有多块竖向挡板，每相邻两块竖向挡板之间构成一供一根钢管通过的排列槽，所述排列槽的长度方向与钢管的进料方向平行且排列槽长度方向的两端开口。
[0011]进一步，所述裁切机构包括裁切平台、支腿、裁切刀、支撑架，其中裁切平台通过支腿支撑在地面上，在裁切平台的顶部两侧固定有门型支撑架，在支撑架底部且对应于每根钢管的正上方固定连接有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆竖直向下伸展且在两个活塞杆底部固定连接有同一个裁切刀，且在裁切刀与门型支撑架之间固定连接有弹簧。
[0012]进一步，所述冲孔机构包括冲孔平台、支腿、冲孔头、支撑架，其中冲孔平台也通过支腿支撑在地面上，在冲孔平台的顶部两侧也固定有门型支撑架，在支撑架的底部且对应于每根钢管的正上方固定连接有另一伸缩气缸，且该伸缩气缸的活塞杆竖直朝下伸展且在活塞杆端部固定连接有一个冲孔头。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果是：1、本专利技术的结构设计，实现了裁断、钢管两端冲孔、折弯一体加工成型，相比现有技术而言，大大提高了工作效率；2、本专利技术的折弯机构的设计，实现与批量裁断、批量冲孔的有效衔接，达到批量、分区进行折弯的目的，提高了加工工序的连续性，进一步提高了工作效率；本专利技术结构设计非常合理，能够实现批量裁断、批量冲孔、批量折弯，并保持了生产线的连续性，提高了生产效率，也节省了人力成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术主要结构的俯视示意图；图3为本专利技术所述折弯组件的侧面示意图；其中，1、上料机构，1.1、机架，1.2、辊筒，2、排列机构，2.1、排列平台，2.2、支撑腿，2.3竖向挡板，3、传送机构，4、裁切机构，4.1、裁切平台，4.2、第一支腿，4.3裁切刀，4.4、第一支撑架，4.5、第一伸缩气缸，5、冲孔机构，5.1、冲孔平台，5.2、第二支腿，5.3、冲孔头，5.4、第二支撑架，5.5、第二伸缩气缸，6、折弯机构，6.1、第一级工作平台，6.2、第二级工作平台，6.3、第三级工作平台，6.4、第四级工作平台，6.5、折弯组件，6.51、折弯滚轮，6.52、伺服电机，6.53、第一升降气缸，6.54、限位板，6.55、限位伸缩缸，6.6、下料槽，6.7、凹槽，6.8、
导料板，7、钢管，8、夹持组件，8.1、夹持气缸，8.2、夹板，9、导向组件，9.1、第三伸缩气缸，9.2、导向轮，10、框架，11、辅助拉动件，11.1、第二升降气缸，11.2、电磁铁。具体实施方式现结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的阐述。以下为本专利技术最为优选的方案，但其并不限制本专利技术的保护范围，任何在不脱离本专利技术构思前提下的等同或相似替换，均应落在本专利技术的保护范围内。且下文未详述部分均应按现有技术中进行。
[0015]本文中，有关连接关系的术语，如“固定连接”、“固定”均按常规方式进行，如具体根据实际情况为焊接固定或螺栓连接等。
[0016]如图1
‑
3所示，本专利技术的一种裁断折弯冲孔一体成型设备，包括上料机构1、排列机构2、传送机构3、裁切机构4、冲孔机构5、折弯机构6，其中上料机构1的尾端接排列机构2，排列机构2将一根根钢管7进行排列，传送机构3位于排列机构2与裁切机构4之间，裁切机构4的尾端接冲孔机构5，在冲孔机构5上固定有对每根钢管进行夹持的夹持组件8，折弯机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁断折弯冲孔一体成型设备，其特征在于，包括上料机构、排列机构、传送机构、裁切机构、冲孔机构、折弯机构，其中上料机构的尾端接排列机构，排列机构将一根根钢管进行排列，传送机构位于排列机构与裁切机构之间，裁切机构的尾端接冲孔机构，在冲孔机构上固定有对每根钢管进行夹持的夹持组件，折弯机构位于冲孔机构的尾端且在折弯机构上固定有将加工好的钢管推出的导向组件。2.根据权利要求1所述的裁断折弯冲孔一体成型设备，其特征在于，所述折弯机构包括多级工作平台、折弯组件，其中多级工作平台是按处于不同高度位置进行划分的，其中位于最高处的那级工作平台顶部与排列机构、裁切机构、冲孔机构这几者工作面顶部处于同一高度位置；在位于最高处的那级工作平台上且与位于两外侧的两根钢管相对应的位置处均固定连接有至少一个导向组件、一个折弯组件，并在位于最高处的那级工作平台上且对应于除位于两外侧的两根钢管之外的其余每根钢管位置处开设有供对应的钢管下落的下料槽，下料槽贯穿最高处的那级工作平台的上、下部；在每个下料槽的下方设置有一个工作平台，其中以所有下料槽的中心线为对称轴，处于相对称的两个下料槽下方的两个工作平台位于同一高度且称为同一级的工作平台；在下料槽下方的每个工作平台上也固定连接有至少一个导向组件、一个折弯组件。3.根据权利要求2所述的裁断折弯冲孔一体成型设备，其特征在于，所述导向组件包括伸缩缸、导向轮，所述伸缩缸的伸缩杆端上通过连接片固定有竖向设置的固定轴，导向轮套设并限位在固定轴上且导向轮相对固定轴作旋转动作。4.根据权利要求2或3所述的裁断折弯冲孔一体成型设备，其特征在于，所述折弯组件包括折弯滚轮、伺服电机、第一升降缸、限位板、限位伸缩缸，其中在工作平台的相适应位置上开设有用于容纳折弯滚轮的凹槽，在工作平台底部且对应于凹槽的下方固定第一升降缸，第一升降缸的活塞杆竖直朝上伸展且在端部固定连接有伺服电机，伺服电机位于对应的凹槽内，伺服电机的转轴竖直朝上且在顶部固定连接折弯滚轮的中心，限位板位于折弯滚轮的一侧且与折弯滚轮相配合实...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游，郭杰，
申请(专利权)人：湖南沃晟凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：