一种高速LED灯的贴片生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高速LED灯的贴片生产线，包括：操作台，所述操作台的内部设置有传送机构且传送机构包括传送轴和传送带，所述操作台的侧面设置有动力机构且动力机构的动力输出端与传送轴之间相连接，所述操作台的上部从左到右依次设置有对中机构、离子风机装置和贴片机构，所述贴片机构的上部设置有上料机构和散热机构。本发明专利技术在操作台的上部分别设置有传输机构、对中机构、离子风机装置和贴片机构，通过传送机构进行物料的传送，同时通过对中机构进行对中操作，避免物料发生偏移，同时保证贴片的准确性，离子风机装置进行吹拂去杂，贴片机构进行上料并焊接，该装置将多道工序集成，保证了贴片效果和贴片效率。保证了贴片效果和贴片效率。保证了贴片效果和贴片效率。

A chip production line for high-speed LED lamps

【技术实现步骤摘要】
一种高速LED灯的贴片生产线


[0001]本专利技术涉及LED灯
，更具体为一种高速LED灯的贴片生产线。

技术介绍

[0002]LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。
[0003]现有的LED灯贴片生产线的生产工序大都分离设置，其传输距离远，容易造成物料偏移。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高速LED灯的贴片生产线，解决了现有的LED灯贴片生产线的生产工序大都分离设置，其传输距离远，容易造成物料偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速LED灯的贴片生产线，包括：操作台，所述操作台的内部设置有传送机构且传送机构包括传送轴和传送带，所述操作台的侧面设置有动力机构且动力机构的动力输出端与传送轴之间相连接，所述操作台的上部从左到右依次设置有对中机构、离子风机装置和贴片机构，所述贴片机构的上部设置有上料机构和散热机构，所述对中机构包括固定架且固定架之间设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的下部设置有固定板，所述滑动块设置有两组且呈对称分布并与第一螺杆之间螺纹连接，所述上料机构的输出端设置有上料筒且上料筒延伸至贴片装置内部，所述贴片装置的内部设置有安装架且安装架侧面设置有第三电机，所述第三电机的动力输出端设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有焊接装置。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架的内部设置有滑动槽且滑动槽的内底部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有第二螺杆且第二螺杆的表面设置有活动块，所述活动块与支撑板之间固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一螺杆的两侧设置有限位杆且限位杆贯穿滑动块与支撑板之间固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述离子风机装置的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有离子风扇。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述散热机构的内部设置有散热孔且散热孔的内部设置有散热扇，所述散热扇通过螺栓与散热孔之间固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述贴片机构的内部设置有加热装置且加热装置包括导热板，所述导热板的表面设置有电加热器且电加热器的输出端设置有电加热丝，所述电加热丝呈U型结构设置并呈蛇形分布。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板的侧面设置有弹簧柱且弹簧柱的侧
面设置有推板，所述推板通过弹簧柱与推板之间伸缩连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术在操作台的上部分别设置有传输机构、对中机构、离子风机装置和贴片机构，通过传送机构进行物料的传送，同时通过对中机构进行对中操作，避免物料发生偏移，同时保证贴片的准确性，离子风机装置进行吹拂去杂，贴片机构进行上料并焊接，该装置将多道工序集成，保证了贴片效果和贴片效率，其中对中机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，滑动槽的内底部设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有第二螺杆，第二螺杆的表面设置有活动块且活动块之间设置有支撑板，支撑板的下部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有第一螺杆且第一螺杆的表面设置有滑动块，滑动块的下部设置有固定板且固定板的侧面设置有弹簧柱，弹簧柱的侧面设置有推板，通过第二电机带动螺杆旋转，从而使活动块上下移动，控制高度，通过第一电机带动活动块同步相向运动，从而使活动块打动固定板和推板与物料接触，完成对中操作，通过传送机构将装置传输至离子风机下部，通过离子风扇的吹拂将其表面的杂物吹除，保证了贴片的效果，经传送机构传送至贴片装置内，通过上料机构将进行将物料搭接在物料表面，同时在贴片机构的内部设置有安装架且安装架的侧面设置有第三电机，第三电机的动力输出端设置有调节杆，调节杆的表面设置有焊接装置，通过焊接装置将贴片焊接焊接在物料表面。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术离子风机装置结构示意图；
[0018]图5为本专利技术贴片机构内部结构示意图；
[0019]图6为本专利技术加热装置结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、传送机构；3、动力机构；4、对中机构；5、离子风机装置；6、贴片机构；7、上料机构；8、散热机构；9、固定架；10、支撑板；11、第一电机；12、螺杆；13、限位杆；14、滑动块；15、固定板；16、弹簧柱；17、推板；18、滑动槽；19、第二电机；20、螺杆；21、活动块；22、安装槽；23、支撑架；24、离子风扇；25、上料筒；26、散热孔；27、散热扇；28、加热装置；29、固定架；30、第二电机；31、调节杆；32、焊接装置；33、导热板；34、电加热器；35、电加热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种高速LED灯的贴片生产线，包括：操作台1，所述操作台1的内部设置有传送机构2且传送机构2包括传送轴和传送带，所述操作台1的侧面设置有动力机构3且动力机构3的动力输出端与传送轴之间相连接，所述操作
台1的上部从左到右依次设置有对中机构4、离子风机装置5和贴片机构6，所述贴片机构6的上部设置有上料机构7和散热机构8，所述对中机构4包括固定架9且固定架9之间设置有支撑板10，所述支撑板10的下部设置有第一电机11且第一电机11的动力输出端设置有第一螺杆12，所述第一螺杆12的表面设置有滑动块14且滑动块14的下部设置有固定板15，所述滑动块14设置有两组且呈对称分布并与第一螺杆12之间螺纹连接，所述上料机构7的输出端设置有上料筒25且上料筒25延伸至贴片装置内部，所述贴片装置的内部设置有安装架29且安装架29侧面设置有第三电机30，所述第三电机30的动力输出端设置有调节杆31，所述调节杆31的表面设置有焊接装置32，在操作台1的上部分别设置有传输机构、对中机构4、离子风机装置5和贴片机构6，通过传送机构2进行物料的传送，同时通过对中机构4进行对中操作，避免物料发生偏移，同时保证贴片的准确性，离子风机装置5进行吹拂去杂，贴片机构6进行上料并焊接，该装置将多道工序集成，保证了贴片效果和贴片效率，其中对中机构4包括固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速LED灯的贴片生产线，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的内部设置有传送机构(2)且传送机构(2)包括传送轴和传送带，所述操作台(1)的侧面设置有动力机构(3)且动力机构(3)的动力输出端与传送轴之间相连接，所述操作台(1)的上部从左到右依次设置有对中机构(4)、离子风机装置(5)和贴片机构(6)，所述贴片机构(6)的上部设置有上料机构(7)和散热机构(8)，所述对中机构(4)包括固定架(9)且固定架(9)之间设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下部设置有第一电机(11)且第一电机(11)的动力输出端设置有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的表面设置有滑动块(14)且滑动块(14)的下部设置有固定板(15)，所述滑动块(14)设置有两组且呈对称分布并与第一螺杆(12)之间螺纹连接，所述上料机构(7)的输出端设置有上料筒(25)且上料筒(25)延伸至贴片装置内部，所述贴片装置的内部设置有安装架(29)且安装架(29)侧面设置有第三电机(30)，所述第三电机(30)的动力输出端设置有调节杆(31)，所述调节杆(31)的表面设置有焊接装置(32)。2.根据权利要求1所述的一种高速LED灯的贴片生产线，其特征在于：所述固定架(9)的内部设置有滑动槽(18)且滑动槽(18)的内底部设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的动力输出端设置有第二螺杆(20)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，谢明群，陈德军，
申请(专利权)人：江苏烨明光电有限公司，
类型：发明
国别省市：