一种球阀球体及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球阀球体及其加工工艺，包括球体；内孔，所述球体内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；流道孔，通过钻头在球体侧面钻通扩孔，并使流道孔与内孔连通；阀杆槽，通过T型铣刀在球体表面铣槽，形成所述阀杆槽；第一阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第一阻力面，所述第一阻力面与阀杆槽相对布置；第二阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第二阻力面，所述第二阻力面与流道孔相对布置。有益效果：通过在球体表面通过飞刀铣设有第一阻力面和第二阻力面，可以减小阀门开关的阻力，使阀门在使用时更加灵活；另外，球体加工的精度高。精度高。精度高。

A ball valve ball and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种球阀球体及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及球阀部件
，尤其涉及一种球阀球体及其加工工艺。

技术介绍

[0002]阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口，现有的球阀在工作的时候阀门开关阻力大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种球阀球体及其加工工艺，通过在球体表面通过飞刀铣设有第一阻力面和第二阻力面，可以减小阀门开关的阻力，使阀门在使用时更加灵活；另外，球体加工的精度高。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种球阀球体及其加工工艺，包括
[0006]球体；
[0007]内孔，所述球体内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；
[0008]流道孔，通过钻头在球体侧面钻通扩孔，并使流道孔与内孔连通；
[0009]阀杆槽，通过T型铣刀在球体表面铣槽，形成所述阀杆槽；
[0010]第一阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第一阻力面，所述第一阻力面与阀杆槽相对布置；
[0011]第二阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第二阻力面，所述第二阻力面与流道孔相对布置；
[0012]阀杆连接面，通过飞刀铣球体表面，并在所述阀杆槽处形成所述阀杆连接面。
[0013]一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0014](1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；
[0015](2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；
[0016](3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；
[0017](4)R角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；
[0018](5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，并通过T型铣刀铣槽，形成阀杆槽；
[0019](6)外圆粗磨精密加工：通过粗磨精密机夹持内孔，粗磨球体外圆；
[0020](7)数控流道孔加工：通过两爪卡盘夹持内孔，用钻头在球体侧面钻通扩孔，使流道孔与内孔连通，并通过镗刀精镗流道孔；
[0021](8)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面；
[0022](9)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第二阻力面；
[0023](10)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并在阀杆槽处形成阀杆连接面，并通过镗孔刀镗台阶内孔尺寸；
[0024](11)磨床平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，通过磨床对第一阻力面、第二阻力面及阀杆连接面进行研磨；
[0025](12)外圆精磨精密加工：通过精磨精密设备对内孔夹持，并对球体外圆进行精磨；
[0026](13)外圆精密抛光加工：通过精密抛光机夹持内孔，并对球体外圆进行精密抛光；
[0027](14)外圆超精密抛光加工：通过超精密抛光机将球体外圆抛光至镜面效果；
[0028](15)内孔抛光加工：通过卡盘对球体外圆进行定位，抛光机抛光内孔粗糙度；
[0029](16)超声波清理加工：对球体进行超声波清洗处理，除去球体表面的抛光蜡。
[0030]本专利技术的有益效果是：通过在球体表面通过飞刀铣设有第一阻力面和第二阻力面，可以减小阀门开关的阻力，使阀门在使用时更加灵活；另外，球体加工的精度高。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为一种球阀球体垂直方向的剖视图；
[0033]图2为一种球阀球体水平方向的剖视图；
[0034]图3为一种球阀球体加工工艺的流程图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]根据本专利技术的实施例，提供了一种球阀球体及其加工工艺。
[0038]参照图1
‑
3，根据本专利技术实施例的球阀球体及其加工工艺，包括
[0039]球体1；
[0040]内孔2，所述球体1内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；
[0041]流道孔3，通过钻头在球体1侧面钻通扩孔，并使流道孔3与内孔2连通；
[0042]阀杆槽4，通过T型铣刀在球体1表面铣槽，形成所述阀杆槽4；
[0043]第一阻力面5，通过飞刀铣球体1表面，并形成所述第一阻力面5，所述第一阻力面5
与阀杆槽4相对布置；
[0044]第二阻力面6，通过飞刀铣球体1表面，并形成所述第二阻力面6，所述第二阻力面6与流道孔3相对布置；
[0045]阀杆连接面7，通过飞刀铣球体1表面，并在所述阀杆槽4处形成所述阀杆连接面7。
[0046]一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0047](1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；
[0048](2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；
[0049](3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；
[0050](4)R角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；
[0051](5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，并通过T型铣刀铣槽，形成阀杆槽；
[0052](6)外圆粗磨精密加工：通过粗磨精密机夹持内孔，粗磨球体外圆；
[0053](7)数控流道孔加工：通过两爪卡盘夹持内孔，用钻头在球体侧面钻通扩孔，使流道孔与内孔连通，并通过镗刀精镗流道孔；
[0054](8)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面；
[0055](9)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第二阻力面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀球体，其特征在于，包括球体(1)；内孔(2)，所述球体(1)内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；流道孔(3)，通过钻头在球体(1)侧面钻通扩孔，并使流道孔(3)与内孔(2)连通；阀杆槽(4)，通过T型铣刀在球体(1)表面铣槽，形成所述阀杆槽(4)；第一阻力面(5)，通过飞刀铣球体(1)表面，并形成所述第一阻力面(5)，所述第一阻力面(5)与阀杆槽(4)相对布置；第二阻力面(6)，通过飞刀铣球体(1)表面，并形成所述第二阻力面(6)，所述第二阻力面(6)与流道孔(3)相对布置；阀杆连接面(7)，通过飞刀铣球体(1)表面，并在所述阀杆槽(4)处形成所述阀杆连接面(7)。2.根据权利要求1所述的一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；(2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；(3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；(4)R角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；(5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋党，刘栋俊，胡茂，
申请(专利权)人：安徽球科流体制造有限公司，
类型：发明
国别省市：