一种圆顶阀制造技术

本申请涉及气力输送的技术领域，尤其是涉及一种圆顶阀，其包括阀体、半球体阀芯、驱动机构和密封机构，所述阀体内形成有阀腔，所述半球体阀芯转动设置在所述阀腔内，所述驱动机构设置在所述阀体上且与所述半球体阀芯连接，所述密封机构设置在所述阀体上并对关闭状态的所述半球体阀芯密封；所述阀体上设置有限位机构，所述限位机构包括旋转臂和限位件，所述旋转臂设置在所述阀体上，所述旋转臂与所述半球体阀芯同步转动，所述限位件设置在阀体上；所述半球体阀芯转动并关闭所述阀体时，所述旋转臂与所述限位件抵接。本申请设置的限位机构减少了半球体阀芯关闭时的误差，使得圆顶阀的关闭效果得以保持。闭效果得以保持。闭效果得以保持。

A dome valve

【技术实现步骤摘要】
一种圆顶阀


[0001]本申请涉及气力输送的
，尤其是涉及一种圆顶阀。

技术介绍

[0002]目前，圆顶阀是一种广泛应用于气力输送系统的阀门，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈，保证阀门前后的工作压力差。
[0003]公告号为CN203963089U的中国专利公开了一种圆顶阀。它包括阀体、转动设置在阀体内的半球体阀芯、与半球体阀芯连接的摇臂，设置在阀体上并带动摇臂转动的气动执行器，阀体上设置有弹性密封圈，弹性密封圈对关闭后的半球体阀芯进行密封。气动执行器通电开始动作，气动执行器推动摇臂摆动，摆臂通过转轴使半球体阀芯开始转动并关闭，弹性密封圈充气并抵紧在半球体阀芯上。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，气力输送系统精准度较高；然而气动执行器的启停控制精度较差，进而使得对半球体阀芯的关闭位置存在误差，导致圆顶阀的关闭效果较差。

技术实现思路

[0005]为了减少半球体阀芯关闭位置的误差，保持圆顶阀的关闭效果，本申请提供一种圆顶阀。
[0006]本申请提供的一种圆顶阀，采用如下的技术方案：
[0007]一种圆顶阀，包括阀体、半球体阀芯、驱动机构和密封机构，所述阀体内形成有阀腔，所述半球体阀芯转动设置在所述阀腔内，所述驱动机构设置在所述阀体上且与所述半球体阀芯连接，所述密封机构设置在所述阀体上并对关闭状态的所述半球体阀芯密封；所述阀体上设置有限位机构，所述限位机构包括旋转臂和限位件，所述旋转臂设置在所述阀体上，所述旋转臂与所述半球体阀芯同步转动，所述限位件设置在阀体上；所述半球体阀芯转动并关闭所述阀体时，所述旋转臂与所述限位件抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，当圆顶阀关闭时，首先用驱动机构带动半球体阀芯向着关闭阀体的方向转动，半球体阀芯带动旋转臂转动，半球体阀芯转动至关闭状态，旋转臂与限位件抵接，然后驱动机构停止，密封机构将半球体阀芯密封；物料无法通过阀腔；设置的限位机构减少了半球体阀芯关闭时的误差，进而使得密封机构对半球体阀芯的密封效果得以保持，使得圆顶阀的关闭效果得以保持。
[0009]可选的，所述限位件为限位开关，所述限位开关设置在所述阀体上，所述限位开关与所述驱动机构连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动机构带半球体阀芯向着关闭的方向转动，旋转臂随着半球体阀芯转动，然后旋转臂转动至与限位开关抵触，限位开关控制驱动机构停止。
[0011]可选的，所述旋转臂上设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺栓、调节螺母和锁止件，所述调节螺母设置在所述旋转臂上，所述调节螺栓螺纹连接在所述调节螺母上，所述调节螺栓与所述限位开关抵接，所述锁止件设置在所述旋转臂上，所述锁止件与所述调节螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，根据半球体阀芯的转动角度和关闭位置，旋转调节螺栓与限位开关之间的位置，使得在半球体阀芯在关闭时，调节螺栓保持与限位开关抵触；然后用锁止件对调节好调节螺栓进行锁止；设置的调节组件使得调节螺栓能够与限位开关有效抵触，进而使得限位机构的限位效果得以保持。
[0013]可选的，所述锁止件为锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接在所述调节螺栓上，所述锁止螺母位于所述调节螺母的对侧且与所述旋转臂抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，调节螺栓的位置调节好后，顺时针旋转锁止螺母，锁止螺母与旋转臂抵接；设置的锁止件结构简单，能够减少圆顶阀工作过程中产生的震动导致调节螺栓的位置变化，继而具有保持半球体阀芯关闭精度的效果。
[0015]可选的，所述调节螺栓上开设有抵接孔，所述限位开关的端部抵接在所述抵接孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转臂带动调节螺栓转动，调节螺栓上的抵接孔与限位开关的抵触端抵接；设置的抵接孔与限位开关的抵触端抵触，减少了限位开关的转动。
[0017]可选的，所述驱动机构包括转动轴、联轴器和动力件，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别转动设置在所述阀腔的内壁上，所述转动轴穿过所述阀腔的内壁，所述转动轴分别位于所述半球体阀芯的两端且与所述半球体阀芯连接；所述联轴器与其中一个所述转动轴穿过所述阀腔的一端连接，所述动力件设置在所述阀体上，所述动力件与所述联轴器连接。
[0018]通过采用上述技术方案，首先用动力件带动联轴器转动，联轴器带动转动轴转动，转动轴带动半球体阀芯在阀腔内转动；设置的驱动机构结构简单便于操作。
[0019]可选的，所述动力件为双作动气缸，所述双作动气缸设置在所述阀体上，所述双作动气缸与所述联轴器连接且带动所述联轴器转动，所述限位开关与所述双作动气缸连接并控制所述双作动气缸切换工作状态。
[0020]通过采用上述技术方案，启动双作动气缸，双作动气缸带动联轴器转动，联轴器带动转动轴转动；设置的动力件占用空间较小，具有提高资源利用率的效果，同时设置的动力件的转动角度和转动速度便于调节，具有提高调试效率的效果。
[0021]可选的，所述阀体上设置有调整组件，所述调整组件包括调整板和限位件，所述调整板转动连接在所述阀体上，所述限位开关设置在所述调整板上，所述限位件设置在所述阀体上，所述限位件与所述调整板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，根据限位开关与调整螺栓的抵触情况，转动调整板的角度，进而使得限位开关的角度发生变化；限位开关的抵触端搞好与调整螺栓上的抵接孔贴合；减少了调整螺栓的轴线与限位开关的轴线有夹角，调整螺栓对限位开关造成损坏，延长了限位开关的使用寿命。
[0023]可选的，所述限位件为限位螺栓，所述阀体上开设有弧形槽，所述限位螺栓螺纹连接在所述调整板上，所述限位螺栓的一端穿过所述调整板伸入所述弧形槽，所述限位螺栓
与所述弧形槽的底壁抵触。
[0024]通过采用上述技术方案，调整板转动带动限位螺栓在弧形槽内滑移，调整板的位置调整好后，顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓与弧形槽的槽底抵触；设置的限位件减少了圆顶阀在工作过程中产生震动导致调整板的位置发生变化，进而具有提高调整板稳定性的效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1.设置的限位机构减少了半球体阀芯关闭时的误差，进而使得密封机构对半球体阀芯的密封效果得以保持，使得圆顶阀的关闭效果得以保持；
[0027]2.设置的调节组件使得调节螺栓能够与限位开关有效抵触，进而使得限位机构的限位效果得以保持；
[0028]3.调整板转动带动限位螺栓在弧形槽内滑移，调整板的位置调整好后，顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓与弧形槽的槽底抵触；设置的限位件减少了圆顶阀在工作过程中产生震动导致调整板的位置发生变化，进而具有提高调整板稳定性的效果。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例中圆顶阀的整体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆顶阀，包括阀体（100）、半球体阀芯（200）、驱动机构（300）和密封机构（400），其特征在于，所述阀体（100）内形成有阀腔（110），所述半球体阀芯（200）转动设置在所述阀腔（110）内，所述驱动机构（300）设置在所述阀体（100）上且与所述半球体阀芯（200）连接，所述密封机构（400）设置在所述阀体（100）上并对关闭状态的所述半球体阀芯（200）密封；所述阀体（100）上设置有限位机构（500），所述限位机构（500）包括旋转臂（510）和限位件，所述旋转臂（510）设置在所述阀体（100）上，所述旋转臂（510）与所述半球体阀芯（200）同步转动，所述限位件设置在阀体（100）上；所述半球体阀芯（200）转动并关闭所述阀体（100）时，所述旋转臂（510）与所述限位件抵接。2.根据权利要求1所述的一种圆顶阀，其特征在于，所述限位件为限位开关（520），所述限位开关（520）设置在所述阀体（100）上，所述限位开关（520）与所述驱动机构（300）连接。3.根据权利要求2所述的一种圆顶阀，其特征在于，所述旋转臂（510）上设置有调节组件（530），所述调节组件（530）包括调节螺栓（531）、调节螺母（532）和锁止件，所述调节螺母（532）设置在所述旋转臂（510）上，所述调节螺栓（531）螺纹连接在所述调节螺母（532）上，所述调节螺栓（531）与所述限位开关（520）抵接，所述锁止件设置在所述旋转臂（510）上，所述锁止件与所述调节螺栓（531）连接。4.根据权利要求3所述的一种圆顶阀，其特征在于，所述锁止件为锁止螺母（533），所述锁止螺母（533）螺纹连接在所述调节螺栓（531）上，所述锁止螺母（533）位于所述调节螺母（532）的对侧且与所述旋转臂（510）抵接。5.根据权利要求4所述的一种圆顶阀，其特征在于，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟波，
申请(专利权)人：北京瑞德克气力输送技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：