一种PET编织管回收料改性树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PET编织管回收料改性树脂，包括ABS、回收的PET树脂、相容剂、TiO2、改性助剂、有机磷系阻燃剂M。本发明专利技术是以ABS、回收PET树脂、相容剂与高分子量有机磷系阻燃剂M以及改性助剂按一定的重量百分比进行共混而制成的ABS/回收PET共混阻烯树脂。本发明专利技术采用乳液聚合合成具有壳核结构的MBS大分子做相容剂，MBS与PET极性相近，混容性好，可增加高温下的熔融速度，减少凝胶塑化时间，降低加工温度，减少PET的降解，增加流动性，又不影响制品的性能,且具有优越的耐候性；本发明专利技术制备方法工艺简单，无特殊要求，适于工业化生产，且成本低廉，清洁无污染，符合环境要求。符合环境要求。

A modified resin for recycled PET braided pipe and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PET编织管回收料改性树脂及其制备方法


[0001]本专利技术是一种用于膜法水处理用的PET编织管回收料的重新加工利用及其生产方法，属于塑料改性
，具体为一种PET编织管回收料改性树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]PET全称Polyethylene terephthalate，中文名称是：聚对苯二甲酸乙二酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET塑料分子结构高度对称，是高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性。PET纤维由于其物美价廉已成为全球第一大化纤面料纤维，在水处理过程中采用PET编织管作为PVDF超滤膜的支撑材料，在生产的过程中产生了很多PET的编织管边脚料，而PVDF超滤膜的使用周期为3
‑
5年，随着我国膜工业的蓬勃发展，产生了大量的PET编织管回收料。
[0003]如果想使这部分回收料重新具备使用价值，除了通过改性来解决PET编织管回收料强度下降的问题，也要考虑PET材料自身不耐热水浸泡、不耐碱的特性。提升PET编织管回收料的利用价值，也会带来更多的社会效应。
[0004]因此，设计热稳定性高和力学强度高性的一种PET编织管回收料改性树脂及其制备方法是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PET编织管回收料改性树脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种PET编织管回收料改性树脂，其特征在于是由以下原料按重量份数比制成的：ABS 50
‑
70份、回收的PET树脂20
‑
30份、相容剂1
‑
10份、TiO
2 0.1
‑
2 份、改性助剂0.5
‑
15份、有机磷系阻燃剂M 0.1
‑
0.5份；所述的有机磷系阻燃剂M，命名为：含DOPO侧基的聚聚二苯砜二磷酸酯,其结构式如下：；所述DOPO为9,10
‑ꢀ
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
膦酰杂菲，结构式为：
。
[0007]根据上述技术方案，所述相容剂为丙烯酸酯类共聚物。
[0008]根据上述技术方案，所述改性助剂为马来酸酐。
[0009]一种PET编织管回收料改性树脂的制备方法，包括以下具体步骤：步骤一：将ABS颗粒在80℃下干燥6
‑
8h，获得干燥的ABS颗粒；将部分干燥的ABS颗粒安装重量比8
‑
10：1加入马来酸酐，0
‑
4℃搅拌20
‑
30分钟；步骤二：将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯按照3
‑
5：1：1.5的质量比混合，加入到回流装置中，回流20分钟后停止；然后将温度控制在60
‑
80℃搅拌30分钟，快速降温至4℃，持续搅拌20分钟，获得具有壳核结构的丙烯酸酯类共聚物；步骤三：将回收的PET树脂颗粒100℃下干燥10
‑
12h，获得干燥的PET树脂；此步骤减少了加工过程中PET水解；步骤四：将上述干燥的ABS颗粒、接枝马来酸酐的ABS颗粒、干燥的PET颗粒、丙烯酸酯类共聚物、TiO2、改性助剂、有机磷系阻燃剂M混合，然后投入双螺杆挤出机中混合挤出造粒，得到共混改性聚酯。
[0010]根据上述技术方案，所述步骤三中回收的PET树脂颗粒，干燥后切片的含水量需在100ppm以下。
[0011]根据上述技术方案，所述混合挤出造粒工艺参数为：双螺杆挤出机各区温度，一区：200
±
5℃℃；二区：260
±
5℃；三区：270
±
5℃；四区：270
±
5℃；五区：270
±
5℃；六区：270
±
5℃；七区：270
±
5℃；八区：270
±
5℃；九区：260
±
5℃；螺杆压力：0.01
‑
0.6Mpa；螺杆转速：40
‑
220rpm；切粒机转速：50
‑
150rpm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用乳液聚合合成具有壳核结构的丙烯酸酯类共聚物（MBS）大分子做相容剂，MBS与PET极性相近，混容性好，可增加高温下的熔融速度，减少凝胶塑化时间，降低加工温度，减少PET的降解，增加流动性，又不影响制品的性能, 且具有优越的耐候性；本专利技术通过将回收PET先与丙烯酸酯类共聚物（MBS）大分子相容剂共混来改性PET树脂，再将ABS与改性PET、ABS接枝马来酸酐、聚合型阻燃剂M以及其他助剂共混，ABS接枝马来酸酐与ABS结构相似，与ABS/改性PET树脂相容性好，ABS接枝马来酸酐中含有活性较强的酸酐基团,在高温及剪切力的作用下与共混物发生反应,能明显降低两相间的界面张力,使体系中高分子量阻燃剂M成分以及TiO2分散相粒子明显细化，无明显的团聚现象，从而提高共混物的热稳定性及力学性能；本专利技术制备方法工艺简单，无特殊要求，适于工业化生产，且成本低廉，清洁无污染，符合环境要求。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本专利技术提供技术方案：一种PET编织管回收料改性树脂，其特征在于是由以下原料按重量份数比制成的：ABS 50
‑
70份、回收的PET树脂20
‑
30份、相容剂1
‑
10份、TiO
2 0.1
‑
2 份、改性助剂0.5
‑
15份、有机磷系阻燃剂M 0.1
‑
0.5份；所述的有机磷系阻燃剂M，命名为：含DOPO侧基的聚聚二苯砜二磷酸酯,其结构式如下：；所述DOPO为9,10
‑ꢀ
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
膦酰杂菲，结构式为：。
[0015]根据上述技术方案，所述相容剂为丙烯酸酯类共聚物。
[0016]根据上述技术方案，所述改性助剂为马来酸酐。
[0017]一种PET编织管回收料改性树脂的制备方法，包括以下具体步骤：步骤一：将AB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET编织管回收料改性树脂，其特征在于是由以下原料按重量份数比制成的：ABS 50
‑
70份、回收的PET树脂20
‑
30份、相容剂1
‑
10份、TiO
2 0.1
‑
2 份、改性助剂0.5
‑
15份、有机磷系阻燃剂M 0.1
‑
0.5份；所述的有机磷系阻燃剂M，命名为：含DOPO侧基的聚聚二苯砜二磷酸酯,其结构式如下：；所述DOPO为9,10
‑ꢀ
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
膦酰杂菲，结构式为：。2.根据权利要求1所述的一种PET编织管回收料改性树脂，其特征在于：所述相容剂为丙烯酸酯类共聚物。3.根据权利要求1所述的一种PET编织管回收料改性树脂，其特征在于：所述改性助剂为马来酸酐。4.根据权利要求1
‑
3所述，一种PET编织管回收料改性树脂的制备方法，包括以下具体步骤：步骤一：将ABS颗粒在80℃下干燥6
‑
8h，获得干燥的ABS颗粒；将部分干燥的ABS颗粒安装重量比8
‑
10：1加入马来酸酐，0
‑
4℃搅拌20
‑
30分钟；步骤二：将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯按照3
‑
5：1：1.5的质量比混合，加入到回流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，倪腾亚，杨娜，常军，魏明杰，杨俊雅，杨理，
申请(专利权)人：波塞冬江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：