一种管式膜胶装组件制造技术

本实用新型专利技术属于管式膜技术领域，具体的说是一种管式膜胶装组件，包括管式膜本体和防护壳；所述防护壳固接在管式膜本体的外部，且呈环形；所述管式膜本体的内侧壁设有导孔模板；所述管式膜本体的端部设有疏通板；所述疏通板的侧端固接有疏通橡胶杆，且疏通橡胶杆滑动连接在导孔模板的内部；来避免管式膜本体内部的胶水凝固后，将管式膜本体堵塞住，通过拔出疏通板，带动疏通橡胶杆滑出导孔模板，保持管式膜本体的端部完整性，来提高管式膜本体的胶装质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管式膜胶装组件


[0001]本技术涉及管式膜
，具体是一种管式膜胶装组件。

技术介绍

[0002]管式膜的内径为1～25 mm，长度为0.3～6 m，在玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外型为圆柱体或类圆柱体的膜。
[0003]目前现有技术中，当需要对管式膜本体进行胶装时，胶水会在管式膜本体的内部凝固，导致管式膜本体内部的小孔被堵住，无法进行使用，进而造成了成本的浪费；因此，针对上述问题提出一种管式膜胶装组件。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决当需要对管式膜本体进行胶装时，胶水会在管式膜本体的内部凝固，导致管式膜本体内部的被堵住，无法进行使用，进而造成了成本的浪费的问题，本技术提出一种管式膜胶装组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种管式膜胶装组件，包括管式膜本体和防护壳；所述防护壳固接在管式膜本体的外部，且呈环形；所述管式膜本体的内侧壁设有导孔模板；所述管式膜本体的端部设有疏通板；所述疏通板的侧端固接有疏通橡胶杆，且疏通橡胶杆滑动连接在导孔模板的内部；来避免管式膜本体内部的胶水凝固后，将管式膜本体堵塞住，通过拔出疏通板，带动疏通橡胶杆滑出导孔模板，保持管式膜本体的端部完整性，来提高管式膜本体的胶装质量。
[0006]优选的，所述疏通板的内部开设有定位环形槽；所述定位环形槽的内部滑动连接有固定环；所述固定环的侧端设有夹片；所述固定环和夹片通过螺丝进行螺纹连接。
[0007]优选的，所述定位环形槽的内侧壁固接有第二磁石；所述固定环的底部固接有第一磁石，且和第二磁石处于同一水平面上；通过手动拧动螺丝，使得螺丝顶压在防护壳的侧端，随着持续拧动螺丝，由于固定环插入到定位环形槽的内部无法晃动，使得螺丝挤压防护壳的侧端将疏通板持续向外部挤出，来提高管式膜本体的胶装效率。
[0008]优选的，所述定位环形槽的内侧壁固接有缓冲垫；所述导孔模板的内部开设有若干个孔洞；通过在定位环形槽的内侧壁安装有第二磁石，当固定环插入到定位环形槽内部时，第一磁石靠近第二磁石产生吸附力，来提高定位环形槽和固定环之间的固定效果，方便螺丝持续滑动将疏通板进行挤出，进而提高了管式膜本体的胶装效率和完整度。
[0009]优选的，所述缓冲垫的侧端固接有摩擦凸块，且设有若干个；所述固定环通过夹片固定后的端部呈环形；通过在定位环形槽的内侧壁安装有缓冲垫，来增加固定环和定位环形槽之间的缓冲，避免螺丝在持续转动时，固定环贴合在定位环形槽的内侧壁造成磨损的问题；所述定位环形槽的端部呈弧形；所述第一磁石的底部呈半弧形；所述摩擦凸块的端部呈半弧形；通过在缓冲垫的侧端安装有摩擦凸块，来增加固定环和定位环形槽之间的摩擦力，避免螺丝持续挤压时，出现晃动以及滑动的问题，造成固定环松脱滑出的问题。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术通过在管式膜本体的内部安装有导孔模板，然后在管式膜本体的侧端安装有疏通板，疏通板带动疏通橡胶杆向导孔模板内部进行滑动，来避免管式膜本体内部的胶水凝固后，将管式膜本体堵塞住，通过拔出疏通板，带动疏通橡胶杆滑出导孔模板，保持管式膜本体的端部完整性，方便管式膜本体的后续使用。
[0012]2.本技术通过在定位环形槽的内侧壁安装有第二磁石，当固定环插入到定位环形槽内部时，第一磁石靠近第二磁石产生吸附力，来提高定位环形槽和固定环之间的固定效果，方便螺丝持续滑动将疏通板进行挤出，进而提高了管式膜本体的胶装效率和完整度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的剖视图；
[0015]图2为实施例一的固定环的结构示意图图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图3中B处放大图；
[0018]图5为实施例二的限位槽的结构示意图。
[0019]图中：1、管式膜本体；2、防护壳；31、导孔模板；32、疏通板；33、疏通橡胶杆；41、固定环；42、夹片；43、螺丝；44、第一磁石；45、定位环形槽；46、第二磁石；51、缓冲垫；52、摩擦凸块；6、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种管式膜胶装组件，包括管式膜本体1和防护壳2；所述防护壳2固接在管式膜本体1的外部，且呈环形；所述管式膜本体1的内侧壁设有导孔模板31；所述管式膜本体1的端部设有疏通板32；所述疏通板32的侧端固接有疏通橡胶杆33，且疏通橡胶杆33滑动连接在导孔模板31的内部；工作时，当需要对管式膜本体1进行胶装时，将胶水通过工具灌入到管式膜本体1的内部进行拼接，胶水会在管式膜本体1的内部凝固，导致管式膜本体1的内部被堵塞住，无法进行使用，进而造成了成本的浪费，通过在管式膜本体1的内部安装有导孔模板31，然后在管式膜本体1的侧端安装有疏通板32，疏通板32带动疏通橡胶杆33向导孔模板31内部进行滑动，来避免管式膜本体1内部的胶水凝固后，将管式膜本体1堵塞住，通过拔出疏通板32，带动疏通橡胶杆33滑出导孔模板31，可以在管式膜本体1的端
部开通有若干个小孔，来提高管式膜本体1的胶装质量。
[0023]所述疏通板32的内部开设有定位环形槽45；所述定位环形槽45的内部滑动连接有固定环41；所述固定环41的侧端设有夹片42；所述固定环41和夹片42通过螺丝43进行螺纹连接；工作时，当管式膜本体1内部胶装凝固时，需要将夹片42挤出，通过将两个半环形固定环41插入到定位环形槽45的内部，然后通过螺丝43将夹片42固定在固定环41的侧端，使得两个固定环41拼接成型一个环形然后卡接在定位环形槽45的内部，通过手动拧动螺丝43，使得螺丝43顶压在防护壳2的侧端，随着持续拧动螺丝43，由于固定环41插入到定位环形槽45的内部无法晃动，使得螺丝43挤压防护壳2的侧端将疏通板32持续向外部挤出，来提高管式膜本体1的胶装效率。
[0024]所述定位环形槽45的内侧壁固接有第二磁石46；所述固定环41的底部固接有第一磁石44，且和第二磁石46处于同一水平面上；工作时，通过在定位环形槽45的内侧壁安装有第二磁石46，当固定环41插入到定位环形槽45内部时，第一磁石44靠近第二磁石46产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式膜胶装组件，其特征在于：包括管式膜本体（1）和防护壳（2）；所述防护壳（2）固接在管式膜本体（1）的外部，且呈环形；所述管式膜本体（1）的内侧壁设有导孔模板（31）；所述管式膜本体（1）的端部设有疏通板（32）；所述疏通板（32）的侧端固接有疏通橡胶杆（33），且疏通橡胶杆（33）滑动连接在导孔模板（31）的内部。2.根据权利要求1所述的一种管式膜胶装组件，其特征在于：所述疏通板（32）的内部开设有定位环形槽（45）；所述定位环形槽（45）的内部滑动连接有固定环（41）；所述固定环（41）的侧端设有夹片（42）；所述固定环（41）和夹片（42）通过螺丝（43）进行螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种管式膜胶装组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，倪腾亚，杨俊雅，杨理，杨娜，
申请(专利权)人：波塞冬江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：