一种混凝土预制建筑制造方法技术

本说明书一个或多个实施例提供一种混凝土预制建筑制造方法，包括：包括以下步骤：S1：钢筋笼的编制，钢筋编制过程中其在指定位置进行钻孔，并在孔内插入相应的铝颗粒；S2：混凝土原理处理；S3：混凝土预制建筑倒模；S4：工件冷却，将S3中处理完成后首先经过沙子进行冷却，完成后进行洒水加速冷却；S5：工件检测，将S4中处理完成后的工件将其S3中倒模完成后的预留部分进行切割，完成后将预留的部件切割后的工件进行锤击检测；经过其中混凝土中配合铝材质，而且经过在在使用时经过处理过程中经过融化加热，而后经过高温加热后其铝制材质在加工后加热融化，溶解后完成其使用时的连接的紧密而且加强了其整体的强度的效果。而且加强了其整体的强度的效果。

A manufacturing method of precast concrete building

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制建筑制造方法


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及混凝土预制建筑制造方法
，尤其涉及一种混凝土预制建筑制造方法。

技术介绍

[0002]预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
[0003]预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。
[0004]现有技术中的混凝土预制墙板等结构，在使用时难以实现其使用时强度的效果，使得其使用时对于特殊建筑的强度大大降低，从而无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种混凝土预制建筑制造方法，以解决的问题。
[0006]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种混凝土预制建筑制造方法，包括以下步骤：
[0007]S1：钢筋笼的编制，钢筋编制过程中其在指定位置进行钻孔，并在孔内插入相应的铝颗粒；
[0008]S2：混凝土原理处理，将混凝土原料与铝颗粒进行均匀混合搅拌；
[0009]S3：混凝土预制建筑倒模，将S1中编制的钢筋笼固定在指定的倒模中，而后将S2中均匀搅拌的混凝土原料倒入其中压实，而后进行加热处理，加热完成后对其进行抽真空，倒模过程中其边缘处进行加宽十公分；
[0010]S4：工件冷却，将S3中处理完成后首先经过沙子进行冷却，完成后进行洒水加速冷却；
[0011]S5：工件检测，将S4中处理完成后的工件将其S3中倒模完成后的预留部分进行切割，完成后将预留的部件切割后的工件进行锤击检测，检测其强度。
[0012]其中S1中在钢筋中钻孔位置之间距离为20
‑
30厘米，每组钢筋钻孔的位置相互错开。
[0013]其中S2中搅拌的混凝土原料与铝颗粒配比按照20
‑
1的比例进行混合。
[0014]其中S3中加热的温度达到铝颗粒的熔点，方便其使用时进行熔化加强其固定加强其整体的强度。
[0015]其中S3中加宽位置与主体之间留有凹槽缝隙其空隙位置的厚度仅有5 厘米。
[0016]其中S4中沙子倒入前先将沙子洒水，其沙子量保持其完全覆盖，并且厚度达到5厘米以上。
[0017]其中S5中锤击的强度逐步增加。
[0018]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种混凝土预制建筑制造方法，经过其中混凝土中配合铝材质，而且经过在在使用时经过处理过程中经过融化加热，而后经过高温加热后其铝制材质在加工后加热融化，溶解后完成其使用时的连接的紧密而且加强了其整体的强度的效果。
具体实施方式
[0019]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]具体所述的一种混凝土预制建筑制造方法，包括以下步骤：
[0022]S1：钢筋笼的编制，钢筋编制过程中其在指定位置进行钻孔，并在孔内插入相应的铝颗粒；钢筋中钻孔位置之间距离为20
‑
30厘米，每组钢筋钻孔的位置相互错开。
[0023]S2：混凝土原理处理，将混凝土原料与铝颗粒进行均匀混合搅拌；搅拌的混凝土原料与铝颗粒配比按照20
‑
1的比例进行混合。
[0024]S3：混凝土预制建筑倒模，将S1中编制的钢筋笼固定在指定的倒模中，而后将S2中均匀搅拌的混凝土原料倒入其中压实，而后进行加热处理，加热完成后对其进行抽真空，倒模过程中其边缘处进行加宽十公分；加宽位置与主体之间留有凹槽缝隙其空隙位置的厚度仅有5厘米；加热的温度达到铝颗粒的熔点，方便其使用时进行熔化加强其固定加强其整体的强度。
[0025]S4：工件冷却，将S3中处理完成后首先经过沙子进行冷却，完成后进行洒水加速冷却，沙子倒入前先将沙子洒水，其沙子量保持其完全覆盖，并且厚度达到5厘米以上。
[0026]S5：工件检测，将S4中处理完成后的工件将其S3中倒模完成后的预留部分进行切割，完成后将预留的部件切割后的工件进行锤击检测，检测其强度，锤击的强度逐步增加。
[0027]尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
[0028]本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制建筑制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢筋笼的编制，钢筋编制过程中其在指定位置进行钻孔，并在孔内插入相应的铝颗粒；S2：混凝土原理处理，将混凝土原料与铝颗粒进行均匀混合搅拌；S3：混凝土预制建筑倒模，将S1中编制的钢筋笼固定在指定的倒模中，而后将S2中均匀搅拌的混凝土原料倒入其中压实，而后进行加热处理，加热完成后对其进行抽真空，倒模过程中其边缘处进行加宽十公分；S4：工件冷却，将S3中处理完成后首先经过沙子进行冷却，完成后进行洒水加速冷却；S5：工件检测，将S4中处理完成后的工件将其S3中倒模完成后的预留部分进行切割，完成后将预留的部件切割后的工件进行锤击检测，检测其强度。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制建筑制造方法，其特征在于，其中S1中在钢筋中钻孔位置之间距离为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘陟，田文增，王振，刘克桂，
申请(专利权)人：临泉晶宫绿建节能建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：