一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统技术方案

本发明专利技术提供一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，包括：外驱动单元、内驱动单元及收渣装置，其中，内驱动单元用于驱动双通道钻杆的内钻杆转动，外驱动单元用于驱动双通道钻杆的外钻杆转动。本发明专利技术的结构设计使得双驱动动力系统可驱动双通道钻杆的内外两个钻杆实现不同方向不同转速的旋转，因此可依据钻探的实际情况实时调整双通道钻杆的工作状态；还具有便于矿渣的通畅排出，不易堵塞的优点；且还具有便于组装连接的优点，同时还可保证连接的稳定性以及具有较高的密封性，而且制造工艺简单。单。单。

Double drive power system of a double channel drill with internal slag discharge

【技术实现步骤摘要】
一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统


[0001]本专利技术属于钻机
，尤其涉及一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，钻孔施工常会发生卡钻，甚至螺纹连接掰断的问题发生，经过反复测试，其原因是由于钻杆由中空钢管组装而成，介质从中心通孔进入，钻下的物料沿着钢管外表与钻孔之间的间隙排出。在此过程中，介质和物料的流动会破坏钻孔，引起钻孔变大、偏离，从而导致上述故障的发生。
[0003]本人通过设计双通道钻杆，解决了其排渣问题，从而克服了上述技术难题。然而双通道钻杆在持续使用过程中，为了对其排渣进行进一步的优化，据此本专利技术提供了一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]在一些可选的实施例中，本专利技术提供一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，包括：用于驱动外钻杆转动的外驱动单元以及用于驱动内钻杆转动的内驱动单元；
[0007]所述外驱动单元包括：输出连接头以及第一动力输出轴，所述输出连接头设置在所述第一动力输出轴的前端，且所述输出连接头的前端外壁开设与外钻杆适配的扭矩传动配合面；
[0008]所述内驱动单元包括：排渣轴以及第二动力输出轴，所述排渣轴位于所述第一动力输出轴内部，且所述排渣轴的前端外壁依次开设与内钻杆适配的扭矩传动配合面及密封面，所述排渣轴的末端外壁依次开设与所述第二动力输出轴适配的扭矩传动配合面及密封面。
[0009]进一步的，所述第一动力输出轴、排渣轴以及第二动力输出轴均为空心钻杆；所述排渣轴的外表面与所述第一动力输出轴的内表面之间形成外通道，且所述外通道与双通道钻杆的排渣通道相连通；所述排渣轴以及所述第二动力输出轴的内部相连通以形成内通道，且所述内通道与双通道钻杆的介质通道相连通。
[0010]进一步的，所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，还包括：收渣装置；所述收渣装置的收渣腔室与所述外通道相连通。
[0011]进一步的，所述外驱动单元还包括：第一驱动器以及第一齿轮；所述第一齿轮设置在所述第一动力输出轴的外壁上，且所述第一驱动器的输出端与所述第一齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述内驱动单元还包括：第二驱动器以及第二齿轮；所述第二齿轮设置
在所述第二动力输出轴的外壁上，且所述第二驱动器的输出端与所述第二齿轮相啮合。
[0013]进一步的，所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，还包括：支撑法兰以及轴承；所述支撑法兰设置在所述第一动力输出轴的内壁，所述轴承的外圈与所述支撑法兰连接，所述轴承的内圈与所述排渣轴的外表面连接。
[0014]进一步的，所述排渣轴的外表面设置螺旋排渣叶片。
[0015]进一步的，所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，还包括：轴承座外体及连接法兰，所述连接法兰设置在所述轴承座外体上，所述连接法兰与所述收渣装置的收渣腔室的室壁连接。
[0016]进一步的，所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，还包括：支撑连接座、牵引耳座以及导向座；所述支撑连接座设置在所述导向座上，所述导向座通过牵引耳座与钻架上的动力头移动结构连接；所述内驱动单元还包括：箱体连接座，所述箱体连接座安装在所述支撑连接座上。
[0017]本专利技术所带来的有益效果：本专利技术的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统可专用于驱动双通道钻杆，尤其是可驱动内外钻杆可不同方向不同转速旋转的双通道钻杆，本专利技术通过单独驱动双通道钻杆的内钻杆和外钻杆，实现双通道钻杆在钻探时可大幅度的提升排渣效率，解决钻孔施工常发生卡钻，甚至螺纹连接掰断的问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术双驱动动力系统的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术外驱动单元的结构示意图；
[0020]图3是图2的B
‑
B向视图；
[0021]图4是本专利技术排渣轴的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术内驱动单元的结构示意图；
[0023]图6是图5的D向视图；
[0024]图7是本专利技术双驱动动力系统的工艺装配图；
[0025]图8是双通道钻杆的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0027]如图1
‑
7所示，在一些说明性的实施例中，本专利技术提供一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，包括：外驱动单元1、内驱动单元23及收渣装置14。
[0028]如图7
‑
8所示，本专利技术的双驱动动力系统用于驱动钻机的双通道钻杆41进行转动，其中，双通道钻杆41包括：外钻杆33以及设置在外钻杆33内部的内钻杆34，内钻杆34可在外钻杆33内进行转动，且内钻杆34的外表面与外钻杆33的内表面之间形成用于排渣的排渣通道39，内钻杆34的内部形成用于输送介质的介质通道38。
[0029]本专利技术的内驱动单元23用于驱动内钻杆34转动，外驱动单元1用于驱动外钻杆33
转动，多个双通道钻杆41依据实际钻探情况依次连接，最终形成整体钻杆，双驱动动力系统即可实现驱动整体的钻杆进行旋转。
[0030]外驱动单元1包括：第一驱动器22、第一齿轮2、第一动力输出轴3以及输出连接头4。
[0031]第一驱动器22的输出端与第一齿轮2相啮合，具体的，第一驱动器22可选用电机，电机的输出轴上设置动力齿轮，使电机输出轴上的动力齿轮与第一齿轮2相啮合，从而实现第一驱动器22带动第一齿轮2旋转的目的。第一齿轮2设置在第一动力输出轴3的外壁上，因此，当第一齿轮2旋转时，即可带动第一动力输出轴3进行旋转。输出连接头4设置在第一动力输出轴3的前端，当第一驱动器22驱动第一动力输出轴3旋转时，进而可带动输出连接头4进行旋转。
[0032]如图8所示，外钻杆33其中一端的内壁开设有第一扭矩传动配合面37。
[0033]本专利技术将与外钻杆33适配的扭矩传动配合面定义为第二扭矩传动配合面11，即输出连接头4的前端外壁开设第二扭矩传动配合面11，且第一扭矩传动配合面37与第二扭矩传动配合面11相适配。其中，相适配是指，第一扭矩传动配合面37与第二扭矩传动配合面11上均开设有螺纹或花键，两个配合面上的螺纹或花键相啮合，从而实现传动扭矩。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，其特征在于，包括：用于驱动外钻杆转动的外驱动单元以及用于驱动内钻杆转动的内驱动单元；所述外驱动单元包括：输出连接头以及第一动力输出轴，所述输出连接头设置在所述第一动力输出轴的前端，且所述输出连接头的前端外壁开设与外钻杆适配的扭矩传动配合面；所述内驱动单元包括：排渣轴以及第二动力输出轴，所述排渣轴位于所述第一动力输出轴内部，且所述排渣轴的前端外壁依次开设与内钻杆适配的扭矩传动配合面及密封面，所述排渣轴的末端外壁依次开设与所述第二动力输出轴适配的扭矩传动配合面及密封面。2.根据权利要求1所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，其特征在于，所述第一动力输出轴、排渣轴以及第二动力输出轴均为空心钻杆；所述排渣轴的外表面与所述第一动力输出轴的内表面之间形成外通道，且所述外通道与双通道钻杆的排渣通道相连通；所述排渣轴以及所述第二动力输出轴的内部相连通以形成内通道，且所述内通道与双通道钻杆的介质通道相连通。3.根据权利要求2所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，其特征在于，还包括：收渣装置；所述收渣装置的收渣腔室与所述外通道相连通。4.根据权利要求3所述的一种内排渣双通道钻机的双驱动动力系统，其特征在于，所述外驱动单元还包括：第一驱动器以及第一齿轮；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高九华，高嘉憶，
申请(专利权)人：高九华，
类型：发明
国别省市：