钢筋棒体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性树脂材料在增强纤维材料内充分地浸透并与其一体化而发挥足够的强度的钢筋棒体的制造方法。其是一种制造在玄武岩纤维(Fb)内含浸聚丙烯(PP)树脂并一体化而成的钢筋棒体(Sc)的方法，其中，使非扁平的束状的玄武岩纤维(Fb)在蓄积有液状的热塑性树脂材料的蓄积槽(2)内通过，并且在蓄积槽(2)内将通过的非扁平的束状的玄武岩纤维(Fb)压展成扁平状态，并在玄武岩纤维(Fb)间浸透PP树脂，再次将浸透有PP树脂的扁平的玄武岩纤维(Fb)收束成型成非扁平的束状。(Fb)收束成型成非扁平的束状。(Fb)收束成型成非扁平的束状。

【技术实现步骤摘要】
钢筋棒体的制造方法


[0001]本专利技术涉及制造可以适用于增强混凝土等的钢筋棒体的方法。

技术介绍

[0002]作为这种钢筋棒体，代替现有的铁制钢筋棒体，不生锈并且能够长期维持混凝土的强度的使用了玄武岩纤维的钢筋棒体受到瞩目。作为这样的钢筋棒体，例如如专利文献1所示那样，提出了以玄武岩纤维束为芯材并以规定厚度的热塑性树脂层包覆其周围的结构的钢筋棒体。而且，作为在芯材的周围形成树脂层的方法，以往如上述专利文献1所示那样，大多利用使芯材在树脂的熔融溶液、乳液中通过的浸渍法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2012
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技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]然而，在使用了浸渍法的情况下，如果热塑性树脂材料对作为增强纤维材料的玄武岩纤维的浸透不充分，则存在无法得到足够的强度的钢筋棒体的问题。
[0008]因此，本专利技术解决这样的问题，其目的在于，提供热塑性树脂材料在增强纤维材料内充分地浸透并与其一体化而发挥足够的强度的钢筋棒体的制造方法。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]为了达成上述目的，在本第一专利技术中，其是一种制造在增强纤维材料(Fb)内含浸热塑性树脂材料并一体化而成的钢筋棒体(Sc)的方法，其中，使非扁平的束状的上述增强纤维材料(Fb)在蓄积有液状的热塑性树脂材料的蓄积槽(2)内通过，并且在蓄积槽(2)内将通过的上述非扁平的束状的增强纤维材料(Fb)压展成扁平状态，并在增强纤维材料(Fb)间浸透热塑性树脂材料，再次将浸透有热塑性树脂材料的扁平的增强纤维材料(Fb)收束成型成非扁平的束状。
[0011]在本第一专利技术中，通过将束状的增强纤维材料在蓄积槽内压展成扁平，热塑性树脂材料向增强纤维材料内充分地浸透，因此，将其再次收束成型成非扁平的束状而得到的钢筋棒体发挥足够的强度。
[0012]在本第二专利技术中，在上述蓄积槽(2)内横设多个棒体(21～23)，使上述非扁平的束状的增强纤维材料(Fb)在这些棒体(21～23)之间以压接状态悬架并通过，由此将该增强纤维材料(Fb)压展成扁平状态。
[0013]在本第二专利技术中，能够将为简易的构成且束状的增强纤维材料压展成扁平。
[0014]在本第三专利技术中，通过其他热塑性树脂材料以规定的紧固力包覆收束成型后的上述增强纤维材料(St)的外周。
[0015]在本第三专利技术中，增强纤维材料的外周被其他热塑性树脂材料包覆，因此，手感良
好，耐化学药品性也优异，并且由于以规定的紧固力包覆增强纤维材料的外周，因此，增强纤维材料的强度大幅地上升。
[0016]在本第四专利技术中，在上述收束成型后的增强纤维材料(Fb)的外周以规定的紧固力缠绕并包覆了上述其他热塑性树脂材料的规定宽度的膜材料(Lh)。
[0017]本第四专利技术中，由于通过膜材料以规定的紧固力缠绕收束成型后的增强纤维材料，因此，能够使其外形成为整个剖面接近美观的圆形的形状，并且通过以规定的紧固力缠绕膜材料，增强纤维材料的强度大幅地上升。
[0018]在本第五专利技术中，在利用上述其他热塑性树脂材料的包覆前，在上述收束成型后的增强纤维材料(St)的外周的至少一处一体地熔敷有向该增强纤维材料(St)的长度方向延伸、且拉伸强度优异的长条体(4)。作为上述长条体(4)，可使用丝状体。
[0019]在本第五专利技术中，收束成型后的增强纤维材料的拉伸强度大幅提高。
[0020]在本第六专利技术中，在通过上述其他热塑性树脂材料包覆了的上述增强纤维材料(St)的端部熔敷有连结器具。
[0021]在本第六专利技术中，能够将一定长度的增强纤维材料相互连结而制成规定长度的钢筋棒体。
[0022]上述括号内的符号参考性地示出与后述的实施方式中记载的具体机构的对应关系。
[0023]专利技术效果
[0024]如上所述，根据本专利技术的制造方法，能够制造热塑性树脂材料在增强纤维材料内充分地浸透并与其一体化而发挥足够的强度的钢筋棒体。
附图说明
[0025]图1是实施本专利技术的制造方法的制造装置的局部立体图。
[0026]图2是制造装置的局部放大图。
[0027]图3是制造装置的主要部分放大图。
[0028]图4是在未蓄积熔融的树脂的状态下的蓄积槽内部的立体图。
[0029]图5是蓄积槽的剖面示意图。
[0030]图6是原棒体的剖面图。
[0031]图7是卷绕机的立体图。
[0032]图8是工作时的卷绕机的立体图。
[0033]图9是钢筋棒体的剖面图。
[0034]图10是示出钢筋棒体的耐碱性的图。
[0035]图11是示出钢筋棒体的耐温水性的图。
[0036]图12是示出钢筋棒体在暖气下的拉伸强度变化的图。
[0037]图13是其他实施方式中的蓄积槽的剖面示意图。
[0038]图14是另一个实施方式中的钢筋棒体的剖面图。
[0039]符号说明
[0040]1…
挤出机、2
…
蓄积槽、21、22、23
…
棒体、3
…
整线器具、4
…
丝状体(长条体)、7
…
卷绕机、Fb
…
增强纤维材料、Lh
…
膜材料、Sc
…
钢筋棒体、St
…
原棒体、Sy
…
包覆层。
具体实施方式
[0041]此外，以下进行说明的实施方式只是一个例子，在不脱离本专利技术的主旨的范围内，本领域技术人员所进行的各种设计性改良也包含于本专利技术的范围中。
[0042]以下对实施本专利技术方法的制造装置的一个例子进行说明。图1是观察制造装置的上游侧的图，其中设置有具备供给作为热塑性树脂材料的聚丙烯(PP)树脂的进料斗11的公知的结构的挤出机1，在其出口侧连结有蓄积从挤出机1输出的加热熔融了的PP树脂的蓄积槽2。
[0043]在本实施方式中，从4根线轴(图示略)以分别将4000根直径17μm的线材捆扎而成的大致圆形的非扁平的粗纱的形式拉出作为增强纤维材料的玄武岩纤维，所拉出的4根玄武岩纤维被供给至设置于挤出机1的框体上表面的整线器具3。对于整线器具3而言，如图2所示，大径环31与小径环32交替地排列，4根玄武岩纤维分别交替地在整线器具3的大径环31的外周孔和小径环32的中心孔中通过并拉齐成直线状。
[0044]拉齐后的各玄武岩纤维分别在以水平姿态设置的4根筒状的加热器5中通过，并被加热至与蓄积于后段的蓄积槽2的熔融的PP树脂相同程度的温度。如图3所示，加热了的玄武岩纤维Fb通过滑轮61从朝向水平改变至朝向下方，经过绝热性的筒状引导件62被供给至下方的蓄积槽2内。这样一来，由于向蓄积槽2内供给加热了的玄武岩纤维，因此，不会发生PP树脂在冷却后的玄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋棒体的制造方法，其特征在于，其是制造在增强纤维材料内含浸热塑性树脂材料并一体化而成的钢筋棒体的方法，其中，使非扁平的束状的所述增强纤维材料在蓄积有液状的热塑性树脂材料的蓄积槽内通过，并且将通过的所述非扁平的束状的增强纤维材料在蓄积槽内压展成扁平状态，并在该增强纤维材料间浸透热塑性树脂材料，再次将浸透有热塑性树脂材料的扁平的增强纤维材料收束成型成非扁平的束状。2.根据权利要求1所述的钢筋棒体的制造方法，其中，在所述蓄积槽内横设多个棒体，使所述束状的增强纤维材料在这些棒体之间以压接状态悬架并通过，由此将该增强纤维材料压展成扁平状态。3.根据权利要求1所述的钢筋棒体的制造方法，其中，通过其他热塑性树脂材料以规定的紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川裕茂，中川敬章，
申请(专利权)人：中川产业株式会社，
类型：发明
国别省市：