一种催化湿式氧化法处理污泥的方法技术

一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，可以通过以下技术方案来实现：步骤：S1将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；步骤：S2向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；步骤：S3将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；步骤：S4将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖；本发明专利技术利用将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂，与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内进行湿式氧化处理；并通过之后处理中得到固体残渣与粉煤灰按照一定比例混合制成透水砖，采用铁矿石作为催化剂，降低了处理成本和能源的消耗，实现了资源化利用。化利用。

A catalytic wet oxidation method for sludge treatment

【技术实现步骤摘要】
一种催化湿式氧化法处理污泥的方法


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，特别涉及一种催化湿式氧化法处理污泥的方法。

技术介绍

[0002]目前，我国污泥常见的处理方法包括填埋、制肥利用、干化和焚烧等，其中填埋操作简单，费用低，但是污泥填埋的专用污泥填埋场会存在占地面积较大、选址不易、渗沥液难处理并可能影响地下水质以及其它安全隐患等问题。污泥制肥料曾是污泥利用的主要途径，但近年来随着人们对绿色食品的要求和对土壤污染的警惕，污泥肥料农用的标准日趋苛刻。污泥干化焚烧的优点是占地小、处理快速、处理量大、减量明显，但会产生酸性烟气、灰渣和飞灰等环境污染物，还需要后续处理。
[0003]湿式氧化法是在高温(150～320℃)和高压(0.5～10MPa)条件下，以空气或氧气为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物的方法。该方法对于处理污泥具有显著成效，与传统的生物处理方法相比，湿式氧化法具有高效、节能和无二次污染等优点，己被广泛应用于石油、化工、制药工业废水和污泥领域。在湿式氧化反应体系中加入催化剂，可有效提高有机物的氧化降解效率，降低反应的温度以达到节省能耗的目的。
[0004]但是在湿式氧化法中采用的商用催化剂成本高，污染高，催化反应的量小且不易回收利用，所以需要一种催化湿式氧化法处理污泥的方法来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，有效的解决了上述问题。
>[0006]其解决的技术方案是，本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]步骤S1：将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；
[0008]步骤S2：向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；
[0009]步骤S3：将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；
[0010]步骤S4：将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；
[0011]步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖。
[0012]进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石研磨成粉末颗粒直径小于0.2mm的粉末颗粒。
[0013]进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石与污泥的添加量质量比例为1～5％。
[0014]进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石采用400～500℃煅烧的菱铁矿。
[0015]进一步的，在步骤S2中，所述的铁矿石与污泥混合液的温度为250～270℃，反应时间为1～2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例为100～150％。
[0016]进一步的，在步骤S5中，所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体
残渣 20～30％，粉煤灰40～50％，废地砖骨料20～30％。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂，与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内进行湿式氧化处理；并通过之后处理中得到固体残渣与粉煤灰按照一定比例混合制成透水砖，采用廉价易得铁矿石作为催化剂，降低了处理成本和能源的消耗，且实现了资源化利用，具有较高的实用性。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]实施例1：
[0020]一种催化湿式氧化法处理污泥的方法可以通过以下技术方案来实现：
[0021]步骤S1：将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；
[0022]步骤S2：向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；
[0023]步骤S3：将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；
[0024]步骤S4：将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；
[0025]步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖，实现资源化利用。
[0026]在步骤S1中，所述的铁矿石研磨成粉末颗粒直径小于0.2mm的粉末颗粒。
[0027]在步骤S1中，所述的铁矿石采用400～500℃煅烧的菱铁矿，由于湿式氧化反应是高温条件下的酸碱催化体系，因此无需进一步加工处理，仅需粉碎成粉末颗粒即可发挥催化效果。
[0028]在步骤S1中，所述的铁矿石与污泥的添加量质量比例为1～5％。
[0029]在步骤S2中，所述的铁矿石与污泥混合液的温度为250～270℃，反应时间为1～2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例为100～150％。
[0030]在步骤S5中，所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体残渣25％，粉煤灰50％，废地砖骨料25％。
[0031]实施例2：
[0032]所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体残渣20，粉煤灰50％，废地砖骨料30％。
[0033]实施例3：
[0034]所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体残渣30％，粉煤灰50％，废地砖骨料20％。
[0035]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂，与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内进行湿式氧化处理；并通过之后处理中得到固体残渣与粉煤灰按照一定比例混合制成透水砖，铁矿石作为催化剂用于湿式氧化反应，与商用催化剂相比，铁基催化剂来源广、成本低、污染小，是其优良的替代产品，采用廉价易得铁矿石作为催化剂，降低了处理成本和能源的消耗，且实现了资源化利用，具有较高的实用性。
[0036]上述具体实施方式/实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采
用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本专利技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本专利技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤S1：将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；步骤S2：向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；步骤S3：将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；步骤S4：将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖。2.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的铁矿石研磨成粉末颗粒直径小于0.2mm的粉末颗粒。3.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，李殿秀，王静文，孙海涛，董书耀，
申请(专利权)人：河南天辰环保装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：