一种模具防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具防撞装置，包括箱体，所述箱体的顶部合页转动连接有顶盖，所述箱体的内底部四周两两对称开设有滑槽，所述滑槽的滑动连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外表面一侧固定连接有充气气囊，所述充气气囊设有排气口。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构、挤压机构、第一固定气囊和四个充气气囊，不仅可以对不同规格的模具进行定位夹紧，而且可以对模具的各个方向进行缓冲保护，从而提高模具的防撞性能，具有一定实用性，通过设置的自动充气机构可以自动向充气气囊进行充气，不需要借助外部充气设备进行充气，使用方便。使用方便。使用方便。

A mold anti-collision device

【技术实现步骤摘要】
一种模具防撞装置


[0001]本技术涉及模具保护
，尤其涉及一种模具防撞装置。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]现涉及一种模具防撞装置，现有的模具存放一般都是直接放到相应的收纳箱中，现有的收纳箱防撞效果不是差，在运输移动时容易因晃动而造成内部的模具损坏，而且对于不同的模具需要使用相应规格的收纳箱，因此不仅降低使用，而且不便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具防撞装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具防撞装置，包括箱体，所述箱体的顶部合页转动连接有顶盖，所述箱体的内底部四周两两对称开设有滑槽，所述滑槽的滑动连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外表面一侧固定连接有充气气囊，所述充气气囊设有排气口，相对的两个所述滑槽之间贯穿安装有驱动机构，所述箱体的四周内部均设有与充气气囊相配合的自动充气机构，所述顶盖的外表面贯穿安装有挤压机构，所述箱体的内底部中心位置固定连接有第一固定气囊。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆贯穿两个相对的滑槽并与箱体的内部转动连接，所述第一螺杆贯穿竖板并与竖板的内部螺纹连接，所述第一螺杆的一端延伸至箱体的外部并固定连接有第一旋钮。
[0007]进一步的，所述自动充气机构包括开设在箱体内部的充气腔，所述充气腔的两侧均开设有通孔，两个通孔的内部均嵌入安装有单向阀，位于箱体内部的通孔一端固定连接有软管，所述软管的一端贯穿安装板并与相应的充气气囊相连通，所述充气腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有推杆。
[0008]进一步的，所述自动充气机构还包括开设在箱体外表面的空槽，所述空槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述推杆的一端延伸至空槽的内部并与滑块固定连接，所述空槽的内部嵌入安装有防护盖。
[0009]进一步的，所述挤压机构包括第二螺杆，所述第二螺杆与顶盖的内部螺纹连接，所述第二螺杆的底端转动连接有挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有第二固定气囊，所述第二螺杆的顶端固定连接有第二旋钮。
[0010]进一步的，所述箱体的内部嵌入安装有电池，所述箱体的外表面嵌入安装有控制
器，四个所述电机和电池均通过导线与控制器电性连接。
[0011]进一步的，所述箱体与顶盖之间安装有安全锁，所述顶盖的上表面对称固定连接有把手。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该模具防撞装置，通过设置的驱动机构、挤压机构、第一固定气囊和四个充气气囊，不仅可以对不同规格的模具进行定位夹紧，而且可以对模具的各个方向进行缓冲保护，从而提高模具的防撞性能，具有一定实用性，通过设置的自动充气机构可以自动向充气气囊进行充气，不需要借助外部充气设备进行充气，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的箱体的立体图；
[0016]图3为本技术的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的自动充气机构的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、顶盖；3、滑槽；4、竖板；5、安装板；6、充气气囊；7、第一固定气囊；8、第一螺杆；9、第一旋钮；10、充气腔；11、单向阀；12、软管；13、活塞；14、推杆；15、空槽；16、电机；17、往复丝杠；18、滑块；19、防护盖；20、第二螺杆；21、挤压板；22、第二固定气囊；23、第二旋钮；24、控制器；25、安全锁；26、把手。
具体实施方式
[0020]图1至图4所示，涉及一种模具防撞装置，包括箱体1，箱体1的顶部合页转动连接有顶盖2，箱体1的内底部四周两两对称开设有滑槽3，滑槽3的滑动连接有竖板4，竖板4的顶端固定连接有安装板5，安装板5的外表面一侧固定连接有充气气囊6，充气气囊6设有排气口，相对的两个滑槽3之间贯穿安装有驱动机构，箱体1的四周内部均设有与充气气囊6相配合的自动充气机构，顶盖2的外表面贯穿安装有挤压机构，箱体1的内底部中心位置固定连接有第一固定气囊7。
[0021]驱动机构包括第一螺杆8，第一螺杆8贯穿两个相对的滑槽3并与箱体1的内部转动连接，第一螺杆8贯穿竖板4并与竖板4的内部螺纹连接，第一螺杆8的一端延伸至箱体1的外部并固定连接有第一旋钮9，两个第一旋钮9转动带动两个第一螺杆8转动，从而通过四个竖板4和安装板5带动四个充气气囊6相对移动。
[0022]自动充气机构包括开设在箱体1内部的充气腔10，充气腔10的两侧均开设有通孔，两个通孔的内部均嵌入安装有单向阀11，位于箱体1内部的通孔一端固定连接有软管12，软管12的一端贯穿安装板5并与相应的充气气囊6相连通，充气腔10的内部滑动连接有活塞13，活塞13的一端固定连接有推杆14，推杆14往复移动可以带动活塞13往复移动，进而在两个单向阀11的作用下将空气通过软管12冲进充气气囊6中，从而实现模具夹紧。
[0023]自动充气机构还包括开设在箱体1外表面的空槽15，空槽15的内部固定安装有电机16，电机16的输出轴固定连接有往复丝杠17，往复丝杠17的外表面螺纹连接有滑块18，推杆14的一端延伸至空槽15的内部并与滑块18固定连接，空槽15的内部嵌入安装有防护盖
19，电机16转动带动往复丝杠17转动，从而带动滑块18和推杆14往复运动。
[0024]挤压机构包括第二螺杆20，第二螺杆20与顶盖2的内部螺纹连接，第二螺杆20的底端转动连接有挤压板21，挤压板21的下表面固定连接有第二固定气囊22，第二螺杆20的顶端固定连接有第二旋钮23，第二旋钮23转动通过螺纹带动第二螺杆20向下移动，从而通过挤压板21带动第二固定气囊22向下挤压模具，从而对模具顶部进行限位。
[0025]箱体1的内部嵌入安装有电池，箱体1的外表面嵌入安装有控制器24，四个电机16和电池均通过导线与控制器24电性连接，便于控制电机16启动。
[0026]箱体1与顶盖2之间安装有安全锁25，顶盖2的上表面对称固定连接有把手26，便于装置的正常使用。
[0027]在使用模具防撞装置时，首先打开顶盖2，然后将模具放到底部的第一固定气囊7上，进而根据模具的大小分别转动第一旋钮9，两个第一旋钮9转动带动两个第一螺杆8转动，从而通过四个竖板4和安装板5带动四个充气气囊6相对移动，从而对模具进行初步定位夹紧，进而通过控制器24启动四个电机16，电机16转动带动往复丝杠17转动，从而带动滑块18和推杆14往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具防撞装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部合页转动连接有顶盖(2)，所述箱体(1)的内底部四周两两对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的外表面一侧固定连接有充气气囊(6)，所述充气气囊(6)设有排气口，相对的两个所述滑槽(3)之间贯穿安装有驱动机构，所述箱体(1)的四周内部均设有与充气气囊(6)相配合的自动充气机构，所述顶盖(2)的外表面贯穿安装有挤压机构，所述箱体(1)的内底部中心位置固定连接有第一固定气囊(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具防撞装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)贯穿两个相对的滑槽(3)并与箱体(1)的内部转动连接，所述第一螺杆(8)贯穿竖板(4)并与竖板(4)的内部螺纹连接，所述第一螺杆(8)的一端延伸至箱体(1)的外部并固定连接有第一旋钮(9)。3.根据权利要求1所述的一种模具防撞装置，其特征在于：所述自动充气机构包括开设在箱体(1)内部的充气腔(10)，所述充气腔(10)的两侧均开设有通孔，两个通孔的内部均嵌入安装有单向阀(11)，位于箱体(1)内部的通孔一端固定连接有软管(12)，所述软管(12)的一端贯穿安装板(5)并与相应的充气气囊(6)相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：广东凯奔三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：