载物固定托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了工业自动化技术领域的载物固定托盘，包括底座，底座的顶部中侧固定安装有第一气缸，第一气缸的顶部输出端固定连接有托盘，托盘的底部四角处均固定连接有支撑内杆，底座的顶部四角处均固定连接有支撑外杆，支撑外杆的内部开设有截面呈矩形的腔槽，支撑内杆滑动连接在腔槽的槽内，托盘的顶部开设有放置槽，放置槽槽内的中部纵向设置有隔板，放置槽的前后两侧均设置有夹持组件，底座的底部四角处均固定安装有万向轮，本实用新型专利技术可以对托盘的高度进行调节，灵活性较高，有利于推广，同时可对放置的产品进行固定。同时可对放置的产品进行固定。同时可对放置的产品进行固定。

Load fixed tray

【技术实现步骤摘要】
载物固定托盘


[0001]本技术涉及工业自动化
，具体为载物固定托盘。

技术介绍

[0002]工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称，涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域。载物托盘是工业自动化加工生产中常用的设备，是使静态产品转变为动态产品的媒介物。但现有的载物托盘难以对放置的产品进行固定，使得产品在输送的过程中容易出现位移，同时现有的载物托盘难以根据实际情况进行高度调节，灵活性较低，不利于推广。为此，我们提出载物固定托盘。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供载物固定托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：载物固定托盘，包括底座，所述底座的顶部中侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端固定连接有托盘，所述托盘的底部四角处均固定连接有支撑内杆，所述底座的顶部四角处均固定连接有支撑外杆，所述支撑外杆的内部开设有截面呈矩形的腔槽，所述支撑内杆滑动连接在所述腔槽的槽内，所述托盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽槽内的中部纵向设置有隔板，所述放置槽的前后两侧均设置有夹持组件，所述底座的底部四角处均固定安装有万向轮。
[0005]作为优选，所述夹持组件包括第二气缸、夹板以及保护垫，所述第二气缸固定安装在所述托盘的外侧，所述夹板位于所述放置槽的槽内，所述第二气缸的输出端延伸进所述放置槽的槽内并与所述夹板固定连接，所述保护垫固定设置在所述夹板的夹持面上。
[0006]作为优选，所述夹板朝向所述第二气缸的一侧固定连接有对称平行的两组导向杆，两组所述导向杆关于所述第二气缸相对称，所述导向杆贯穿所述托盘的一端固定连接有限位环。
[0007]作为优选，所述放置槽的槽底固定设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有锯齿状纹路。
[0008]作为优选，所述放置槽的前后两侧中部均开设有插槽，所述隔板的两侧均设置有一体成型的插板，所述插板和所述插槽均为T型结构设置，所述插板插接在所述插槽的槽内。
[0009]作为优选，所述万向轮的数量设置有四组，所述万向轮为万向自锁轮。
[0010]作为优选，所述托盘的一侧固定连接有对称平行的两组把手，所述把手的握持部固定设置有磨砂防滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过启动第一气缸带动托盘进行升降，通过四组支撑内杆和支撑外杆的配合对托盘的升降起到导向和限位的作用，使得托盘的升降更加稳定，解决了现
有的载物托盘难以根据实际情况进行高度调节的问题，灵活性较高，有利于推广。
[0013]2、本技术中设置有夹持组件，通过将产品放置在放置槽内，通过设置的防滑垫对产品起到防滑的效果，通过启动第二气缸带动夹板沿着产品的方向移动并与产品抵接，对产品进行有效的固定，通过设置的保护垫避免夹板对产品造成夹持损伤，解决了现有的载物托盘难以对放置的产品进行固定的问题，使得产品在输送的过程中不容易出现位移。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0016]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一气缸；3、托盘；4、支撑内杆；5、支撑外杆；6、放置槽；7、隔板；8、防滑垫；9、夹持组件；91、第二气缸；92、夹板；93、保护垫；10、导向杆；11、限位环；12、插槽；13、插板；14、万向轮；15、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：载物固定托盘，包括底座1，底座1的顶部中侧固定安装有第一气缸2，第一气缸2的顶部输出端固定连接有托盘3，托盘3的底部四角处均固定连接有支撑内杆4，底座1的顶部四角处均固定连接有支撑外杆5，支撑外杆5的内部开设有截面呈矩形的腔槽，支撑内杆4滑动连接在腔槽的槽内，通过启动第一气缸2带动托盘3进行升降，通过四组支撑内杆4和支撑外杆5的配合对托盘3的升降起到导向和限位的作用，使得托盘3的升降更加稳定，解决了现有的载物托盘难以根据实际情况进行高度调节的问题，灵活性较高，有利于推广。
[0021]本实施例中，请参阅图1，托盘3的顶部开设有放置槽6，放置槽6的槽底固定设置有防滑垫8，防滑垫8上设置有锯齿状纹路，通过将产品放置在放置槽6内，通过设置的防滑垫8对产品起到防滑的效果。
[0022]本实施例中，请参阅图1和图2，放置槽6的前后两侧均设置有夹持组件9，夹持组件9包括第二气缸91、夹板92以及保护垫93，第二气缸91固定安装在托盘3的外侧，夹板92位于放置槽6的槽内，第二气缸91的输出端延伸进放置槽6的槽内并与夹板92固定连接，保护垫93固定设置在夹板92的夹持面上，通过启动第二气缸91带动夹板92沿着产品的方向移动并与产品抵接，对产品进行有效的固定，通过设置的保护垫93避免夹板92对产品造成夹持损伤，解决了现有的载物托盘难以对放置的产品进行固定的问题，使得产品在输送的过程中不容易出现位移。
[0023]本实施例中，请参阅图2，夹板92朝向第二气缸91的一侧固定连接有对称平行的两
组导向杆10，两组导向杆10关于第二气缸91相对称，导向杆10贯穿托盘3的一端固定连接有限位环11，通过设置的导向杆10对夹板92的移动起到导向的作用，使得夹板92的移动更加稳定。
[0024]本实施例中，请参阅图1，底座1的底部四角处均固定安装有万向轮14，万向轮14的数量设置有四组，万向轮14为万向自锁轮，托盘3的一侧固定连接有对称平行的两组把手15，把手15的握持部固定设置有磨砂防滑套，通过万向轮14和把手15的配合，方便推动装置进行移动。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：放置槽6槽内的中部纵向设置有隔板7，通过设置的隔板7可对放置槽6的放置空间进行分隔，放置槽6的前后两侧中部均开设有插槽12，隔板7的两侧均设置有一体成型的插板13，插板13和插槽12均为T型结构设置，插板13插接在插槽12的槽内，通过插板13和插槽12的配合，方便隔板7的拆装。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.载物固定托盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中侧固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的顶部输出端固定连接有托盘(3)，所述托盘(3)的底部四角处均固定连接有支撑内杆(4)，所述底座(1)的顶部四角处均固定连接有支撑外杆(5)，所述支撑外杆(5)的内部开设有截面呈矩形的腔槽，所述支撑内杆(4)滑动连接在所述腔槽的槽内，所述托盘(3)的顶部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)槽内的中部纵向设置有隔板(7)，所述放置槽(6)的前后两侧均设置有夹持组件(9)，所述底座(1)的底部四角处均固定安装有万向轮(14)。2.根据权利要求1所述的载物固定托盘，其特征在于：所述夹持组件(9)包括第二气缸(91)、夹板(92)以及保护垫(93)，所述第二气缸(91)固定安装在所述托盘(3)的外侧，所述夹板(92)位于所述放置槽(6)的槽内，所述第二气缸(91)的输出端延伸进所述放置槽(6)的槽内并与所述夹板(92)固定连接，所述保护垫(93)固定设置在所述夹板(92)的夹持面上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼涛，
申请(专利权)人：苏州必思实精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：