一种用于密封圈的热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封圈的热压模具，涉及模具技术领域。包括安装在底座上方的下模具、安装在下模具顶端的腔室、安装在底座顶端的液压杆、安装在液压杆顶端的上模具，下模具的表面安装有箱体，且箱体的一侧安装有循环泵，循环泵的一侧安装有第一连接管，下模具的表面安装有水冷散热器，且水冷散热器的一侧连接有第二连接管，第二连接管与箱体的一侧之间相连接；下模具的底端安装有对接块。本实用新型专利技术中，通过导热管可将腔室表面的热量进行吸收，通过循环泵，可将箱体内部的液体流入到第一连接管的内部，从而可对导热管进行冷却降温，便于对腔室内部成型后的密封圈进行冷却，从而便于将其取出，可提高对密封圈的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封圈的热压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于密封圈的热压模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的密封圈的热压模具其在使用时，一般都是通过高温挤压成型，而成型后的密封圈其表面温度过高，不便于将其取出，在对其进行降温时也有诸多不便，影响后续对密封圈的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的密封圈的热压模具其在使用时，一般都是通过高温挤压成型，而成型后的密封圈其表面温度过高，不便于将其取出，在对其进行降温时也有诸多不便，影响后续对密封圈的加工效率的缺点，而提出的一种用于密封圈的热压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于密封圈的热压模具，包括安装在底座上方的下模具、安装在下模具顶端的腔室、安装在底座顶端的液压杆、安装在液压杆顶端的上模具，所述下模具的表面安装有箱体，且箱体的一侧安装有循环泵，所述循环泵的一侧安装有第一连接管，所述下模具的表面安装有水冷散热器，且水冷散热器的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管与箱体的一侧之间相连接；
[0007]所述下模具的底端安装有对接块，且下模具的内部顶端嵌合连接有卡槽，所述下模具的内壁连接有第一挡板，且下模具的底端螺纹连接有收集盒，所述收集盒的底端开设有第一通孔，且收集盒的内部连接有第二挡板；
[0008]所述腔室的表面活动套接有导热管，且导热管的顶端连接有卡块，所述导热管的内部连接有固定板，且固定板的底端连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有导管，且导管的内部连接有隔板，所述隔板的两侧分别连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有T型杆，所述T型杆的一侧连接有限位板，且限位板的一侧开设有凹槽，所述导管的内部连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的一端连接有第三挡板；
[0009]所述底座的顶端嵌合连接有对接槽，且底座的顶端开设有第二通孔，所述第二通孔的底端连接有连接槽，且连接槽的一端连接有放置槽；
[0010]所述放置槽的内壁连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有标杆，且标杆的底端连接有浮动球。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一连接管穿过下模具与导热管的表面之间相连接，且第一连接管穿过下模具与水冷散热器的一侧之间相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位板与导热管的表面之间相连接，所述第一连接管与凹槽的内部之间相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡块与卡槽的内部之间为卡合连接，所述第一滑块与T型杆的表面之间相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，所述标杆与底座的顶端之间为活动套接。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过导热管可将腔室表面的热量进行吸收，通过循环泵，可将箱体内部的液体流入到第一连接管的内部，从而可对导热管进行冷却降温，便于对腔室内部成型后的密封圈进行冷却，从而便于将其取出，可提高对密封圈的加工效率。
[0021]2、本技术中，在下模具内部的第一连接管出现破裂时，通过第一挡板、第二挡板、第一通孔以及第二通孔，可使连接管内部的液体流入到放置槽的内部，通过浮动球的作用，可使其带动着标杆通过第二滑块在第二滑槽的内部向上移动，便于通过观测标杆的移动，进行判断下模具内部的第一连接管是否完好。
[0022]3、本技术中，通过弹簧的作用，可使T型杆带动着限位板进行移动，便于通过限位板上的凹槽将第一连接管限制在导热管的表面，可便于对第一连接管进行更换。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种用于密封圈的热压模具结构示意图；
[0024]图2为本技术中下模具内部部分结构示意图；
[0025]图3为本技术中导热管内部部分结构示意图；
[0026]图4为本技术中底座内部部分结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、下模具；3、腔室；4、液压杆；5、上模具；6、箱体；7、循环泵；8、第一连接管；9、水冷散热器；10、第二连接管；11、对接块；12、卡槽；13、第一挡板；14、收集盒；15、第一通孔；16、第二挡板；17、导热管；18、卡块；19、固定板；20、固定杆；21、导管；22、隔板；23、弹簧；24、T型杆；25、限位板；26、凹槽；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、第三挡板；30、对接槽；31、第二通孔；32、连接槽；33、放置槽；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、标杆；37、浮动球。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，一种用于密封圈的热压模具，包括安装在底座1上方的下模具2、安装在下模具2顶端的腔室3、安装在底座1顶端的液压杆4、安装在液压杆4顶端的上模具5，下模具2的表面安装有箱体6，且箱体6的一侧安装有循环泵7，循环泵7的一侧安装有第一连接管8，下模具2的表面安装有水冷散热器9，且水冷散热器9的一侧连接有第二连接管10，第二连接管10与箱体6的一侧之间相连接；
[0031]下模具2的底端安装有对接块11，且下模具2的内部顶端嵌合连接有卡槽12，下模具2的内壁连接有第一挡板13，且下模具2的底端螺纹连接有收集盒14，收集盒14的底端开设有第一通孔15，且收集盒14的内部连接有第二挡板16；
[0032]腔室3的表面活动套接有导热管17，且导热管17的顶端连接有卡块18，导热管17的内部连接有固定板19，且固定板19的底端连接有固定杆20，固定杆20的底端连接有导管21，且导管21的内部连接有隔板22，隔板22的两侧分别连接有弹簧23，且弹簧23的一侧连接有T型杆24，T型杆24的一侧连接有限位板25，且限位板25的一侧开设有凹槽26，导管21的内部连接有第一滑槽27，且第一滑槽27的内部滑动连接有第一滑块28，第一滑槽27的一端连接有第三挡板29；
[0033]底座1的顶端嵌合连接有对接槽30，且底座1的顶端开设有第二通孔31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈的热压模具，包括安装在底座(1)上方的下模具(2)、安装在下模具(2)顶端的腔室(3)、安装在底座(1)顶端的液压杆(4)、安装在液压杆(4)顶端的上模具(5)，其特征在于：所述下模具(2)的表面安装有箱体(6)，且箱体(6)的一侧安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)的一侧安装有第一连接管(8)，所述下模具(2)的表面安装有水冷散热器(9)，且水冷散热器(9)的一侧连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)与箱体(6)的一侧之间相连接；所述下模具(2)的底端安装有对接块(11)，且下模具(2)的内部顶端嵌合连接有卡槽(12)，所述下模具(2)的内壁连接有第一挡板(13)，且下模具(2)的底端螺纹连接有收集盒(14)，所述收集盒(14)的底端开设有第一通孔(15)，且收集盒(14)的内部连接有第二挡板(16)；所述腔室(3)的表面活动套接有导热管(17)，且导热管(17)的顶端连接有卡块(18)，所述导热管(17)的内部连接有固定板(19)，且固定板(19)的底端连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底端连接有导管(21)，且导管(21)的内部连接有隔板(22)，所述隔板(22)的两侧分别连接有弹簧(23)，且弹簧(23)的一侧连接有T型杆(24)，所述T型杆(24)的一侧连接有限位板(25)，且限位板(25)的一侧开设有凹槽(26)，所述导管(21)的内部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：上海华贸橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：