电子膨胀阀及具有其的汽车制造技术

本发明专利技术提供了一种电子膨胀阀及具有其的汽车，包括：线圈本体，线圈本体包括主体部、环形安装板和插座，插座和环形安装板间隔设置在主体部上，环形安装板围成安装槽；盖板，盖设在安装槽的槽口处；其中，盖板靠近环形安装板的一侧设置有凸台，环形安装板靠近盖板的端部为用于与盖板进行焊接配合的焊接端，焊接端上设置有与凸台相适配的凹陷部。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀的线圈本体和盖板的焊接效果较差的技术问题。线圈本体和盖板的焊接效果较差的技术问题。线圈本体和盖板的焊接效果较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀及具有其的汽车


[0001]本专利技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的汽车。

技术介绍

[0002]目前，电子膨胀阀一般包括线圈本体和盖板，在将线圈本体和盖板进行焊接时，盖板一般会发生翘曲现象。当超声波焊接设备的功率不够时，会使得盖板和线圈本体之间的焊接筋存在漏焊情况，从而引发渗透现象，同时也降低了焊接强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的汽车，以解决现有技术中的电子膨胀阀的线圈本体和盖板的焊接效果较差的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈本体，线圈本体包括主体部、环形安装板和插座，插座和环形安装板间隔设置在主体部上，环形安装板围成安装槽；盖板，盖设在安装槽的槽口处；其中，盖板靠近环形安装板的一侧设置有凸台，环形安装板靠近盖板的端部为用于与盖板进行焊接配合的焊接端，焊接端上设置有与凸台相适配的凹陷部。
[0005]进一步地，电子膨胀阀还包括：焊接条，设置在焊接端上，以在焊接端与盖板焊接时使焊接条的至少部分熔焊。
[0006]进一步地，焊接条为环形条状结构，沿环形安装板至盖板的延伸方向，焊接条的焊接面积逐渐减小。
[0007]进一步地，焊接条具有相对设置的连接端和焊接尖端，连接端与焊接端连接，焊接尖端位于连接端远离焊接端的一侧。
[0008]进一步地，环形安装板上设置有第一定位结构，第一定位结构位于安装槽内，盖板上设置有与第一定位结构相适配的第二定位结构，以通过第一定位结构和第二定位结构的配合对盖板进行定位。
[0009]进一步地，盖板靠近环形安装板的一侧还设置有定位凸起，定位凸起与凸台连接，定位凸起凸出于凸台设置，环形安装板上设置有与定位凸起相适配的定位凹槽。
[0010]进一步地，盖板靠近环形安装板的一侧还设置有环形筋条，环形筋条位于安装槽的槽口内，电子膨胀阀还包括：第一加强筋，第一加强筋位于环形筋条和定位凸起之间，第一加强筋的一端与环形筋条连接，第一加强筋的另一端与定位凸起连接。
[0011]进一步地，凸台、定位凸起和第一加强筋均为多个，多个凸台间隔设置，多个凸台与多个定位凸起一一对应地设置，各个定位凸起与对应的凸台连接；多个第一加强筋与多个定位凸起一一对应地设置，各个第一加强筋位于环形筋条和相应的定位凸起之间。
[0012]进一步地，电子膨胀阀还包括：第二加强筋，第二加强筋为环形结构，多个第一加强筋均与第二加强筋连接，第二加强筋位于环形筋条的外圈。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种汽车，汽车包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述提供的电子膨胀阀。
[0014]应用本专利技术的技术方案，通过在盖板上设置凸台能够增加盖板与环形安装板的焊接处的厚度，能够有效防止盖板发生翘曲现象。当超声波焊接设备的功率不够时，也不会使得盖板和线圈本体之间的焊接筋存在漏焊情况，避免了渗透现象，同时也保证了焊接强度。另外，由于本实施例中的凹陷部设置在焊接端处，使得在焊接端和盖板之间的焊缝为高低不平的结构，焊缝不在同一平面上，焊缝为不规则路径，这样也会有小增强焊接效果。因此，通过本专利技术提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的电子膨胀阀的焊接效果较差的技术问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的盖板的焊接面处的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的主视图；
[0018]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的盖板的压装面处的结构示意图；
[0019]图4示出了图3中的主视图；
[0020]图5示出了根据本专利技术的实施例提供的线圈本体的结构示意图；
[0021]图6示出了图5的剖视图；
[0022]图7示出了根据本专利技术的实施例提供的线圈本体和盖板的装配示意图；
[0023]图8示出了图7的剖视图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、线圈本体；11、主体部；12、环形安装板；121、焊接端；122、凹陷部；123、定位凹槽；124、安装槽；13、插座；20、盖板；21、凸台；22、定位凸起；30、焊接条；41、环形筋条；42、第一加强筋；43、第二加强筋。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]如图1至图8所示，本专利技术的实施例一提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括线圈本体10和盖板20，线圈本体10包括主体部11、环形安装板12和插座13，插座13和环形安装板12间隔设置在主体部11上，环形安装板12围成安装槽124。盖板20盖设在安装槽124的槽口处。其中，盖板20靠近环形安装板12的一侧设置有凸台21，环形安装板12靠近盖板20的端部为用于与盖板20进行焊接配合的焊接端121，焊接端121上设置有与凸台21相适配的凹陷部122。
[0028]采用本实施例提供的电子膨胀阀，通过在盖板20上设置凸台21能够增加盖板20与环形安装板12的焊接处的厚度，能够有效防止盖板20发生翘曲现象。当超声波焊接设备的功率不够时，也不会使得盖板20和线圈本体10之间的焊接筋存在漏焊情况，避免了渗透现象，同时也保证了焊接强度。另外，由于本实施例中的凹陷部122设置在焊接端121处，使得
在焊接端121和盖板20之间的焊缝为高低不平的结构，焊缝不在同一平面上，焊缝为不规则路径，这样也会有小增强焊接效果。因此，通过本实施例提供的电子膨胀阀，能够有效解决现有技术中的电子膨胀阀的焊接效果较差的技术问题。
[0029]具体的，本实施例中的电子膨胀阀还包括焊接条30，焊接条30设置在焊接端121上，以在焊接端121与盖板20焊接时使焊接条30的至少部分熔焊。采用这样的结构设置，能够便于将焊接端121和盖板20焊接在一起。同时，由于焊接端121为高低不平的结构，本实施例中的焊接条30也不在同一平面上，焊接条30为不规则路径，以便于增强焊接效果。
[0030]在本实施例中，焊接条30为环形条状结构，沿环形安装板12至盖板20的延伸方向，焊接条30的焊接面积逐渐减小。采用这样的结构设置，在超声波焊接时，能够使焊接条30和盖板20进行有效焊接。
[0031]具体的，本实施例中的焊接条30具有相对设置的连接端和焊接尖端，连接端与焊接端121连接，焊接尖端位于连接端远离焊接端121的一侧。焊接尖端呈尖刺状，盖板20具有相对设置的焊接面和压装面，焊接面用于与焊接端121进行焊接，超声波焊接通过压装面进行作用。焊接尖端用于与盖板20的焊接面进行接触，超声波焊接通过盖板20的压装面进行能量传递，以将焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：线圈本体(10)，所述线圈本体(10)包括主体部(11)、环形安装板(12)和插座(13)，所述插座(13)和所述环形安装板(12)间隔设置在所述主体部(11)上，所述环形安装板(12)围成安装槽；盖板(20)，盖设在所述安装槽的槽口处；其中，所述盖板(20)靠近所述环形安装板(12)的一侧设置有凸台(21)，所述环形安装板(12)靠近所述盖板(20)的端部为用于与所述盖板(20)进行焊接配合的焊接端(121)，所述焊接端(121)上设置有与所述凸台(21)相适配的凹陷部(122)。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：焊接条(30)，设置在所述焊接端(121)上，以在所述焊接端(121)与所述盖板(20)焊接时使所述焊接条(30)的至少部分熔焊。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊接条(30)为环形条状结构，沿所述环形安装板(12)至所述盖板(20)的延伸方向，所述焊接条(30)的焊接面积逐渐减小。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊接条(30)具有相对设置的连接端和焊接尖端，所述连接端与所述焊接端(121)连接，所述焊接尖端位于所述连接端远离所述焊接端(121)的一侧。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形安装板(12)上设置有第一定位结构，所述第一定位结构位于所述安装槽内，所述盖板(20)上设置有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构，以通过所述第一定位结构和第二定位结构的配合对所述盖板(20)进行定位。6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述盖板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远航，俞舟，康志军，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：