一种二氧化硅粒径控制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二氧化硅粒径控制方法，二氧化硅颗粒是由二氧化硅浆料经压力式喷雾干燥塔干燥而成；压力式喷雾干燥塔包括喷嘴以及设置在喷嘴出料口处的喷片，喷片上开设有喷片通孔；二氧化硅颗粒的粒径控制主要是通过对喷片通孔的孔径、压力式喷雾干燥塔的喷雾压力、二氧化硅浆料的含固量以及二氧化硅浆料粘度进行调整实现的。本发明专利技术的技术方案在二氧化硅的压力干燥喷雾阶段通过调节浆料含固量、浆料粘度及温度、喷片孔径、喷雾压力等因素，同时增加了流化床二次干燥工艺，实现最终产品颗粒粒度分布状况可控，可以生产多种粒度范围的产品，满足不同行业的各种客户需求。满足不同行业的各种客户需求。满足不同行业的各种客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅粒径控制工艺


[0001]本专利技术涉及二氧化硅生产
，尤其是一种二氧化硅粒径控制工艺。

技术介绍

[0002]随着二氧化硅应用行业的不断拓展，对产品的要求也越来越高，且不同的用户对二氧化硅颗粒的性能要求也不一,有用户要求物料颗粒尽可能细小、均匀；也有用户要求粉料大颗粒尽可能多、均匀。这就要求制造商应该熟练掌握二氧化硅颗粒粒度分布控制技术，可以生产不同粒度分布范围的产品,去满足不同的行业需求和客户要求。
[0003]目前在压力式喷雾干燥二氧化硅的生产过程中，所得的物料颗粒级配不理想，粒径两极分化明显，有时颗粒粒度过大，有时又会产生大量的细粉料，粒度分布很宽，颗粒尺寸、硬度不均匀不能满足高端用户需求。颗粒粒度过大容易产生大量废料，生产成本升高；而产品中细粉末过多易造成粉尘飞扬，不能满足客户的环保要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的不足之处，提供一种二氧化硅粒径控制工艺。
[0005]本专利技术的目的是以下述方式实现的：
[0006]一种二氧化硅粒径控制方法，二氧化硅颗粒是由二氧化硅浆料经压力式喷雾干燥塔干燥而成；所述压力式喷雾干燥塔包括喷嘴以及设置在所述喷嘴出料口处的喷片，所述喷片上开设有喷片通孔；所述二氧化硅颗粒的粒径控制主要是通过对所述喷片通孔的孔径、所述压力式喷雾干燥塔的喷雾压力、所述二氧化硅浆料的含固量以及所述二氧化硅浆料粘度进行调整实现的。
[0007]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述压力式喷雾干燥塔包括塔体、喷嘴、高压供料泵、热风分布器、布袋除尘器以及引风机，所述高压供料泵的压力将所述二氧化硅料胶料通过所述喷嘴形成细微液滴，再经与热风进行充分热交换得以快速干燥，从而得到所述二氧化硅颗粒。
[0008]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，经过所述压力式喷雾干燥塔干燥后的二氧化硅颗粒的含水率为11.4％～12.6％，该二氧化硅颗粒经流化床进行二次干燥后，使得含水率降至5.2％～5.9％后由所述流化床的出料口排出。
[0009]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述流化床是包括床身、筛板、加热器、鼓风机；所述压力式喷雾干燥后的二氧化硅颗粒经所述流化床的进料口进入流化床内，过滤后的洁净空气经所述加热器加热后由所述鼓风机送入流化床底部，经所述筛板与所述二氧化硅颗粒接触，形成流化态达到气固的热质交换达到干燥的目的。
[0010]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述二氧化硅的粒径为20～60目时，所述喷片通孔孔径为2.6～3.0mm，所述压力式喷雾干燥塔的喷雾压力为1.2～1.5MPa，所述二氧化硅浆料的含固量为25～30％，所述二氧化硅浆料粘度＜500CPs，所述流化床内温度为32～36℃。
[0011]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述二氧化硅粒径为40～80目时，所述喷片通孔孔径为2.1～2.5mm，所述压力式喷雾干燥塔的喷雾压力为1.7～2.2MPa，所述二氧化硅浆料的含固量为22～25％，所述二氧化硅浆料粘度为500～1000CPs，所述流化床内温度为32～36℃。
[0012]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述二氧化硅粒径为60～150目时，所述喷片通孔孔径为1.6～2.0mm，所述压力式喷雾干燥塔的喷雾压力为2.5～3.5MPa，所述二氧化硅浆料的含固量为10～20％，所述二氧化硅浆料粘度为1000～2000CPs，所述流化床内温度为52～56℃。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术的技术方案在二氧化硅的压力干燥喷雾阶段通过调节浆料含固量、浆料粘度及温度、喷片孔径、喷雾压力等因素，同时增加了流化床二次干燥工艺，实现最终产品颗粒粒度分布状况可控，可以生产多种粒度范围的产品，满足不同行业的各种客户需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中喷嘴结构的示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中流化床的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]10
‑
喷嘴座；11
‑
旋流片；12
‑
喷片；13
‑
外壳；14
‑
挡片；15
‑
喷嘴腔；20
‑
流化床；21
‑
床身；22
‑
筛板；23
‑
出料口；24
‑
进风口；25
‑
进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]压力式喷雾干燥塔是合成二氧化硅常用的一种同时完成干燥和造粒的设备，整个干燥系统由干燥塔、喷嘴、高压供料泵、热风分布器、布袋除尘器、引风机等组成。工作过程是借助高压供料泵的压力将二氧化硅料浆通过喷嘴雾化为细微液滴，雾滴经与热风进行充分热交换得以快速干燥十几秒至几十秒，从而得到细小颗粒状二氧化硅产品，喷雾干燥直接影响二氧化硅颗粒的成形性能、颗粒大小、粒度均匀性、粒子强度等，故此过程在二氧化
硅生产过程中至关重要。
[0024]如图1所示，喷嘴主要包括喷嘴座10、旋流片11、外壳13、挡片14以及由外壳围成的喷嘴腔15，喷嘴通过喷嘴座10设置在压力式喷雾干燥塔上，在喷嘴的出料口处放置一个喷片12，喷片12中间开设有喷片通孔，实际工作的过程中可以根据实际需要更换喷片通孔孔径不同的喷片12。
[0025]本专利技术以调节浆料自身的相关参数以及调整喷片通孔孔径和喷雾压力，再通过流化床技术去除细粉的综合手段来控制粒度分布。
[0026]1、技术解决方案
[0027]1)通过调节浆料自身参数进而调控颗粒粒度分布和颗粒强度
[0028]①
浆料含固量：经试验，在喷片孔径和喷雾压力不变的情况下，浆料含固量升高，喷雾所得颗粒变大，60目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅粒径控制方法，其特征在于，二氧化硅颗粒是由二氧化硅浆料经压力式喷雾干燥塔干燥而成；所述压力式喷雾干燥塔包括喷嘴以及设置在所述喷嘴出料口处的喷片，所述喷片上开设有喷片通孔；所述二氧化硅颗粒的粒径控制主要是通过对所述喷片通孔的孔径、所述压力式喷雾干燥塔的喷雾压力、所述二氧化硅浆料的含固量以及所述二氧化硅浆料粘度进行调整实现的。2.根据权利要求1所述二氧化硅粒径控制方法，其特征在于，所述压力式喷雾干燥塔包括塔体、喷嘴、高压供料泵、热风分布器、布袋除尘器以及引风机，所述高压供料泵的压力将所述二氧化硅料胶料通过所述喷嘴形成细微液滴，再经与热风进行充分热交换得以快速干燥，从而得到所述二氧化硅颗粒。3.根据权利要求1所述二氧化硅粒径控制方法，其特征在于，经过所述压力式喷雾干燥塔干燥后的二氧化硅颗粒的含水率为11.4％～12.6％，该二氧化硅颗粒经流化床进行二次干燥后，使得含水率降至5.2％～5.9％后由所述流化床的出料口排出。4.根据权利要求2所述二氧化硅粒径控制方法，其特征在于，所述流化床是包括床身、筛板、加热器、鼓风机；所述压力式喷雾干燥后的二氧化硅颗粒经所述流化床的进料口进入流化床内，过滤后的洁净空气经所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李品，胡金星，高海明，李祥凯，徐红新，
申请(专利权)人：山东联科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：