一种新型原木复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型原木复合板，涉及复合板技术领域。包括多组板芯，多组所述板芯的上下两侧均设置有缓冲防开裂层，所述缓冲防开裂层远离板芯的一侧设置有面板层，所述缓冲防开裂层包括缓冲层一、竖向层、横向层和缓冲层二，所述板芯的一侧开设有呈“凹”字状的限位槽，板芯的另一侧设置有与限位槽相形状适配的限位柱。竖向层和横向层中木条呈相互垂直状，能够避免原木复合板在长时间使用的过程中出现开裂的现象，起到提升整个板体稳定性的效果；通过限位槽、限位柱和限位组件的配合使用，能够有效的保证两组板芯之间的粘合力，避免原木复合板在受到剪力的情况下发生形变，进一步的提升了原木复合板的稳定性。的提升了原木复合板的稳定性。的提升了原木复合板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型原木复合板


[0001]本技术涉及复合板
，具体为一种新型原木复合板。

技术介绍

[0002]实木板材作为建筑装饰材料一直是最为理想的选择，实木板材具有环保健康的效果，既能够起到保暖作用又具有亲近自然的效果，有利于人们的身心健康。
[0003]在对原木复合板加工的过程中，为了加工尺寸规格更大的原木复合板，常采用多组实木板芯进行拼接的方式，实际使用的过程中，复合板会在外力的情况下出现一定的形变，从而使家具的外形发生变化甚至导致家具的损坏，影响正常的使用；鉴于此，我们提出了一种具有抗形变能力的新型原木复合板。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型原木复合板，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型原木复合板，包括多组板芯，多组所述板芯的上下两侧均设置有缓冲防开裂层，所述缓冲防开裂层远离板芯的一侧设置有面板层，所述缓冲防开裂层包括缓冲层一、竖向层、横向层和缓冲层二，所述板芯的一侧开设有呈“凹”字状的限位槽，板芯的另一侧设置有与限位槽相形状适配的限位柱，且限位槽与限位柱之间通过限位组件相卡接。
[0008]优选的，所述缓冲层二靠近面板层的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层二与面板层固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲层一靠近板芯的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层一与板芯固定连接。
[0010]优选的，所述缓冲层二远离面板层的一侧固定连接有横向层，所述横向层与竖向层的一侧固定连接，所述竖向层的另一侧与缓冲层一相固定。
[0011]优选的，所述限位组件包括柱体一和柱体二，所述柱体一和柱体二均为横截面呈等腰梯形的柱状，所述柱体一固定安装在限位槽的侧壁上，所述柱体二固定安装在限位柱的侧壁上，所述柱体一和柱体二均设置有多组，且相邻的两组柱体一之间固定有矩形柱。
[0012]优选的，所述柱体二上开设有矩形槽，且矩形槽与矩形柱相卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型原木复合板。具备以下有益效果：
[0015](1)、该新型原木复合板，竖向层和横向层中木条呈相互垂直状，能够避免原木复合板在长时间使用的过程中出现开裂的现象，起到提升整个板体稳定性的效果；通过限位槽、限位柱和限位组件的配合使用，能够有效的保证两组板芯之间的粘合力，避免原木复合
板在受到剪力的情况下发生形变，进一步的提升了原木复合板的稳定性。
[0016](2)、该新型原木复合板，通过在缓冲层二和缓冲层一的侧壁上均设置有呈三棱柱状的凸起，能够有效的增加粘合剂与缓冲层二和缓冲层一的接触面积，从而提升黏合效果。
[0017](3)、该新型原木复合板，缓冲层一和缓冲层二均由橡胶材质的原料涂覆形成，提供一定的缓冲效果，面板层在受到外力的碰撞下，缓冲层一和缓冲层二能够起到缓冲的效果，从而避免板芯受力开裂，一定程度上提升整体复合板的抗形变能力。
附图说明
[0018]图1为本技术柱体装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术缓冲防开裂层的结构示意图；
[0020]图3为本技术限位柱和限位槽剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0022]图5为本技术整体装置立体局部结构示意图。
[0023]图中：1、板芯；2、缓冲防开裂层；21、缓冲层一；22、竖向层；23、横向层；24、缓冲层二；3、面板层；4、限位组件；41、柱体一；42、矩形柱；43、柱体二；44、矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种新型原木复合板，包括多组板芯1，板芯1采用实木材料，板芯1可选取3cm
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60cm为生产原料，实木材料本身具有良好的抗形变的能力。为了提高复合板板面的抗形变能力，多组板芯1的上下两侧均设置有缓冲防开裂层2，缓冲防开裂层2远离板芯1的一侧设置有面板层3，面板层3为高密度植物纤维层，由植物纤维层组成，厚度为3mm；缓冲防开裂层2包括缓冲层一21、竖向层22、横向层23和缓冲层二24，缓冲层一21和缓冲层二24均由橡胶材质的原料涂覆形成，提供一定的缓冲效果，面板层3在受到外力的碰撞下，缓冲层一21和缓冲层二24能够起到缓冲的效果，从而避免板芯1受力开裂，一定程度上提升整体复合板的抗形变能力，板芯1的一侧开设有呈“凹”字状的限位槽，且限位槽的深度为9mm，板芯1的另一侧设置有与限位槽相形状适配的限位柱，且限位槽与限位柱之间通过限位组件4相卡接，限位柱的中间区域设置有凹槽，且凹槽的深度为5mm，凹槽的宽度为3
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5mm，且凹槽的中轴线与板芯1的中轴线重合。
[0026]此外，竖向层22由呈竖向排列的木条经粘合剂涂覆构成，横向层23由呈横向排列的木条经粘合剂涂覆构成，竖向层22和横向层23中木条呈相互垂直状，能够避免原木复合板在长时间使用的过程中出现开裂的现象，起到提升整个板体稳定性的效果。
[0027]本实施例中，缓冲层二24靠近面板层3的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层二24与面板层3固定连接。缓冲层一21靠近板芯1的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层一21与板芯1固定连接。缓冲层二24远离面板层3的一侧固定连接有横向层23，横向层23与竖向层22的一侧固定连接，竖向层22的另一侧与缓冲层一21相固定，通过在缓冲层二24
和缓冲层一21的侧壁上均设置有呈三棱柱状的凸起，能够有效的增加粘合剂与缓冲层二24和缓冲层一21的接触面积，从而提升黏合效果。
[0028]本实施例中，限位组件4包括柱体一41和柱体二43，柱体一41和柱体二43均为横截面呈等腰梯形的柱状，柱体一41固定安装在限位槽的侧壁上，柱体二43固定安装在限位柱的侧壁上，柱体一41和柱体二43均设置有多组，且相邻的两组柱体一41之间固定有矩形柱42。柱体二43上开设有矩形槽44，且矩形槽44与矩形柱42相卡接，矩形槽44呈矩形状，在进行多组板芯1组合生产的过程中，板芯1设置有限位槽的一侧会与另一组板芯1设置有限位柱的一侧相贴合，且需将矩形柱42插入对应的矩形槽44后再使柱体一41和柱体二43相贴合，然后在限位槽和限位柱之间进行粘合剂的涂覆，通过限位槽、限位柱和限位组件4的配合使用，能够有效的保证两组板芯1之间的粘合力，避免原木复合板在受到剪力的情况下发生形变，进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型原木复合板，包括多组板芯(1)，其特征在于：多组所述板芯(1)的上下两侧均设置有缓冲防开裂层(2)，所述缓冲防开裂层(2)远离板芯(1)的一侧设置有面板层(3)，所述缓冲防开裂层(2)包括缓冲层一(21)、竖向层(22)、横向层(23)和缓冲层二(24)，所述板芯(1)的一侧开设有呈“凹”字状的限位槽，板芯(1)的另一侧设置有与限位槽相形状适配的限位柱，且限位槽与限位柱之间通过限位组件(4)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型原木复合板，其特征在于：所述缓冲层二(24)靠近面板层(3)的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层二(24)与面板层(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型原木复合板，其特征在于：所述缓冲层一(21)靠近板芯(1)的一侧设置有呈三棱柱状的凸起，且缓冲层一(21)与板芯(1)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏青松，
申请(专利权)人：湖州南浔苏氏楼梯有限公司，
类型：新型
国别省市：