一种结构复合木或竹材重型预制板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构复合木或竹材重型预制板，包括n层层叠设置的单元层板，n为奇数，相邻所述单元层板之间用钉子进行钉合或用胶粘剂进行胶合压制，所述单元层板的材料为重组木材或重组竹材，相邻所述单元层板的主强度方向相互垂直。本实用新型专利技术的结构复合木或竹材重型预制板采用正交结构，其幅面大，组坯容易、结构稳定、性能优越，单元层板的材料为重组木材或重组竹材，原料来源于小径级木材或竹材或竹木加工剩余物，对原料限制少，拓宽了原料来源范围且提高了竹木资源利用率。来源范围且提高了竹木资源利用率。来源范围且提高了竹木资源利用率。

A heavy prefabricated board of structural composite wood or bamboo

【技术实现步骤摘要】
一种结构复合木或竹材重型预制板


[0001]本技术涉及建筑预制材料和装饰材料
，具体而言，涉及一种结构复合木或竹材重型预制板。

技术介绍

[0002]随着全球气候变暖，减少和控制碳排放已成为全人类的共识。建材加工和建筑领域是碳排放大户，木或竹结构建筑具有绿色低碳、保温节能、容易装配、可与自然共生等优点，因此受到消费者的青睐。
[0003]正交胶合木(CLT)预制板通常是至少由3层实木锯材组坯，采用结构胶粘剂胶合而成的预制型工程木产品。正交胶合木具有预制化程度高，运输安装快捷方便，对场地环境影响小的特点，被认为是传统钢筋混凝土建材的最佳替代产品。目前正交胶合木(CLT)预制板已经广泛应用于建筑的墙面板、楼面板和屋面板，同时还能作为桥梁的主体结构和桥梁面板。但是现有技术中，正交胶合木预制板的主要原料是按外观等级和/或应力等级分等后的实木规格锯材，而实木规格锯材来源于较大径级的原木，大径级原木生长周期长，采伐和运输成本高，原材料利用率低，必然会出现供给短缺的现实问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是如何设计一种新的木或竹材预制板，拓宽原料来源，提高竹木资源利用率以及改善预制板的性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构复合木或竹材重型预制板，包括n层层叠设置的单元层板，n为奇数，相邻所述单元层板之间采用胶合或钉合连接，所述单元层板的材料为重组木材或重组竹材，相邻所述单元层板的主强度方向相互垂直。
[0006]可选地，所述单元层板选自以下材料中的一种或多种：定向刨花板OSB、定向刨花成材OSL、纵向木片层积材PSL、层叠木片层积材LSL、单板层积材LVL、单板层积板LVP、层板胶合竹LVB、竹束胶合竹PSB和结构胶合板。
[0007]可选地，所述单元层板的厚度为15
‑
30mm。
[0008]可选地，所述单元层板的层数n＝3或n＝5。
[0009]可选地，所述结构复合木或竹材重型预制板的整体厚度为45
‑
150mm。
[0010]可选地，所述单元层板的密度为450kg/m3以上。
[0011]可选地，相邻所述单元层板之间采用胶粘剂胶合连接时，所述胶粘剂为单组份聚氨酯或双组分异氰酸酯。
[0012]可选地，相邻所述层板之间的施胶量为120
‑
250g/m2。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的结构复合木或竹材重型预制板采用正交结构，其幅面大，组坯容易、结构稳定、性能优越。单元层板的材料为重组木材或重组竹材，原料来源于小径级木材或竹材或竹木加工剩余物，对原料限制少，拓宽了原料来源范围且提高了竹木资源利用率。从性
能上看，该结构复合木或竹材重型预制板由于采用的是重组木材或重组竹材，单元尺寸更加稳定，力学性能更加均匀，同时具有很好的设计性，相邻单元层板的主强度方向相互垂直，会大大提高原材料的利用率，同时提升板材的抗滚动剪切性能和承载能力，这是实木规格锯材难以实现的。该结构复合木或竹材重型预制板与以实木规格锯材为单元的正交胶合木(CLT)相比，原材料利用率高，铺装简单方便，效率高，同时可减少侧向加压，降低了制造难度，适用于各类建筑的墙板，楼板和屋盖板，也适合制作门板和桌板及装饰材料，具有很好的市场推广前景。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的结构复合木材重型预制板的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例2的结构复合竹材重型预制板的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例3的结构复合木材重型预制板的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例4的结构复合木竹材重型预制板的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
第一单元层板，2
‑
第二单元层板，3
‑
第三单元层板，4
‑
第四单元层板，5
‑
第五单元层板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术的实施例提供一种结构复合木或竹材重型预制板，其包括n层层叠设置的单元层板，n一般为奇数，优选地，n＝3或n＝5。单元层板的材料为重组木材或重组竹材，原料来源于小径级木材或竹材或竹木加工剩余物，对原料限制少，拓宽了原料来源范围且提高了竹木资源利用率。且重组木材和重组竹材具有很好的设计性，单元尺寸稳定，力学性能均匀，主强度方向可控。预制板中相邻单元层板的主强度方向相互垂直，可以提升板材的抗滚动剪切性能和承载能力。
[0026]进一步地，单元层板选自以下材料：定向刨花板(OSB)、定向刨花成材(OSL)、纵向木片层积材(PSL)、层叠木片层积材(LSL)、单板层积材(LVL)、单板层积板(LVP)、层板胶合竹(LVB)、竹束胶合竹(PSB)和结构胶合板等。
[0027]单元层板的厚度为15
‑
30mm，预制板的整体厚度为45
‑
150mm，单元层板的密度为450kg/m3以上。相邻的单元层板之间通过胶粘剂胶合或钉合连接。采用胶合连接时，胶粘剂为单组份聚氨酯(PUR)或双组分异氰酸酯(EPI)，相邻层板之间的施胶量为120
‑
250g/m2。
[0028]结构复合木或竹材重型预制板的生产工艺如下：在铺装前对单元层板表面进行砂光处理，以去除单元层板表面的氧化层，提高单元层板的胶合强度和耐久性；相邻的单元层板用钉子进行钉合或用胶粘剂进行淋胶，施胶量为120
‑
250g/m2，开放时间为20min；施胶后冷压压合，冷压时正压力为1.0
‑
1.2MPa，冷压时间为45
‑
60min，即可得到预制板产品。
[0029]该结构复合木或竹材重型预制板采用正交结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构复合木或竹材重型预制板，其特征在于，包括n层层叠设置的单元层板，n为奇数，相邻所述单元层板之间采用胶合或钉合连接，所述单元层板的材料为重组木材或重组竹材，相邻所述单元层板的主强度方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的结构复合木或竹材重型预制板，其特征在于，所述单元层板选自以下材料中的一种或多种：定向刨花板OSB、定向刨花成材OSL、纵向木片层积材PSL、层叠木片层积材LSL、单板层积材LVL、单板层积板LVP、层板胶合竹LVB、竹束胶合竹PSB和结构胶合板。3.根据权利要求1或2所述的结构复合木或竹材重型预制板，其特征在于，所述单元层板的厚度为15
‑
30mm。4.根据权利要求3所述的结构复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建和，卫佩行，肖岩，徐英熙，王飞飞，阎新宇，龚蒙，
申请(专利权)人：宁波中加低碳新技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：