粉末计量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末计量灌装机构，包括料仓，所述料仓的一侧固定安装有用于将料仓进行振动的振动器，且料仓的底部固定连接有出料盒，所述料仓的一侧固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的一侧固定安装有用于调速的调速器，所述调速器的输出轴一端固定连接有转杆，且转杆的外壁固定安装有用于将粉末进行搅拌的搅拌桨。本实用新型专利技术通过设置振动器将料仓的底部进行振动出料，同时配合调速器、转杆和搅拌桨等结构的使用，方便将料仓底部的粉末进行搅拌出料，进而避免粉末的粘连结块，进而方便进行粉末的灌装操作，且配合螺旋计量杆的旋转出料，精准计量的同时还避免粉末出料堵塞，进而提高灌装机构的使用效率。灌装机构的使用效率。灌装机构的使用效率。

Powder metering and filling mechanism

【技术实现步骤摘要】
粉末计量灌装机构


[0001]本技术涉及粉末灌装相关
，具体为粉末计量灌装机构。

技术介绍

[0002]粉末灌装机构通常适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的计量灌装，但常使用的粉末灌装机构还存在一些缺陷。
[0003]在进行粉末的灌装时，由于料仓内部的粉末常与空气接触，进而容易导致粉末粘连在料仓内壁不方便进行出料操作，进而影响粉末的灌装操作，同时灌装机构结构复杂，不方便进行操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉末计量灌装机构，以解决目前使用的灌装机构不方便出料，粉末容易粘连料仓内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末计量灌装机构，包括料仓，所述料仓的一侧固定安装有用于将料仓进行振动的振动器，且料仓的底部固定连接有出料盒，所述料仓的一侧固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的一侧固定安装有用于调速的调速器，所述调速器的输出轴一端固定连接有转杆，且转杆的外壁固定安装有用于将粉末进行搅拌的搅拌桨，所述出料盒的一侧固定安装有用于计量出料的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过连接器连接有螺旋计量杆，所述螺旋计量杆的外部设置有输料管，且输料管的一端固定安装有用于安装拆卸管道的精密卡盘，所述输料管的一端固定连接有出料管，且出料管的底端设置有入模导套，所述出料管的顶端固定连接有固定管，且固定管的内部设置有固定杆，所述固定杆的底端套接有用于将粉末推平的平粉推套。
[0006]优选的，所述料仓整体呈斗状结构，且料仓的底部开设有出料口，所述振动器固定安装在料仓的底部一侧，且出料盒固定安装在料仓的底部，所述出料盒的顶部进料口对齐料仓的出料口设置。
[0007]优选的，所述搅拌电机固定安装在料仓的一侧，且调速器固定安装在搅拌电机的一侧，所述调速器的转轴与调速器的输入轴固定连接，且调速器的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆通过轴承转动安装在料仓的内部，且搅拌桨通过转杆与料仓转动连接。
[0008]优选的，所述伺服电机等距离安装在出料盒的一侧，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺旋计量杆的一端固定连接，所述螺旋计量杆为转动杆和螺旋片组成，且螺旋计量杆设置在出料盒和输料管的内部，所述螺旋计量杆通过轴承转动安装在出料盒的内部。
[0009]优选的，所述输料管之间通过精密卡盘固定安装，且精密卡盘固定安装在输料管的一端，所述出料管的两端同样设置有精密卡盘，且出料管通过精密卡盘与固定管固定安装。
[0010]优选的，所述输料管的一端与出料管的一侧内壁固定连接，且输料管和出料管相通设置，所述入模导套固定安装在出料管的底部，且多个所述输料管对应多个所述伺服电
机设置。
[0011]优选的，所述固定杆活动设置在固定管的内部，且平粉推套的外壁与固定管的底端内壁贴合设置，所述平粉推套对应设置在出料管的顶端内部，且出料管和固定管均对应输料管设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，通过设置振动器将料仓的底部进行振动出料，同时配合调速器、转杆和搅拌桨等结构的使用，方便将料仓底部的粉末进行搅拌出料，进而避免粉末的粘连结块，进而方便进行粉末的灌装操作，且配合螺旋计量杆的旋转出料，精准计量的同时还避免粉末出料堵塞，进而提高灌装机构的使用效率。
[0014]2.本技术，通过设置输料管和精密卡盘等结构，方便将出料的管道进行安装拆卸，进而方便对灌装机构的管道内部进行清理，从而避免不同粉末的掺杂，且保证灌装机构使用的卫生性，同时配合固定杆和平粉推套等结构的使用，方便将进入模具的粉末进行压平操作，进而方便粉末的压实灌装操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术固定管和出料管的位置结构示意图；
[0018]图4为本技术转杆和搅拌桨的连接结构示意图。
[0019]图中：1、料仓；2、振动器；3、出料盒；4、搅拌电机；5、调速器；6、转杆；7、搅拌桨；8、伺服电机；9、螺旋计量杆；10、输料管；11、精密卡盘；12、出料管；13、入模导套；14、固定管；15、固定杆；16、平粉推套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：粉末计量灌装机构，包括料仓1，料仓1的一侧固定安装有用于将料仓1进行振动的振动器2，且料仓1的底部固定连接有出料盒3，料仓1的一侧固定安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的一侧固定安装有用于调速的调速器5，调速器5的输出轴一端固定连接有转杆6，且转杆6的外壁固定安装有用于将粉末进行搅拌的搅拌桨7，出料盒3的一侧固定安装有用于计量出料的伺服电机8，且伺服电机8的输出轴通过连接器连接有螺旋计量杆9，螺旋计量杆9的外部设置有输料管10，且输料管10的一端固定安装有用于安装拆卸管道的精密卡盘11，输料管10的一端固定连接有出料管12，且出料管12的底端设置有入模导套13，出料管12的顶端固定连接有固定管14，且固定管14的内部设置有固定杆15，固定杆15的底端套接有用于将粉末推平的平粉推套16。
[0022]通过采用上述方案，通过振动器2配合搅拌电机4、调速器5、转杆6和搅拌桨7等结构的使用，将料仓1内部的粉料进行振动搅拌出料，进而避免粉料的结块粘壁等情况，然后
通过伺服电机8带动螺旋计量杆9使用，将粉料进行计量出料，且将粉料套杆入模导套13进入模具，然后通过固定管14、固定杆15和平粉推套16等结构的使用将粉料顶部进行推平，进而完成粉料的灌装操作。
[0023]具体的，如图1和图2所示，料仓1整体呈斗状结构，且料仓1的底部开设有出料口，振动器2固定安装在料仓1的底部一侧，且出料盒3固定安装在料仓1的底部，出料盒3的顶部进料口对齐料仓1的出料口设置。
[0024]通过采用上述方案，振动器2的设置方便将料仓1的底部进行振动出料，进而避免粉料粘连料仓1的内壁。
[0025]具体的，如图3和图4所示，搅拌电机4固定安装在料仓1的一侧，且调速器5固定安装在搅拌电机4的一侧，调速器5的转轴与调速器5的输入轴固定连接，且调速器5的输出轴与转杆6的一端固定连接，转杆6通过轴承转动安装在料仓1的内部，且搅拌桨7通过转杆6与料仓1转动连接。
[0026]通过采用上述方案，调速器5的内部结构相同与市面上常见的电机减速器，进而方便将电机的转动输出方向进行调节，同时方便改变搅拌电机4的转动速度，进而方便控制转杆6和搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末计量灌装机构，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的一侧固定安装有用于将料仓(1)进行振动的振动器(2)，且料仓(1)的底部固定连接有出料盒(3)，所述料仓(1)的一侧固定安装有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的一侧固定安装有用于调速的调速器(5)，所述调速器(5)的输出轴一端固定连接有转杆(6)，且转杆(6)的外壁固定安装有用于将粉末进行搅拌的搅拌桨(7)，所述出料盒(3)的一侧固定安装有用于计量出料的伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出轴通过连接器连接有螺旋计量杆(9)，所述螺旋计量杆(9)的外部设置有输料管(10)，且输料管(10)的一端固定安装有用于安装拆卸管道的精密卡盘(11)，所述输料管(10)的一端固定连接有出料管(12)，且出料管(12)的底端设置有入模导套(13)，所述出料管(12)的顶端固定连接有固定管(14)，且固定管(14)的内部设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端套接有用于将粉末推平的平粉推套(16)。2.根据权利要求1所述的粉末计量灌装机构，其特征在于：所述料仓(1)整体呈斗状结构，且料仓(1)的底部开设有出料口，所述振动器(2)固定安装在料仓(1)的底部一侧，且出料盒(3)固定安装在料仓(1)的底部，所述出料盒(3)的顶部进料口对齐料仓(1)的出料口设置。3.根据权利要求1所述的粉末计量灌装机构，其特征在于：所述搅拌电机(4)固定安装在料仓(1)的一侧，且调速器(5)固定安装在搅拌电机(4)的一侧，所述调速器(5)的转轴与调速器(5)的输入轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，
申请(专利权)人：魏伟，
类型：新型
国别省市：