电芯及包括该电芯的电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯技术领域，具体提供一种电芯及包括该电芯的电池。为解决现有长电芯内部极片电流密度分布不均，倍率性能较差以及成本高的问题，本实用新型专利技术的电芯的第一极芯设置在第一壳体内，第二极芯设置在第二壳体内；电芯还包括盖板结构；盖板结构包括两端开口的盖板框、正极柱、负极柱、正极连接件和负极连接件；正极连接件通过盖板框两端的开口分别与第一极芯的正极耳和第二极芯的正极耳连接；负极连接件通过盖板框两端的开口分别与第一极芯的负极耳和第二极芯的负极耳连接；正极柱和负极柱分别从盖板框内穿出并与盖板框固定连接，正极柱与正极连接件连接，负极柱与负极连接件连接；第一壳体和第二壳体分别与盖板框开口的两端连接。两端连接。两端连接。

Cell and battery including the cell

【技术实现步骤摘要】
电芯及包括该电芯的电池


[0001]本技术涉及电芯
，具体提供一种电芯及包括该电芯的电池。

技术介绍

[0002]目前长条形的电芯均为两端出极耳，例如，有的电芯是在两头的顶端出极耳，还有的电芯是在两头的大面出极耳，此种方式由于电芯较长，导致内部极片电流密度分布不均，倍率性能较差，并且长电芯的铝壳长度太长，无法通过铝板拉伸得到，只能通过钣金焊接的方式得到，进而使生产效率降低，成本升高。
[0003]目前有人提出的解决方案有：1、四极耳方案，两端各两个极耳，此方案可以提升电芯的倍率性能，但是电芯结构较复杂，增加了结构件数量及工艺难度，同时后面的组装焊接所需的铝排数量和焊接工作量都会加倍。2、中间出极耳的方式，由于壳体为异形结构，极柱再铆接到壳体上，此方案制作难度较大，成本较高，而且通过大面密封并进行激光焊接，激光焊接轨迹长，焊接强度低，良率低。
[0004]相应地，本领域需要一种新的电芯来解决现有长电芯内部极片电流密度分布不均，倍率性能较差以及成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有长电芯内部极片电流密度分布不均，倍率性能较差以及成本高的问题。
[0006]在第一方面，本技术提供一种电芯，所述电芯包括第一极芯、第二极芯、一端开口的第一壳体和一端开口的第二壳体，所述第一极芯设置在所述第一壳体内，所述第二极芯设置在所述第二壳体内；所述电芯还包括盖板结构；所述盖板结构包括两端开口的盖板框、正极柱、负极柱、正极连接件和负极连接件；所述正极连接件通过所述盖板框两端的开口分别与所述第一极芯的正极耳和所述第二极芯的正极耳连接；所述负极连接件通过所述盖板框两端的开口分别与所述第一极芯的负极耳和所述第二极芯的负极耳连接；所述正极柱和所述负极柱分别从所述盖板框内穿出并与所述盖板框固定连接，所述正极柱与所述正极连接件连接，所述负极柱与所述负极连接件连接；所述第一壳体开口的一端和所述第二壳体开口的一端分别与所述盖板框两端的开口连接。
[0007]在上述电芯的优选技术方案中，所述盖板结构还包括内塑胶框，所述内塑胶框设置在所述盖板框的内侧壁上，所述正极连接件和所述负极连接件位于所述内塑胶框内。
[0008]在上述电芯的优选技术方案中，所述盖板结构还包括第一铆接块、第一塑胶片和第一密封圈，所述第一铆接块抵接在所述第一塑胶片的外侧，所述第一塑胶片抵接在所述盖板框的外侧，所述第一密封圈穿入所述内塑胶框和所述盖板框，所述正极柱依次穿过所述第一密封圈、所述第一塑胶片和所述第一铆接块并铆接连接；所述盖板结构还包括第二铆接块、第二塑胶片和第二密封圈，所述第二铆接块抵接在所述第二塑胶片的外侧，所述第二塑胶片抵接在所述盖板框的外侧，所述第二密封圈设置在所述盖板框上，所述负极柱穿
过所述第二密封圈、所述第二塑胶片和所述第二铆接块并铆接连接。
[0009]在上述电芯的优选技术方案中，所述盖板框上设置有注液孔，所述盖板结构还包括橡胶钉和封口铝片，所述橡胶钉能够塞入所述注液孔内，所述封口铝片盖在所述橡胶钉上并与所述盖板框连接。
[0010]在上述电芯的优选技术方案中，所述正极连接件和所述负极连接件在沿所述电芯长度的方向上设置有弯折；并且/或者，所述盖板框两端的开口的边缘设置有台阶，所述第一壳体和所述第二壳体分别抵接在两端的所述台阶上。
[0011]在上述电芯的优选技术方案中，所述第一极芯和所述第二极芯上分别套设有绝缘薄膜。
[0012]在上述电芯的优选技术方案中，所述正极柱和所述负极柱分别设置在所述盖板框的两个相对的侧壁上。
[0013]在上述电芯的优选技术方案中，所述正极柱和所述负极柱设置在所述盖板框的同一个侧壁上。
[0014]本技术还提供了一种电池，所述电池包括上述技术方案中任一项所述的电芯。
[0015]在上述电池的优选技术方案中，所述电池还包括由多个所述电芯组成的电芯模组，相邻的两个所述电芯之间通过导电铝排电连通。
[0016]本领域技术人员能够理解的是，本技术的电芯包括第一极芯、第二极芯、一端开口的第一壳体和一端开口的第二壳体，第一极芯设置在第一壳体内，第二极芯设置在第二壳体内；电芯还包括盖板结构；盖板结构包括两端开口的盖板框、正极柱、负极柱、正极连接件和负极连接件；正极连接件通过盖板框两端的开口分别与第一极芯的正极耳和第二极芯的正极耳连接；负极连接件通过盖板框两端的开口分别与第一极芯的负极耳和第二极芯的负极耳连接；正极柱和负极柱分别从盖板框内穿出并与盖板框固定连接，正极柱与正极连接件连接，负极柱与负极连接件连接；第一壳体开口的一端和第二壳体开口的一端分别与盖板框开口的两端连接。
[0017]在采用上述技术方案的情况下，本技术的电芯通过将第一极芯和第二极芯分别与盖板结构拼接而成，即将两个短电芯拼接成一个长电芯，使电芯入壳更为容易，提高了生产效率和良品率，同时还可以减轻结构件的重量，提升电芯的倍率性能。再者，电芯的外壳体是通过第一壳体与第二壳体拼接而成的，相应地缩短了第一壳体和第二壳体的长度，解决了外壳体因长度过长而无法通过铝板拉伸得到的问题，使壳体的生产效率和成本大幅降低。此外，本技术的电芯结构激光焊线较少，从而降低了焊接瑕疵和漏液风险，提升了产品质量，并且本技术的电芯电流回路短，内阻较小，内部的电流密度分布均匀，当大电流充电时，不会出现局部析锂的问题，从而避免了造成电芯内部劣化的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0019]图1是本技术的电芯的爆炸结构图；
[0020]图2是本技术的电芯的结构图；
[0021]图3是电芯折极耳处理和电芯未折极耳处理的对比图；
[0022]图4是本技术的盖板结构的一种实施方式的爆炸结构图；
[0023]图5是本技术的盖板结构的另一种实施方式的结构图；
[0024]图6是本技术的盖板框的台阶的示意图；
[0025]图7是本技术的电芯模组的一种实施方式的结构图；
[0026]图8是图7中A处的放大示意图；
[0027]图9是本技术的电芯模组的另一种实施方式的结构图。
[0028]附图标记列表：
[0029]1、第一极芯；2、第二极芯；3、第一壳体；4、第二壳体；5、盖板结构；51、盖板框；511、注液孔；512、台阶；52、正极柱；521、第一铆接块；522、第一塑胶片；523、第一密封圈；53、负极柱；531、第二铆接块；532、第二塑胶片；533、第二密封圈；54、正极连接件；55、负极连接件；56、内塑胶框；57、橡胶钉；58、封口铝片；6、电芯模组； 61、导电铝排。
具体实施方式
[0030]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括第一极芯、第二极芯、一端开口的第一壳体和一端开口的第二壳体，所述第一极芯设置在所述第一壳体内，所述第二极芯设置在所述第二壳体内；所述电芯还包括盖板结构；所述盖板结构包括两端开口的盖板框、正极柱、负极柱、正极连接件和负极连接件；所述正极连接件通过所述盖板框两端的开口分别与所述第一极芯的正极耳和所述第二极芯的正极耳连接；所述负极连接件通过所述盖板框两端的开口分别与所述第一极芯的负极耳和所述第二极芯的负极耳连接；所述正极柱和所述负极柱分别从所述盖板框内穿出并与所述盖板框固定连接，所述正极柱与所述正极连接件连接，所述负极柱与所述负极连接件连接；所述第一壳体开口的一端和所述第二壳体开口的一端分别与所述盖板框两端的开口连接。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述盖板结构还包括内塑胶框，所述内塑胶框设置在所述盖板框的内侧壁上，所述正极连接件和所述负极连接件位于所述内塑胶框内。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述盖板结构还包括第一铆接块、第一塑胶片和第一密封圈，所述第一铆接块抵接在所述第一塑胶片的外侧，所述第一塑胶片抵接在所述盖板框的外侧，所述第一密封圈穿入所述内塑胶框和所述盖板框，所述正极柱依次穿过所述第一密封圈、所述第一塑胶片和所述第一铆接块并铆接连接；所述盖板结构还包括第二铆接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾士哲，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：