一种多通道反应评价试验系统技术方案

一种多通道反应评价试验系统，包括多个反应器，每个反应器的顶部设置反应器固定头，反应器的下方设置用于加热反应器的锡浴加热炉，反应器固定头上固接有用于将反应器移入或移出锡浴加热炉的自动升降系统，反应器固定头内设置连接管线，多个反应器通过对应的连接管线均与同一根总管线连通，总管线上连接进气系统、油气回收处理系统。该多通道反应评价试验装置试验效率高，一次可同时开展多个相同或不同反应温度下的重油热反应评价试验，提高了工作效率，节约时间，且试验重复性好，试验误差小，物料平衡在96％以上，该多通道反应评价试验装置结构简单，实验所需油样量少，费用低，使用维修方便，控制灵活。控制灵活。控制灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道反应评价试验系统


[0001]本技术属于石油化工
，具体涉及一种多通道反应评价试验系统。

技术介绍

[0002]重油加工技术可分为两类，一类是加氢，一类是脱碳，而延迟焦化工艺具有原料适应性强、工艺流程简单、技术相对成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要手段之一。
[0003]由于重油组分极其复杂，目前尚不能完全阐述其反应机理。国内外研究通常采用静态或动态试验评价装置考察不同原料的焦化性能。但是现有的试验评价装置存在结构复杂、操作周期长、试验样品用量大、功能单一、评价效率低、投资费用高等缺点。

技术实现思路

[0004]为避免现有技术中的试验装置存在的上述缺点，本技术提供一种直接的、简单的和高效的多通道反应评价试验装置，用于重油、中间相沥青等物质的结焦性能评价及反应工艺条件考察等试验。
[0005]本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种多通道反应评价试验系统，包括多个反应器，每个反应器的顶部设置反应器固定头，反应器的下方设置用于加热反应器的锡浴加热炉，反应器固定头上固接有用于将反应器移入或移出锡浴加热炉的自动升降系统，反应器固定头内设置连接管线，多个反应器通过对应的连接管线均与同一根总管线连通，总管线上连接进气系统、油气回收处理系统。
[0006]进一步的，所述反应器上设置监测、显示反应器温度的温度显示器I。
[0007]进一步的，所述反应器固定头上设置防止油气在反应器固定头中冷凝的柔性加热保温套，还设置用于监测、显示反应器固定头温度并控制柔性加热保温套加热温度的温度指示控制仪I。
[0008]进一步的，所述锡浴加热炉上设置用于监测、显示其内部温度的温度显示器II，还设置用于控制其内部温度的温度指示控制仪II。
[0009]进一步的，所述反应器固定头通过金属软管与总管线连接。
[0010]进一步的，所述总管线上缠绕保温电热带。
[0011]进一步的，所述进气系统包括依次通过管道串联的截止阀I、过滤器、压力表I、减压阀、截止阀II、截止阀III、单向阀，同截止阀II并联有压力表II、流量计、流量显示控制装置，压力表II、流量计、流量显示控制装置依次串联，单向阀直接接入总管线。
[0012]进一步的，所述油气回收处理系统包括依次通过管道串联的重馏分油接收罐、冷凝器、轻馏分油接收罐、气体碱洗罐、气体水洗罐。
[0013]进一步的，所述总管线上设置压力表III、压力传感器，所述轻馏分油接收罐与气体碱洗罐之间的管道上依次串联过滤器II、球阀I、压力控制阀、球阀II、耐腐蚀式流量计，与球阀I、压力控制阀、球阀II三者并联有背压阀、截止阀IV，背压阀与截止阀IV相互并联；
压力传感器与压力控制阀电连接。
[0014]进一步的，所述压力传感器通过控制系统与压力控制阀电连接；所述锡浴加热炉、反应器、反应器固定头、自动升降系统均与控制系统电连接。
[0015]与现有技术相比，该技术的有益之处在于：
[0016](1)该多通道反应评价试验装置试验效率高，一次可同时开展多个相同或不同反应温度下的重油热反应评价试验，提高工作效率，节约时间，且试验重复性好，试验误差小，物料平衡在96％以上。
[0017](2)该多通道反应评价试验装置结构简单，实验所需油样量少，费用低，使用维修方便，控制灵活。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本技术一种多通道反应评价试验系统实施例的框图；
[0020]图2为图1中进气系统的框图；
[0021]图3为图1中一套加热反应控制系统的示意图；
[0022]图4为图1中油气回收利用系统及压力控制及计量系统的框图。
[0023]【附图标记】
[0024]R
‑
101～R
‑
801为反应器；F
‑
101～F
‑
801为柔性加热保温套；F
‑
102～F
‑
802为锡浴加热炉；GDT为反应器固定头；V901为重馏分油接收罐；V902为轻馏分油接收罐；V903为气体碱洗罐；V904为气体水洗罐；E901为冷凝器；101为截止阀I；102为截止阀II；103为截止阀III；104为截止阀IV；201为过滤器I；202为过滤器II；301为压力表I；302为压力表II；303为压力表III；4为减压阀；5为流量计；6为流量显示控制装置；7为压力传感器；8为压力控制阀；901为球阀I；902为球阀II；10为背压阀；11为耐腐蚀式流量计；1201为温度显示器I；1202为温度显示器II；1301为温度指示控制仪I；1302为温度指示控制仪II；14为金属软管，15为单向阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术一种多通道反应评价试验系统实施例，如图1所示，包括进气系统、锡浴加热炉系统、反应系统、自动升降系统、油气回收处理系统、控制系统。在本实施例中，锡浴加热炉系统、反应系统、自动升降系统各设置8套，一套锡浴加热炉系统、一套反应系统、一套自动升降系统相互配合形成一套加热反应控制系统。
[0027]进气系统包括截止阀(或球阀)、过滤器I 201、压力表、减压阀4、流量计5、流量显示控制装置6。进气系统用于系统反应压力的控制以及装置的吹扫置换，其入口处输入氮
气。从入口处开始，依次通过管道串联有截止阀I 101、过滤器I 201、压力表I 301、减压阀4、截止阀II 102、截止阀III103、单向阀15，同截止阀II 102并联有压力表II 302、流量计5、流量显示控制装置6，压力表II 302、流量计5、流量显示控制装置6相互串联。氮气经单向阀15输出进气系统。减压阀4用于控制输入氮气的压力，压力表I 301、压力表II 302分别用于监测氮气经过减压阀4前后的压力，流量计5、流量显示控制装置6用于监测氮气的流量并显示、控制氮气的输入量，单向阀15保证氮气单向输出。
[0028]锡浴加热炉系统包括锡浴加热炉，如图所示的F
‑
102～F
‑
802，锡浴加热炉的锡浴最高温度为650℃，所使用的锡浴温度能够满足反应温度350℃～500℃的实验要求，温度控制精度
±
1℃。锡浴加热炉内设置用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：包括多个反应器，每个反应器的顶部设置反应器固定头，反应器的下方设置用于加热反应器的锡浴加热炉，反应器固定头上固接有用于将反应器移入或移出锡浴加热炉的自动升降系统，反应器固定头内设置连接管线，多个反应器通过对应的连接管线均与同一根总管线连通，总管线上连接进气系统、油气回收处理系统。2.根据权利要求1所述的一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：所述反应器上设置监测、显示反应器温度的温度显示器I。3.根据权利要求1所述的一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：所述反应器固定头上设置防止油气在反应器固定头中冷凝的柔性加热保温套，还设置用于监测、显示反应器固定头温度并控制柔性加热保温套加热温度的温度指示控制仪I。4.根据权利要求1所述的一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：所述锡浴加热炉上设置用于监测、显示其内部温度的温度显示器II，还设置用于控制其内部温度的温度指示控制仪II。5.根据权利要求1所述的一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：所述反应器固定头通过金属软管与总管线连接。6.根据权利要求1所述的一种多通道反应评价试验系统，其特征在于：所述总管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，常美佳，赵丹，王银霞，王宝石，黄玉琪，王永刚，何茜婵，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：