本实用新型专利技术涉及分拣机技术领域，具体涉及一种分拣小车，用于交叉带分拣机，包括车架，所述车架下端设有平行于分拣机输送方向的导向板，用于插接分拣机的导向槽；所述车架两侧在限位组件的作用下，实现水平方向和竖直方向限位。分拣小车在导向板和限位组件的共同作用下，实现移动限位，从而使分拣小车移动更加稳定，物品能够准确的输送至分拣区域。物品能够准确的输送至分拣区域。物品能够准确的输送至分拣区域。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣小车及其直线交叉带分拣机
[0001]本技术涉及分拣机
，具体是一种分拣小车及其直线交叉带分拣机。
技术介绍
[0002]自动分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。在邮政部门自动信函分拣机及自动包裹分拣机已经使用多年。被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。物品接受激光扫描器对其条码的扫描，或通过其它自动识别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器中。计算机通过将所获得的物品信息与预先设定的信息进行比较，将不同的被拣物品送到特定的分拣道口位置上，完成物品的分检工作。分拣道口可暂时存放未被取走的物品。当分拣道口满载时，由光电控制，阻止分拣物品不再进入分拣道口。
[0003]为提高分拣效率，出现了一种交叉带式分拣系统，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状。
[0004]传统的分拣小车跟随主驱动带移动时，位置不稳定，容易出现晃动，从而影响物品顺利进入分拣区域。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：解决传统的交叉带式分拣机上分拣小车移动不稳定的技术问题。
[0006]本技术提供一种分拣小车，用于交叉带分拣机，包括车架，所述车架下端设有平行于分拣机输送方向的导向板，用于插接分拣机的导向槽；
[0007]所述车架两侧在限位组件的作用下，实现水平方向和竖直方向限位。
[0008]分拣小车在导向板和限位组件的共同作用下，实现移动限位，从而使分拣小车移动更加稳定，物品能够准确的输送至分拣区域。
[0009]为说明限位组件的具体结构，本方案中，所述车架两端设有对称布置的第一滚轮以及对称布置的第二滚轮；
[0010]所述第一滚轮呈竖直布置，所述第二滚轮呈水平布置；
[0011]所述第一滚轮和第二滚轮均与分拣机上的轨道滚动连接。
[0012]第一滚轮卡接于轨道的滑槽中，实现竖向限位；第二滚轮实现水平限位。
[0013]进一步地，相邻两块所述导向板呈交错布置。如此设置，当前一块导向板尾部还没有脱离导向槽时，后一块的导向板已经插介入导向槽，从而使导向效果更佳，分拣小车运行更加稳定。
[0014]为说明导向板的具体结构，本方案中，所述导向板一端底部呈倒圆设置，另一端底部设有凸起，从而使分拣小车连接时，凸起位于倒圆位置的下方，呈交错布置。
[0015]传统的导向板直接固定在车架上，位置精度比较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述车架下端设有插槽，所述导向板上端插接于所述插槽内。
[0016]为说明插槽的具体结构，本方案中，所述车架下端设有两块并列布置的导向块，并构成所述插槽。
[0017]由于导向块安装时需要校对位置，效率比较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述车架两端分别设有对称布置的第一导向板以及对称布置的第二导向板；
[0018]所述导向块一端夹设于所述第一导向板之间，另一端夹设于所述第二导向板之间。
[0019]本技术还提供一种直线交叉带分拣机，设有环形轨道，所述轨道上安装有多个均布的所述的一种分拣小车。如此设置，分拣机运行更加稳定，效率也更高。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0021]图1是本技术分拣小车的结构示意图；
[0022]图2是本技术分拣小车另一个视角的结构示意图；
[0023]图3是本技术分拣小车的仰视图；
[0024]图4是两辆分拣小车的主视图；
[0025]图5是本技术直线交叉带分拣机的结构示意图；
[0026]图中： 1、车架；2、导向板；3、第一滚轮；4、第二滚轮；11、导向块；12、第一导向板；13、第二导向板。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]实施例一：
[0029]如图1和图2所示，本技术公开了一种分拣小车，用于交叉带分拣机，包括车架1，车架1上端安装有并列布置的电滚筒和从动滚筒，还设有连接电滚筒和从动滚筒的皮带，电滚筒驱动皮带转动，从而将物品输送至分拣区域。
[0030]车架1下端设有平行于分拣机输送方向的导向板2，用于插接分拣机的导向槽。
[0031]车架1两端设有对称布置的第一滚轮3以及对称布置的第二滚轮4。第一滚轮3和第二滚轮4均与分拣机上的轨道滚动连接。第一滚轮3呈竖直布置，卡接于轨道的滑槽中，实现竖向限位；第二滚轮4呈水平布置，实现水平限位。
[0032]分拣小车在导向板2、第一滚轮3和第二滚轮4的共同作用下，实现移动限位，从而使分拣小车移动更加稳定，物品能够准确的输送至分拣区域。
[0033]实施例二：
[0034]与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，导向板2一端底部呈倒圆设置，另一端底部设有凸起，从而使分拣小车连接时，凸起位于倒圆位置的下方，呈交错布置。如此设置，
当前一块导向板2尾部还没有脱离导向槽时，后一块的导向板2已经插介入导向槽，从而使导向效果更佳，分拣小车运行更加稳定。
[0035]实施例三：
[0036]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，车架1下端设有两块并列布置的导向块11，并构成插槽，导向板2上端插接于插槽内，从而提高了导向板2的位置精度。
[0037]实施例四：
[0038]与实施例三相比，区别之处为：车架1两端分别设有对称布置的第一导向板12以及对称布置的第二导向板13；导向块11一端夹设于第一导向板12之间，另一端夹设于第二导向板13之间。如此设置，提高了导向块11的安装速度和效率。
[0039]实施例五：
[0040]如图5所示，本技术还公开一种直线交叉带分拣机，设有环形轨道，轨道上安装有多个均布的的一种分拣小车。如此设置，分拣机运行更加稳定，效率也更高。
[0041]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分拣小车，用于交叉带分拣机，其特征在于：包括车架（1），所述车架（1）下端设有平行于分拣机输送方向的导向板（2），用于插接分拣机的导向槽；所述车架（1）两侧在限位组件的作用下，实现水平方向和竖直方向限位。2.根据权利要求1所述的一种分拣小车，其特征在于：所述车架（1）两端设有对称布置的第一滚轮（3）以及对称布置的第二滚轮（4）；所述第一滚轮（3）呈竖直布置，所述第二滚轮（4）呈水平布置；所述第一滚轮（3）和第二滚轮（4）均与分拣机上的轨道滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种分拣小车，其特征在于：相邻两块所述导向板（2）呈交错布置。4.根据权利要求3所述的一种分拣小车，其特征在于：所述导向板（2）一端底部呈倒圆设置，另一端底部设有凸起，从而使分拣小车连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍学然，
申请(专利权)人：江苏勒捷特自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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