一种五刀独立自动定向铰珩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五刀独立自动定向铰珩机，旨在提供一种灵活度高，加工效果好的五刀独立自动定向铰珩机，其技术方案要点是一种五刀独立自动定向铰珩机，所述机架下半部连接有工作台，还包括六个圆周等间距安装在工作台上的加工盘；为五个分别相对应设置在五个加工盘上方的铰珩机构；安装在工作台下方，且用于驱动工作台转动的驱动机构，通过采用五个单独的铰珩机构，从而有效提高铰珩机的灵活度，避免影响加工效果，并且四个铰珩机构(采用不同精度的铰刀)依次对孔进行加工，保证加工精度的情况下，采用流水线式，有效提高加工效率，本实用新型专利技术适用于铰珩机技术领域。本实用新型专利技术适用于铰珩机技术领域。本实用新型专利技术适用于铰珩机技术领域。

A five knife independent automatic directional reaming and honing machine

【技术实现步骤摘要】
一种五刀独立自动定向铰珩机


[0001]本技术属于铰珩机
，特指一种五刀独立自动定向铰珩机。

技术介绍

[0002]铰珩机是一种内孔精加工设备，广泛应用于对孔加工精度较高的情况下，具有铰孔和珩磨的特点，将内孔余量逐步加工掉，从而达到最终精度。
[0003]如中国专利申请号为(CN202121704327.9)公开了一种配气机构的挺柱多工位铰珩机，包括机架、升降机构、铰珩机构、分度盘及载具；机架包括工作台及立板，立板连接于工作台上，升降机构连接于立板上，铰珩机构连接于升降机构上，铰珩机构上设有若干个刀具；铰珩机构正下方的工作台上连接有分度器，分度盘连接于分度器的顶端，若干个载具连接于分度盘的顶部；载具的正前方设有置料孔，载具的顶端设有用于刀具穿过的铰珩孔，且铰珩孔与置料孔相连通，且载具上连接有限位机构，该申请的铰珩机构通过一个升降机构进行驱动上下移动，加工灵活度较差，对孔的各个步骤加工时间只能相同，容易影响加工效果，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灵活度高，加工效果好的五刀独立自动定向铰珩机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种五刀独立自动定向铰珩机，包括机架，机架下半部连接有工作台，还包括：
[0006]加工盘，加工盘为六个，且圆周等间距安装在工作台上；
[0007]铰珩机构，铰珩机构为五个，且分别相对应设置在五个加工盘上方；
[0008]驱动机构，驱动机构安装在工作台下方，且用于驱动工作台转动。
[0009]本技术进一步设置为，还包括：
[0010]反转机构，反转机构安装在工作台下方，且用于驱动六个加工盘同步转动；
[0011]支撑板，工作台安装在支撑板上表面，且驱动机构和反转机构均安装连接于支撑板；
[0012]平移机构，平移机构安装在支撑板下方，且用于驱动支撑板平移；
[0013]其中，驱动机构转动工作台的角度与反转机构转动六个加工盘的角度相同方向相反。
[0014]本技术进一步设置为，铰珩机构包括：
[0015]升降机构，升降机构安装在机架上；
[0016]铰刀架，铰刀架安装在升降机构上，并由升降机构带动上下移动，且底端安装有铰刀。
[0017]本技术进一步设置为，驱动机构包括：
[0018]第一电机，第一电机安装在支撑板的底面；
[0019]主转轴，主转轴安装在工作台底面，且顶端与工作台连接，底端贯穿支撑板与第一电机的输出轴连接。
[0020]本技术进一步设置为，反转机构包括：
[0021]主齿轮，主齿轮套设在主转轴表面；
[0022]套筒，套筒安装在主齿轮底面，且其表面开设有齿槽；
[0023]第二电机，第二电机安装在支撑板的底面；
[0024]从齿轮，从齿轮安装在第二电机的输出轴上，且与套筒啮合传动；
[0025]圆柱，圆柱为若干个，且顶端分别贯穿工作台与六个加工盘连接，底端表面设有齿牙与主齿轮啮合传动。
[0026]本技术进一步设置为，还包括：
[0027]轴承槽，轴承槽开设在套筒两端的内壁上；
[0028]轴承，轴承安装在轴承槽内，且内径与主转轴的表面固定连接，外径与轴承槽的内壁固定连接；
[0029]底盖，底盖安装在位于套筒远离主齿轮一侧的轴承槽上。
[0030]本技术进一步设置为，还包括：
[0031]稳定结构；所述稳定结构安装在工作台与支撑板之间；
[0032]其中，所述稳定结构包括：
[0033]弧形环槽，所述弧形环槽分别开设在工作台底面远离轴心的一侧以及支撑板顶面远离轴心的一侧；
[0034]滚珠，所述滚珠为若干个，且均安装在弧形环槽内。
[0035]本技术进一步设置为，还包括：
[0036]安装板，安装板安装在机架上，且用于安装铰珩机构；
[0037]加强筋，加强筋固定在安装板上。
[0038]本技术的有益效果为：
[0039]1.通过采用五个铰珩机构，并且每个铰珩机构采用单独的升降机构，从而有效提高铰珩机的灵活度，避免影响加工效率和加工效果，并且四个铰珩机构依次对孔进行加工，保证加工精度的情况下，有效提高了加工效率；
[0040]2.在对多孔零件(如多联阀等)进行加工时，通过反转机构使得多孔零件在跟随工作台转动时，加工盘反向转动相同角度，从而使得多孔零件上多个待加工孔与位于上一工位上时的位置保持一致；并通过平移机构依次切换多个待加工孔，从而对多孔零件进行加工，有效提供加工效率和加工效果。
附图说明
[0041]图1是本技术的结构示意图；
[0042]图2是本技术的位于工作台处的局部剖视图；
[0043]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0044]图4是本技术图2中B处的放大图；
[0045]图5是本技术反转机构的局部爆炸视图；
[0046]图6是本技术工作台的俯视图；
[0047]附图中：1、机架；2、工作台；3、加工盘；4、铰珩机构；40、升降机构；41、铰刀架；42、铰刀；5、驱动机构；50、第一电机；51、主转轴；6、反转机构；60、主齿轮；61、套筒；610、齿槽；62、第二电机；63、从齿轮；64、圆柱；640、齿牙；7、支撑板；8、平移机构；9、轴承槽；10、轴承；11、底盖；12、安装板；13、加强筋；14、稳定结构；140、弧形环槽；141、滚珠。
具体实施方式
[0048]下面结合图1至图6以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0049]实施例1：
[0050]本实施例提供了一种五刀独立自动定向铰珩机，包括机架1，机架1下半部连接有工作台2，其特征是，还包括：
[0051]加工盘3，加工盘3为六个，且圆周等间距安装在工作台2上；
[0052]铰珩机构4，铰珩机构4为五个，且分别相对应设置在五个加工盘3上方；
[0053]驱动机构5，驱动机构5安装在工作台2下方，且用于驱动工作台2转动；
[0054]其中，一个加工盘3作为上下料工位，且两两相邻的加工盘3中心的圆心角为60
°
；且加工盘3上优选安装有用于夹持待加工件的夹持件(夹持件为现有技术，为本领域技术人员能够知晓，此处不过多赘述)。
[0055]本实施例可以看出，通过采用五个单独的铰珩机构4，从而有效提高铰珩机的灵活度，避免影响加工效果，并且四个铰珩机构4(采用不同精度的铰刀42)依次对孔进行加工，保证加工精度的情况下，采用流水线式，有效提高加工效率，
[0056]并且，为进一步提高加工效率，也可采用机械手进行上下料(说明书附图未出示)。
[0057]实施例2：
[0058]本实施例中，除了包括实施例1的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五刀独立自动定向铰珩机，包括机架(1)，所述机架(1)下半部连接有工作台(2)，其特征是，还包括：加工盘(3)，所述加工盘(3)为六个，且圆周等间距安装在工作台(2)上；铰珩机构(4)，所述铰珩机构(4)为五个，且分别相对应设置在五个加工盘(3)上方；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装在工作台(2)下方，且用于驱动工作台(2)转动。2.根据权利要求1所述的五刀独立自动定向铰珩机，其特征是，还包括：反转机构(6)，所述反转机构(6)安装在工作台(2)下方，且用于驱动六个加工盘(3)同步转动；支撑板(7)，所述工作台(2)安装在支撑板(7)上表面，且驱动机构(5)和反转机构(6)均安装连接于支撑板(7)；平移机构(8)，所述平移机构(8)安装在支撑板(7)下方，且用于驱动支撑板(7)平移；其中，所述驱动机构(5)转动工作台(2)的角度与所述反转机构(6)转动六个加工盘(3)的角度相同方向相反。3.根据权利要求2所述的五刀独立自动定向铰珩机，其特征是，所述铰珩机构(4)包括：升降机构(40)，所述升降机构(40)安装在机架(1)上；铰刀架(41)，所述铰刀架(41)安装在升降机构(40)上，并由升降机构(40)带动上下移动，且底端安装有铰刀(42)。4.根据权利要求3所述的五刀独立自动定向铰珩机，其特征是，所述驱动机构(5)包括：第一电机(50)，所述第一电机(50)安装在支撑板(7)的底面；主转轴(51)，所述主转轴(51)安装在工作台(2)底面，且顶端与工作台(2)连接，底端贯穿支撑板(7)与第一电机(50)的输出轴连接。5.根据权利要求4所述的五刀独立自动定向铰珩机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西松，蒋正方，
申请(专利权)人：台州市奋笛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：