一种复合片材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种复合片材及其制备方法，其中，一种复合片材包括：依次层叠设置的印刷层、刚性层和高阻隔热封层；所述刚性层的材质为PET、PP或PE,弯曲模量为1200～2200Mpa,厚度为230～320μm。本发明专利技术的复合片材具有便于印刷、环保、阻隔热封性能优异的效果，并且适用于无溶剂复合，进一步达到更加环保的目的，同时能够适用于中空吹塑成型工艺或吸塑成型工艺；并通过印刷层和刚性层材质和总厚度的进一步优化，保证成型后灌装口尺寸稳定，避免影响后期奶酪的灌装的效果，效果十分优异。效果十分优异。效果十分优异。

【技术实现步骤摘要】
一种复合片材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装材料
，具体涉及一种复合片材及其制备方法。

技术介绍

[0002]常规棒棒奶酪的灌装过程为：首先是将片材通过成型器对折，然后通 过中空吹塑成型工艺或吸塑成型工艺将片材制成拨浪鼓形状，此时片材是 连接的，其上并列成型有若干具有灌装口的小单元；通过进棒器将奶酪棒 从灌装口插入小单元中，此时奶酪棒完全伸入到了小单元中，再将灌装嘴 从灌装口插入小单元中，挤入定量的奶酪，然后将灌装口密封实现横封即 可；封口后通过裁剪器将每个小单元裁剪成规定的形状即可完成棒棒奶酪 的包装。
[0003]由于棒棒奶酪的制备工艺的限制，棒棒奶酪的外包装片材不仅仅需要 适用于吸塑成型或中空吹塑成型这种特定工艺的要求，还要能够满足热封 功能；且由于奶酪本身特性，还需要片材本身具有高阻氧、高阻湿的特性， 进而满足保质期的需求。因此，目前应用于棒棒奶酪外包装片材的现行材 质通常为PVC片材和PS片材。
[0004]但PVC不仅仅无法回收利用，并且还会燃烧产生二噁英，导致环境破 坏，且PS也无法回收利用，此两种材质的片材均为不环保材料,因此，并 不适于长远发展的需求。
[0005]现有技术中虽然可以采用环保材料替换PVC片材和PS片材，但是其要 同时满足高阻氧、高阻湿的需求，都需要复合其他高阻隔材质形成复合片 材。而常规的层状复合片材为了满足中空吹塑或吸塑成型的工艺的需求， 通常需要采用溶剂型胶粘剂进行层状结构之间的复合。而在现有技术中公 开的无溶剂复合的复合片材中，其虽然能达到较好的环保性能，但在满足 高阻隔性能的情况下，并不能满足中空吹塑或吸塑成型的工艺的制备需求， 且制备出来的棒棒奶酪外包装常常出现尺寸不稳定，尤其是灌装口的大小 不一致的问题，极大影响后期奶酪的灌装。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中棒棒奶酪外包装 所采用的复合片材在满足环保性能、高阻隔性能的情况下，并不能有效保 证成型后复合材料适用于棒棒奶酪外包装的中空吹塑或吸塑成型工艺的需 求的问题，从而提供能够解决上述问题且成本更低的一种复合片材及其制 备方法。
[0007]一种复合片材，包括依次层叠设置的印刷层、刚性层和高阻隔热封层；
[0008]所述刚性层的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)或 PE(聚乙烯)，弯曲模量为1200～2200Mpa,厚度为230～320μm。
[0009]所述刚性层的厚度为240～300μm。
[0010]所述印刷层的耐温温度大于160℃；优选为160～200℃；或/和
[0011]所述印刷层的材质为PP、PET或PE；或/和
[0012]所述印刷层的厚度为10～40μm，优选为10～25μm。
[0013]所述印刷层的材质为PET时，所述刚性层与印刷层的总厚度小于 340μm。
[0014]所述高阻隔热封层包括热封基层和阻隔层，远离刚性层一侧的最外层 为热封基层。
[0015]所述热封基层为两层，阻隔层为一层，阻隔层位于两层热封基层之间。
[0016]所述热封基层的材质为PP、PET或PE，优选为PE；或/和
[0017]所述阻隔层的材质为EVOH(乙烯
‑
乙烯醇共聚物)。
[0018]所述高阻隔热封层的厚度为40～100μm，优选为40～80μm。
[0019]所述热封基层和阻隔层之间的厚度比例为(0.5～4):1；优选的，热封 基层和阻隔层之间的厚度比例为(2～4):1。
[0020]复合片材的制备方法，包括：分别获取片状的印刷层、刚性层和高阻 隔热封层；采用无溶剂复合工艺实现片状的印刷层、刚性层和高阻隔热封 层之间的复合即可。
[0021]所述刚性层的成型过程为：采用粒料共挤生产的方式形成片材；
[0022]共挤生产的控制条件为：依次在260℃～270℃条件下停留1～3s， 275℃～290℃条件下停留1～3s，270℃～280℃条件下停留1～3s，最后 在255℃～265℃条件下挤出成型；共挤生产的总时间为17～23s。
[0023]上述的复合片材，或/和上述制备方法制备得到的复合片材在制备棒棒 奶酪外包装中的应用。
[0024]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本专利技术提供的复合片材，其包括印刷层和高阻隔热封层，并且在印 刷层和高阻隔热封层之间设置一层刚性层，并优化刚性层的材质和参数条 件，具体的，该刚性层选择PET、PP或PE材质制备得到，且该刚性层的弯 曲模量设置为1200～2200Mpa,厚度设定为230～320μm；通过上述优化设 置，既可以有效达到各层本身的优势，即可以实现印刷层、刚性层和高阻 隔热封层本身具有的便于印刷、环保、阻隔热封性能优异的效果，同时， 由于在印刷层和高阻隔热封层之间设置材质为PET、PP或PE的刚性层，因 此可以有效实现层与层之间无溶剂复合，进一步达到环保的目的，并且， 通过上述参数的优化设计，尤其是刚性层弯曲模量和厚度的限定，与材质 相配合，能有效确保该复合片材适用于棒棒奶酪外包装的中空吹塑成型工 艺或吸塑成型工艺。
[0026]2.本专利技术通过印刷层和刚性层材质和总厚度的进一步优化，具体的， 当刚性层材质为PET材质且印刷层也为PET材质时，将刚性层与印刷层的 总厚度设置为小于340μm，在该厚度条件下，有效保证成型后棒棒奶酪外 包装以及灌装口尺寸的稳定，避免影响后期奶酪的灌装的效果，效果十分 优异。
[0027]3.本专利技术进一步优化了复合片材的印刷层的材质选择和厚度设置，具 体的，将印刷层的材质设置为PP、PET或PE，优选为PET，将印刷层的耐 温温度设置为大于160℃，优选为160～200℃，同时将印刷层的厚度设置 为10～40μm，优选为10～25μm；上述设置能更好的满足热封工艺以及中 空吹塑成型工艺或吸塑成型工艺的操作要求。尤其是印刷层材质种类和性 能的优化选择，结合厚度的优化，可以通过无溶剂复合工艺将其与高阻隔 热封层之间复合成一个整体，避免了具有“溶剂”载体的这类胶粘剂的使 用，极大地提高了环保性能；同时，该印刷层材质和厚度的优化，还具有 瞬时高温不变形的功效，可耐温150℃以上，因此，印刷后的印刷层无论是 在与高阻隔热封层复合成整体的过程中，还是在形成棒
棒奶酪外包装的过 程中，该印刷层均不会出现卷曲变形的问题，进而可以达到棒棒奶酪外包 装可精美印刷的目的。
[0028]4.本专利技术进一步优化了高阻隔热封层的结构，该高阻隔热封层包括热 封基层和阻隔层，当高阻隔热封层的厚度过高时，不利于后期热封工艺以 及中空吹塑成型工艺或吸塑成型工艺的操作，但当高阻隔热封层的厚度过 低时，则达不到阻隔效果，因此，本专利技术中将当高阻隔热封层的厚度设置 为40～100μm，优选为40～80μm。在该厚度条件下，还可以适用于共挤 吹膜工艺制成，节约制备成本。本专利技术中进一步优化热封基层和阻隔层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合片材，其特征在于，包括依次层叠设置的印刷层、刚性层和高阻隔热封层；所述刚性层的材质为PET、PP或PE，弯曲模量为1200～2200Mpa,厚度为230～320μm。2.根据权利要求1所述的复合片材，其特征在于，所述刚性层的厚度为240～300μm。3.根据权利要求1或2所述的复合片材，其特征在于，所述印刷层的耐温温度大于160℃；优选为160～200℃；或/和所述印刷层的材质为PP、PET或PE；或/和所述印刷层的厚度为10～40μm，优选为10～25μm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合片材，其特征在于，所述印刷层的材质为PET时，所述刚性层与印刷层的总厚度小于340μm。5.根据权利要求4所述的复合片材，其特征在于，所述高阻隔热封层包括热封基层和阻隔层，远离刚性层一侧的最外层为热封基层；优选的，所述热封基层为两层，阻隔层为一层，阻隔层位于两层热封基层之间。6.根据权利要求5所述的复合片材，其特征在于，所述热封基层的材质为PP、PET或PE，优选为PE；或/和所述阻隔层的材质为EVOH。7.根据权利要求5或6所述的复合片材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崇政，王凤凯，李志国，宗学醒，宋继东，杨继龙，云瑞清，张春林，王磊，聂育丞，徐志，白文明，刘中生，康艳霞，刘赫莉，赵建强，侯旺，李树江，张敬华，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：