一种涤纶导电纤维混纺针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，包括导电基布、涤纶纤维层和涤纶纤网；复合纤维具有较好的导电性，涤纶纤维具有优异的耐酸碱性，抗氧化性及耐湿热性能，本产品兼具了两种纤维的优点具有优异的导电性、耐酸碱性且抗拉强度高，使用寿命长；加强经线和加强纬线，提高针刺毡主体的坚韧性，并通过加强经线和加强纬线的交叉排列，增强针刺毡主体内部结构的坚韧强度，导电基布由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成；将100g/

A polyester conductive fiber blended needled felt

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶导电纤维混纺针刺毡


[0001]本技术涉及针刺毡
，具体是一种涤纶导电纤维混纺针刺毡。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的增强，针刺毡的工艺以及材料要求不断增高，其功能更多样化。一般针刺毡具有在汽车工业中的隔音、减震、阻燃等的功能，但是现有的针刺毡韧性低导电性也差，使用寿命低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，包括导电基布、涤纶纤维层和涤纶纤网；所述导电基布1的外侧包裹有涤纶纤网，涤纶纤网和导电基的上侧设有涤纶纤维层，涤纶纤维层的上侧设置覆设微孔膜，涤纶纤网和导电基布的下侧设有隔热层，导电基布由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成，超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维采用原位聚合法制得，以0.6mol/L的盐酸作为掺杂酸，以38g/L的过硫酸铵作为氧化剂，在20℃下反应1.5小时，最后制得的复合纤维电导率达到0.2S/cm以上，使制得的产品具有优异的导电性。
[0007]作为本技术进一步的方案：导电基布的内部设有若干个交叉排列的加强经线和加强纬线，提高针刺毡主体的坚韧性，并通过加强经线和加强纬线的交叉排列，增强针刺毡主体内部结构的坚韧强度，导电基布1由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成。
[0008]作为本技术再进一步的方案：涤纶纤维层通过芳纶混导纤维层通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。
[0009]作为本技术再进一步的方案：微孔膜和隔热层的厚度均不超过0.5mm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：将100g/
㎡
的导电基布至于外部上下涤纶纤网中间，采用段变速铺网，改变往复小车的速度，提高了纤网厚度的均匀性，因基布在纤网中间，有效减小纤网在针刺工艺中过度牵伸，提高了产品的断裂强力，减小了产品的断裂伸长率，进而延长了产品的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：复合纤维具有较好的导电性，涤纶纤维具有优异的耐酸碱性，抗氧化性及耐湿热性能，本产品兼具了两种纤维的优点具有优异的导电性、耐酸碱性且抗拉强度高，使用寿命长；加强经线和加强纬线，提高针刺毡主体的坚韧性，并通过加强经线和加强纬线的交叉排列，增强针刺毡主体内部结构的坚韧强度，导电基布由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成；将100g/
㎡
的导电基布至于外部上下涤
纶纤网中间，采用段变速铺网，改变往复小车的速度，提高了纤网厚度的均匀性，因基布在纤网中间，有效减小纤网在针刺工艺中过度牵伸，提高了产品的断裂强力，减小了产品的断裂伸长率，进而延长了产品的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为一种涤纶导电纤维混纺针刺毡的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
导电基布、2
‑
涤纶纤维层、3
‑
涤纶纤网、4
‑
隔热层、5
‑
微孔膜、6
‑
加强经线、7
‑
加强纬线。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1，本技术实施例中，一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，包括导电基布1、涤纶纤维层2和涤纶纤网3；所述导电基布1的外侧包裹有涤纶纤网3，涤纶纤网3和导电基布1的上侧设有涤纶纤维层2，涤纶纤维层2的上侧设置覆设微孔膜5，涤纶纤网3和导电基布1的下侧设有隔热层4，微孔膜5和隔热层4的厚度均不超过0.5mm，将100g/
㎡
的导电基布1至于外部上下涤纶纤网3中间，采用6段变速铺网，改变往复小车的速度，提高了纤网厚度的均匀性，因基布在纤网中间，有效减小纤网在针刺工艺中过度牵伸，提高了产品的断裂强力，减小了产品的断裂伸长率，进而延长了产品的使用寿命，导电基布1由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成，复合纤维具有较好的导电性，涤纶纤维具有优异的耐酸碱性，抗氧化性及耐湿热性能，本产品兼具了两种纤维的优点具有优异的导电性、耐酸碱性且抗拉强度高，使用寿命长，超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维采用原位聚合法制得，以0.6mol/L的盐酸作为掺杂酸，以38g/L的过硫酸铵作为氧化剂，在20℃下反应1.5小时，最后制得的复合纤维电导率达到0.2S/cm以上，使制得的产品具有优异的导电性，导电基布1的内部设有若干个交叉排列的加强经线6和加强纬线7，提高针刺毡主体的坚韧性，并通过加强经线6和加强纬线7的交叉排列，增强针刺毡主体内部结构的坚韧强度，导电基布1由超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合纤维制成，涤纶纤维层2通过芳纶混导纤维层通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，包括导电基布（1）、涤纶纤维层（2）和涤纶纤网（3）；其特征在于，所述导电基布（1）的外侧包裹有涤纶纤网（3），涤纶纤网（3）和导电基布（1）的上侧设有涤纶纤维层（2），涤纶纤维层（2）的上侧设置覆设微孔膜（5），涤纶纤网（3）和导电基布（1）的下侧设有隔热层（4）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，其特征在于，所述导电基布（1）的内部设有若干个交叉排列的加强经线（6）和加强纬线（7）。3.根据权利要求1所述的一种涤纶导电纤维混纺针刺毡，其特征在于，所述涤纶纤维层（2）通过芳纶混导纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菲菲，陈朝虎，范春燕，
申请(专利权)人：浙江东大滤料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：