本实用新型专利技术公开了一种熔喷布生产用分切装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑腿，所述机箱上端设有驱动室，所述机箱内腔中滑动设有固定刀板，固定刀板的底壁上设有呈框型的外切刀，所述固定刀板的顶壁上竖直固定连接有驱动杆，驱动杆外侧滑动套设有滑套，滑套固定嵌设在机箱的顶壁上，所述驱动室的顶壁上水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上套设有驱动轮，驱动轮远离轴心处的侧壁上转动连接有连动杆，连动杆另一端与驱动杆上端转动连接。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，极大的解决了熔喷布分切一致性较差的问题，大大提高了熔喷布的分切质量，同时保证了熔喷布的分切效率，极大的提高了熔喷布连续分切的能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用分切装置
[0001]本技术涉及熔喷布加工设备
，尤其涉及一种熔喷布生产用分切装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩生产的核心材料，主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，能够极大程度的隔绝病毒和病菌，保证佩戴者的健康。
[0003]经检索，申请号CN202110208642.0的专利，公开了一种基于熔喷布加工用的自动化裁切输送装置，涉及布料加工
，解决了不能够通过结构上的改进在布料输送的过程中同步实现布料的连续裁剪；不能够在布料输送过程中联动实现布料的扩散式喷气干燥；不能够通过结构上的改进实现布料的预先拉紧的问题。一种基于熔喷布加工用的自动化裁切输送装置，包括架体；所述架体上输送有布料，且架体上焊接有切刀架。因受力臂焊接在切刀座上，且受力臂上焊接有受力板；受力板位于拨动杆的下方位置，且拨动杆与受力板弹性接触，从而通过拨动杆的挤压拨动可实现切刀的裁切动作。
[0004]上述装置不能有效的保证熔喷布分切的一致性，同时加工的效率较低，不能对熔喷布布料进行有效的拉紧整平，不能有效的保证熔喷布的分切质量，同时连续分切的能力较差，出料效果较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能有效保证熔喷布分切的一致性，同时加工的效率较低，不能对熔喷布布料进行有效的拉紧整平，不能有效的保证熔喷布的分切质量，同时连续分切的能力较差，出料效果较低的缺点，而提出的一种熔喷布生产用分切装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种熔喷布生产用分切装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑腿，所述机箱上端设有驱动室，所述机箱内腔中滑动设有固定刀板，固定刀板的底壁上设有呈框型的外切刀，所述固定刀板的顶壁上竖直固定连接有驱动杆，驱动杆外侧滑动套设有滑套，滑套固定嵌设在机箱的顶壁上，所述驱动室的顶壁上水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上套设有驱动轮，驱动轮远离轴心处的侧壁上转动连接有连动杆，连动杆另一端与驱动杆上端转动连接；所述固定刀板对应外切刀内侧位置的底壁上还设有多个内切刀，所述机箱对应固定刀板下方位置的内底壁上设有与外切刀和内切刀相对应的下切刀模，所述固定刀板的外侧滑动套设有下端不封闭的切刀套，且切刀套滑动套设在驱动杆上，所述切刀套的内顶壁和固定刀板的顶壁之间连接有多个压缩弹簧，所述切刀套上端的内顶壁之间竖直固定安装有多个弹性伸缩杆。
[0008]优选的，所述切刀套的侧壁下端设有压料框。
[0009]优选的，所述下切刀模上贯通机箱的底壁开设有多个与外切刀和内切刀相对应的落料孔，落料孔的上方位置均滑动设有相对应的退料板，退料板与固定刀板的底壁之间均固定连接有多个伸缩杆弹簧。
[0010]优选的，所述机箱的内腔两侧水平对称转动设有导料辊，导料辊的中心轴向两侧延伸并转动连接有连接臂，连接臂另一端分别转动连接在机箱两侧内壁上，且连接臂与相近一侧的机箱内壁之间连接有拉伸弹簧。
[0011]优选的，所述机箱对应切刀套下方位置的内腔中转动连接有压料辊，压料辊的中心轴两侧均转动连接有转动臂，转动臂另一端转动连接有转动座，转动座分别转动安装在切刀套的顶壁两侧。
[0012]更优选的，多个所述转动臂和转动座之间的转动轴上均套设有扭力弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过驱动轮带动外切刀和内切刀上下往复运动，对熔喷布带料进行分切，并配合料板将切下的熔喷布经过落料孔推出完成出料，避免熔喷布滞留在切刀内，提高熔喷布连续裁切的效果；
[0015]2、本技术中，通过导料辊将熔喷布带料压紧平铺在下切刀模上，并配合压料框在分切时将熔喷布压紧整平，避免分切时熔喷布移动影响分切，保证熔喷布的分切质量；
[0016]3、本技术中，在对熔喷布分切时，通过压料辊向外侧滚动将熔喷布整平在下切刀模上，保证分切时熔喷布的平整状态，保证熔喷布分切的一致性，提高产品质量。
[0017]本技术设计新颖，结构合理，极大的解决了熔喷布分切一致性较差的问题，大大提高了熔喷布的分切质量，同时保证了熔喷布的分切效率，极大的提高了熔喷布连续分切的能力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种熔喷布生产用分切装置的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种熔喷布生产用分切装置的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种熔喷布生产用分切装置的正面结构剖视示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种熔喷布生产用分切装置的切刀套结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种熔喷布生产用分切装置的压料辊结构示意图。
[0023]图中：机箱1、驱动室101、支撑腿2、固定刀板3、外切刀4、内切刀41、退料板42、伸缩杆弹簧43、切刀套5、压料框51、压缩弹簧52、弹性伸缩杆53、驱动杆6、滑套61、连动杆7、驱动轮8、驱动电机9、下切刀模10、落料孔11、压料辊12、转动臂13、转动座14、扭力弹簧15、导料辊16、连接臂17、拉伸弹簧18。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
5，一种熔喷布生产用分切装置，包括内部中空的机箱 1和机箱1下端安装的多个支撑腿2，所述机箱1上端设有驱动室101，所述机箱1内腔中滑动设有固定刀板3，用于对切刀进行安装，固定刀板3的底壁上设有呈框型的外切刀4，所述固定刀板3的顶壁上竖直固定连接有驱动杆6，驱动杆6外侧滑动套设有滑套61，滑套61 固定嵌设在机箱1的顶壁上，所述驱动室101的顶壁上水平固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端上套设有驱动轮8，驱动轮8远离轴心处的侧壁上转动连接有连动杆7，连动杆7另一端与驱动杆6 上端转动连接，通过驱动电机9带动驱动轮8转动，配合连动杆7带动驱动杆6再滑套61中上下滑动，带动外切刀4对熔喷布进行裁切；所述固定刀板3对应外切刀4内侧位置的底壁上还设有多个内切刀 41，同时进行多次裁切，将熔喷布直接裁切成所需形状，极本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用分切装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述机箱(1)上端设有驱动室(101)，所述机箱(1)内腔中滑动设有固定刀板(3)，固定刀板(3)的底壁上设有呈框型的外切刀(4)，所述固定刀板(3)的顶壁上竖直固定连接有驱动杆(6)，驱动杆(6)外侧滑动套设有滑套(61)，滑套(61)固定嵌设在机箱(1)的顶壁上，所述驱动室(101)的顶壁上水平固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端上套设有驱动轮(8)，驱动轮(8)远离轴心处的侧壁上转动连接有连动杆(7)，连动杆(7)另一端与驱动杆(6)上端转动连接；所述固定刀板(3)对应外切刀(4)内侧位置的底壁上还设有多个内切刀(41)，所述机箱(1)对应固定刀板(3)下方位置的内底壁上设有与外切刀(4)和内切刀(41)相对应的下切刀模(10)，所述固定刀板(3)的外侧滑动套设有下端不封闭的切刀套(5)，且切刀套(5)滑动套设在驱动杆(6)上，所述切刀套(5)的内顶壁和固定刀板(3)的顶壁之间连接有多个压缩弹簧(52)，所述切刀套(5)上端的内顶壁之间竖直固定安装有多个弹性伸缩杆(53)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用分切装置，其特征在于，所述切刀套...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜传来，王乾伟，
申请(专利权)人：安徽省思博达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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