一种自动化服装下摆修边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台，工作台的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽，弧形切槽内转动设置有圆盘切刀，工作台内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板，升降板的上端面活动设置有切刀电机，切刀电机的驱动轴与圆盘切刀的侧壁固定连接，升降板的上端面转动设置有转动块，转动块靠近切刀电机的一侧固定有推动液压杆，推动液压杆的伸缩端与切刀电机固定连接；本发明专利技术通过设置的推动液压杆、切刀电机和圆盘切刀的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机和圆盘切刀的位置，使圆盘切刀可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便。并且使用方便。并且使用方便。

An automatic garment hem trimming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化服装下摆修边设备


[0001]本专利技术涉及自动化
，尤其涉及一种自动化服装下摆修边设备。

技术介绍

[0002]服装在进行生产制造时，会对衣服下摆的不合身部位进行裁切修边，如图7所示，现有的自动化服装下摆修边设备虽然能对衣服的下摆进行修边，但是该设备在使用的过程中存在一定的缺点，例如该设备在对衣服进行修边时，不方便根据衣服所在位置调整切刀的位置，导致裁切效果一般，例如该设备在使用时，虽然能通过旋转辊和辅助件对衣服进行绷紧拉直，但是受力点分散，导致衣服的拉平效果一般，例如该设备在对衣服裁切修边完毕后，不方便对裁切下来的布料进行收集处理，影响其他部件的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化服装下摆修边设备。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台，所述工作台的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽，弧形切槽内转动设置有圆盘切刀，工作台内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板，升降板的上端面活动设置有切刀电机，切刀电机的驱动轴与圆盘切刀的侧壁固定连接，升降板的上端面转动设置有转动块，转动块靠近切刀电机的一侧固定有推动液压杆，推动液压杆的伸缩端与切刀电机固定连接。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降板的上端面且靠近转动块的位置固定有电机安装架，电机安装架的上端面固定设置有转动电机，转动电机的驱动轴活动贯穿电机安装架，转动电机驱动轴的末端与转动块的上端面固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述切刀电机靠近转动块的一侧对称固定有两个导向杆，每个导向杆的末端均活动贯穿转动块，升降板的两侧对称固定有多个升降导向块，空腔的内侧壁上对称开设有配合升降导向块使用的升降导槽，空腔的内底部固定有升降液压杆，升降液压杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面活动设置有左侧放置板和右侧放置板，工作台的上端面且位于左侧放置板和右侧放置板的正下方均开设有滑动槽，每个滑动槽内均活动设置有滑动板，两个滑动板的侧壁分别与对应的左侧放置板底部和右侧放置板的底部固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述滑动板的底部均转动设置有滚珠，每个滑动板的两侧均固定有限位导板，滑动槽的内侧壁上对称开设有配合限位导板使用的限位导槽，左侧放置板和右侧放置板的外侧壁上固定有同一个拉杆。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有气缸安装架，气缸安装架的内侧壁上固定有左侧气缸安装板和右侧气缸安装板，左侧气缸安装板的底部固定有
左侧升降气缸，右侧气缸安装板的底部固定有右侧升降气缸，左侧升降气缸和右侧升降气缸的伸缩端均固定有按压板。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述气缸安装架的内侧壁上活动设置有风机移动板，风机移动板上固定设置有抽气泵，抽气泵的下端面固定有两个风机连接柱，两个风机连接柱的下端固定有同一个导风罩，导风罩与抽气泵之间连接有通风管。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述风机移动板的两侧对称固定有移动导块，气缸安装架的内侧壁上对称开设有配合移动导块使用的移动导槽，气缸安装架的侧壁上固定设置有顶部气缸，顶部气缸的伸缩端与风机移动板固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有落料槽，落料槽内放置有收集框，工作台的侧壁上开设有开口，开口与落料槽相连通，开口的侧壁上转动设置有开合板。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过设置的推动液压杆、切刀电机和圆盘切刀的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机和圆盘切刀的位置，使圆盘切刀可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便。
[0016]2、通过设置的左侧升降气缸、右侧升降气缸和抽气泵的配合，当操作人员将衣服放置到左侧放置板和右侧放置板上，并将左侧放置板和右侧放置板推回到初始位置后，右侧升降气缸带动按压板下降，对衣服的上半部分进行固定，然后抽气泵工作，通过导风罩将衣服的吸附在导风罩下端，然后顶部气缸的伸缩端收缩一段距离，带动抽气泵向靠近顶部气缸的方向移动，从而通过导风罩将衣服的下摆拉平，方便圆盘切刀对其进行修边裁切，避免衣服下摆位置存在皱褶，影响衣服的修边效果。
[0017]3、通过设置的风机移动板、顶部气缸和落料槽的配合，当圆盘切刀对衣服的下摆裁切修边完毕后，左侧升降气缸和右侧升降气缸带动各自的按压板向上移动，解除对衣服的限位固定，然后顶部气缸的伸缩端继续收缩，将风机移动板和抽气泵移动到落料槽的正上方，由于衣服的下摆已经裁切完毕，所以导风罩在跟随抽气泵移动时，也会将裁切下来的边角料吸附到落料槽的正上方，然后抽气泵停止工作，导风罩上吸附的边角料落到落料槽中，通过设置的收集框对边角料进行集中收集，避免衣服的边角料堆积在工作台上，影响左侧放置板和右侧放置板的移动，从而影响整体的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中升降板与升降导向块连接示意图；
[0020]图3为本专利技术中升降板与电机安装架的连接示意图；
[0021]图4为本专利技术的正视图；
[0022]图5为本专利技术中风机移动板和抽气泵的连接示意图；
[0023]图6为本专利技术左侧放置板和滑动板的连接示意图；
[0024]图7为现有技术的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、弧形切槽；3、圆盘切刀；4、升降板；5、切刀电机；6、转动块；7、电机安装架；8、转动电机；9、导向杆；10、升降导向块；11、升降液压杆；12、左侧放置板；13、右
侧放置板；14、滑动槽；15、滑动板；16、限位导板；17、气缸安装架；18、左侧升降气缸；19、右侧升降气缸；20、按压板；21、风机移动板；22、抽气泵；23、风机连接柱；24、导风罩；25、通风管；26、移动导槽；27、顶部气缸；28、落料槽；29、开合板；30、推动液压杆。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]参照图1
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图6，一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台1，工作台1的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽2，弧形切槽2处于左侧放置板12和右侧放置板13之间，用于配合圆盘切刀3对服装下摆进行裁切修边，弧形切槽2内转动设置有圆盘切刀3，工作台1内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板4，升降板4的上端面活动设置有切刀电机5，切刀电机5的驱动轴与圆盘切刀3的侧壁固定连接，升降板4的上端面转动设置有转动块6，转动块6靠近切刀电机5的一侧固定有推动液压杆30，推动液压杆30的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽(2)，弧形切槽(2)内转动设置有圆盘切刀(3)，工作台(1)内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板(4)，升降板(4)的上端面活动设置有切刀电机(5)，切刀电机(5)的驱动轴与圆盘切刀(3)的侧壁固定连接，升降板(4)的上端面转动设置有转动块(6)，转动块(6)靠近切刀电机(5)的一侧固定有推动液压杆(30)，推动液压杆(30)的伸缩端与切刀电机(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化服装下摆修边设备，其特征在于，所述升降板(4)的上端面且靠近转动块(6)的位置固定有电机安装架(7)，电机安装架(7)的上端面固定设置有转动电机(8)，转动电机(8)的驱动轴活动贯穿电机安装架(7)，转动电机(8)驱动轴的末端与转动块(6)的上端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化服装下摆修边设备，其特征在于，所述切刀电机(5)靠近转动块(6)的一侧对称固定有两个导向杆(9)，每个导向杆(9)的末端均活动贯穿转动块(6)，升降板(4)的两侧对称固定有多个升降导向块(10)，空腔的内侧壁上对称开设有配合升降导向块(10)使用的升降导槽，空腔的内底部固定有升降液压杆(11)，升降液压杆(11)的伸缩端与升降板(4)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化服装下摆修边设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有左侧放置板(12)和右侧放置板(13)，工作台(1)的上端面且位于左侧放置板(12)和右侧放置板(13)的正下方均开设有滑动槽(14)，每个滑动槽(14)内均活动设置有滑动板(15)，两个滑动板(15)的侧壁分别与对应的左侧放置板(12)底部和右侧放置板(13)的底部固定连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，宋明起，
申请(专利权)人：安徽恒益纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：