自动剪裁机壳体和自动剪裁机制造技术

本实用新型专利技术实施例是关于一种自动剪裁机壳体和自动剪裁机。包括：主壳体，包括设置在自动剪裁机主体部外侧面的多个保护外壳；防护罩，包括设置在所述自动剪裁机工作台的剪裁区两侧，用于对所述剪裁区两侧的齿轮和齿条进行保护的第一防护罩和用于对所述剪裁区两侧的导轨和滑块进行保护的第二防护罩；其中，至少一个所述保护外壳上设置有过线孔，用于所述自动剪裁机主体部内的控制箱与所述工作台上设置的移动龙门架进行供电及信息传送连接。上述自动剪裁机壳体，对主体部内部的设备起到了保护、防尘的作用；采用防护罩对自动剪裁机工作台的剪裁区两侧的导轨和齿条进行保护，降低了导轨和齿条运行的卡顿及干扰工作人员的问题。导轨和齿条运行的卡顿及干扰工作人员的问题。导轨和齿条运行的卡顿及干扰工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动剪裁机壳体和自动剪裁机


[0001]本技术实施例涉及纺织品加工
，尤其涉及一种自动剪裁机壳体和自动剪裁机。

技术介绍

[0002]针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品，按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，其中在针纺织品进行裁剪时常用到剪裁机。
[0003]相关技术中，自动剪裁机组成外壳的单个组件较厚且面积较大，使得单个组件的加工、安装拆卸较为复杂，并且，相关技术中并未对自动剪裁机传送机构两侧的导轨和齿条进行保护，使得剪裁产生的线头、布屑、边角料易卷入导轨、齿条中，影响自动剪裁机的运行流畅度和加工精度，甚至造成生产事故。
[0004]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0005]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种自动剪裁机壳体和自动剪裁机，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0007]根据本技术实施例的第一方面，提供一种自动剪裁机壳体，包括：
[0008]主壳体，包括设置在自动剪裁机主体部外侧面的多个保护外壳；
[0009]防护罩，包括设置在所述自动剪裁机工作台的剪裁区两侧，用于对所述剪裁区两侧的齿轮和齿条进行保护的第一防护罩和用于对所述剪裁区两侧的导轨和滑块进行保护的第二防护罩；
[0010]其中，至少一个所述保护外壳上设置有过线孔，用于所述自动剪裁机主体部内的控制箱与所述工作台上设置的移动龙门架进行供电及信息传送连接。
[0011]本技术的一实施例中，所述保护外壳为矩形，其长度小于1m，厚度为1.0mm～1.5mm。
[0012]本技术的一实施例中，所述保护外壳外表面沿宽度方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有加强筋，所述加强筋上设置有螺钉孔，所述螺钉通过所述螺钉孔与所述剪裁机主体部连接；
[0013]其中，所述保护外壳安装后所述加强筋与所述工作台台面垂直。
[0014]本技术的一实施例中，所述凹槽的横截面和所述加强筋的横截面均为平底几字形。
[0015]本技术的一实施例中，所述螺钉孔的直径为10mm或6mm。
[0016]本技术的一实施例中，所述螺钉内嵌安装于所述螺钉孔中；其中，所述螺钉安装后，所述螺钉的螺帽低于所述壳体外表面且所述螺钉的螺帽上设置有保护盖。
[0017]本技术的一实施例中，所述多个保护外壳中预设个数的保护外壳的内表面一长边的边缘处设置有凸台，所述凸台的形状与所述自动剪裁机主体部安装处的外表面契合。
[0018]本技术的一实施例中，所述防护罩的厚度为1.5mm～2mm，所述第二防护罩第一边与所述工作台紧贴，第二边位于所述导轨与所述滑块上方，其中所述第一边与所述第二边之间设置有沿所述第二防护罩纵方向的凹槽。
[0019]本技术的一实施例中，所述防护罩和所述保护外壳均采用钢材或合金材料制成。
[0020]根据本技术实施例的第二方面，提供一种自动剪裁机，其特征在于，包括上述任一实施例所述自动剪裁机壳体。
[0021]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本技术的实施例中，上述自动剪裁机壳体，一方面，通过保护外壳对自动剪裁机的主体部外表面进行的保护，即对主体部内部的设备起到了保护、防尘的作用、又具有一定的美观性；另一方面，采用防护罩对自动剪裁机工作台两侧剪裁区的导轨和齿条进行保护，起到了防尘和防止剪裁边角料落入的作用，降低了导轨和齿条运行卡顿及干扰工作人员的问题。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出本技术示例性实施例中自动剪裁机壳体结构示意图；
[0025]图2示出本技术示例性实施例中保护外壳结构立体结构示意图；
[0026]图3示出本技术示例性实施例中保护外壳侧视示意图；
[0027]图4示出本技术示例性实施例中防护罩横截面示意图。
[0028]其中：101、主壳体；102、第一防护罩；103、第二防护罩；104、工作台；105、龙门架；106、过线孔；107、加强筋；108、螺钉孔；109、凸台；110、防护罩；111、齿轮；112、齿条；113导轨。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0030]此外，附图仅为本技术实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0031]本示例实施方式中首先提供了一种自动剪裁机壳体。参考图1中所示，上述自动剪
裁机壳体可以包括：主壳体101和防护罩110；所述主壳体101 包括设置在自动剪裁机主体部外侧面的多个保护外壳；所述防护罩110包括设置在所述自动剪裁机工作台104的剪裁区两侧，用于对所述剪裁区两侧的齿轮111和齿条112进行保护的第一防护罩102和用于对所述剪裁区两侧的导轨113和滑块进行保护的第二防护罩103；其中，至少一个所述保护外壳上设置有过线孔106，用于所述自动剪裁机主体部内的控制箱与所述工作台104上设置的移动龙门架105进行供电及信息传送连接。
[0032]上述自动剪裁机壳体，一方面，通过保护外壳对自动剪裁机的主体部外表面进行的保护，即对主体部内部的设备起到了保护、防尘的作用、又具有一定的美观性；另一方面，采用防护罩110对自动剪裁机工作台104 的剪裁区两侧的导轨113和齿条112进行保护，起到了防尘和防止剪裁边角料落入的作用，降低了导轨113和齿条112的运行卡顿及干扰工作人员的问题。
[0033]下面，将参考图1至图4对本示例实施方式中的上述自动剪裁机壳体的各个部分进行更详细的说明。
[0034]在一个实施例中，所述保护外壳可以为矩形，其长度小于1m，厚度为1.0mm～1.5mm。具体的，所述保护外壳可以为矩形的，多个矩形的保护外壳相接安装于所述自动剪裁机的主体部外侧面上，对所述主体部外侧面进行保护，其中，每个保护壳体的长度不超过1m，多个保护壳体的尺寸可以不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪裁机壳体，其特征在于，包括：主壳体，包括设置在自动剪裁机主体部外侧面的多个保护外壳；防护罩，包括设置在所述自动剪裁机工作台的剪裁区两侧，用于对所述剪裁区两侧的齿轮和齿条进行保护的第一防护罩和用于对所述剪裁区两侧的导轨和滑块进行保护的第二防护罩；其中，至少一个所述保护外壳上设置有过线孔，用于所述自动剪裁机主体部内的控制箱与所述工作台上设置的移动龙门架进行供电及信息传送连接。2.根据权利要求1所述自动剪裁机壳体，其特征在于，所述保护外壳为矩形，其长度小于1m，厚度为1.0mm～1.5mm。3.根据权利要求2所述自动剪裁机壳体，其特征在于，所述保护外壳外表面沿宽度方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有加强筋，所述加强筋上设置有螺钉孔，所述螺钉通过所述螺钉孔与所述剪裁机主体部连接；其中，所述保护外壳安装后所述加强筋与所述工作台台面垂直。4.根据权利要求3所述自动剪裁机壳体，其特征在于，所述凹槽的横截面和所述加强筋的横截面均为平底几字形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓江，屈柯斌，程富钢，郭晨曦，彭伟龙，张小军，陈少云，刘美哲，马旭旭，
申请(专利权)人：陕西黄河集团有限公司，
类型：新型
国别省市：