筛管除缝隙颗粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及筛管缝隙颗粒剔除设备的技术领域，特别是涉及一种筛管除缝隙颗粒设备；其可单次对同周多组筛缝内固体颗粒物进行剔除，减少人工操作量，提高筛缝内固体颗粒物剔除效率；包括机架、卡盘、机械滑台和颗粒剔除机构，所述卡盘固定安装于机架上部，所述机械滑台竖直安装于机架上，所述颗粒剔除机构安装于机械滑台上，所述颗粒剔除机构包括安装座、升降环、多组剔刀、多组拉簧和多组第一驱动缸，多组剔刀均铰接安装于安装座的顶部，多组剔刀均沿安装座的径向设置，多组第一驱动缸均固定安装于安装座上，多组第一驱动缸的输出端均与升降环固定连接，多组剔刀通过拉簧与安装座连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
筛管除缝隙颗粒设备


[0001]本技术涉及筛管缝隙颗粒剔除设备的
，特别是涉及一种筛管除缝隙颗粒设备。

技术介绍

[0002]众所周知，石油筛管在使用一段时间后，其筛管的筛缝处易被石子等固定颗粒堵塞，筛管除缝隙颗粒设备是一种用于筛管筛缝处颗粒剔除的设备；在进行石油筛管筛缝堵塞颗粒物剔除时，往往通过人工手持工具对单个筛缝内的固体颗粒进行剔除，人工剔除劳动量大，效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种单次对同周多组筛缝内固体颗粒物进行剔除，减少人工操作量，提高筛缝内固体颗粒物剔除效率的筛管除缝隙颗粒设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、卡盘、机械滑台和颗粒剔除机构，所述卡盘固定安装于机架上部，所述机械滑台竖直安装于机架上，所述颗粒剔除机构安装于机械滑台上，所述颗粒剔除机构包括安装座、升降环、多组剔刀、多组拉簧和多组第一驱动缸，多组剔刀均铰接安装于安装座的顶部，多组剔刀均沿安装座的径向设置，多组第一驱动缸均固定安装于安装座上，多组第一驱动缸的输出端均与升降环固定连接，多组剔刀通过拉簧与安装座连接。
[0007]优选的，还包括第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于机械滑台上，所述安装座可滑动安装于机械滑台上，所述第二驱动缸的输出端与安装座固定连接。
[0008]优选的，所述机架上设置有漏料口，所述漏料口、安装座和卡盘的中心轴线重合。
[0009]优选的，还包括导料斗，所述导料斗的输出端自机架底部伸出。
[0010]优选的，还包括周转箱，所述周转箱底部安装有滚轮，所述周转箱位于导料斗输出端的斜下方。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种筛管除缝隙颗粒设备，具备以下有益效果：该筛管除缝隙颗粒设备，筛管通过卡盘夹固，筛管自安装座内部穿过，剔刀朝向筛管对应的筛缝处，通过启动第一驱动缸，第一驱动缸带动升降环上升，升降环将剔刀远离筛管中心轴线的一侧顶起，而剔刀靠近筛管中心轴线的一侧进入至筛缝内，对筛缝内堵塞的固体颗粒进行剔除，通过机械滑台带动颗粒剔除机构上下移动，以实现对筛管上筛缝的全面剔除作业，单次可对同周多组筛缝内固体颗粒物进行剔除，减少人工操作量，提高筛缝内固体颗粒物剔除效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、卡盘；3、机械滑台；4、安装座；5、升降环；6、剔刀；7、拉簧；8、第一驱动缸；9、第二驱动缸；10、漏料口；11、导料斗；12、周转箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术的筛管除缝隙颗粒设备，包括机架1、卡盘2、机械滑台3和颗粒剔除机构，卡盘2固定安装于机架1上部，机械滑台3竖直安装于机架1上，颗粒剔除机构安装于机械滑台3上，颗粒剔除机构包括安装座4、升降环5、多组剔刀6、多组拉簧7和多组第一驱动缸8，多组剔刀6均铰接安装于安装座4的顶部，多组剔刀6均沿安装座4的径向设置，多组第一驱动缸8均固定安装于安装座4上，多组第一驱动缸8的输出端均与升降环5固定连接，多组剔刀6通过拉簧7与安装座4连接；筛管通过卡盘2夹固，筛管自安装座4内部穿过，剔刀6朝向筛管对应的筛缝处，通过启动第一驱动缸8，第一驱动缸8带动升降环5上升，升降环5将剔刀6远离筛管中心轴线的一侧顶起，而剔刀6靠近筛管中心轴线的一侧进入至筛缝内，对筛缝内堵塞的固体颗粒进行剔除，通过机械滑台3带动颗粒剔除机构上下移动，以实现对筛管上筛缝的全面剔除作业，单次可对同周多组筛缝内固体颗粒物进行剔除，减少人工操作量，提高筛缝内固体颗粒物剔除效率。
[0021]具体的，还包括第二驱动缸9，第二驱动缸9固定安装于机械滑台3上，安装座4可滑动安装于机械滑台3上，第二驱动缸9的输出端与安装座4固定连接；通过启动第二驱动缸9，第二驱动缸9带动安装座4上下移动，从而使颗粒剔除机构小范围内上下移动，剔刀6对同层筛缝内固体颗粒物进行全面剔除，提高筛缝内固体颗粒的剔除效果。
[0022]具体的，机架1上设置有漏料口10，漏料口10、安装座4和卡盘2的中心轴线重合；筛缝处剔除的固体颗粒自筛管内下落，剔除的固体颗粒通过漏料口10自机架1处下落，可避免固体颗粒自机架1处聚集，使机架1处保持洁净。
[0023]具体的，还包括导料斗11，导料斗11的输出端自机架1底部伸出；通过导料斗11可将下落的固体颗粒进行导运，避免此部分固体颗粒在机架1底部聚集，在导料斗11的作用下，使固体颗粒落至机架1一侧，便于操作人员对固体颗粒进行集中清理。
[0024]具体的，还包括周转箱12，周转箱12底部安装有滚轮，周转箱12位于导料斗11输出端的斜下方；通过周转箱12对固体颗粒进行集中收集，拉动周转箱12对收集的固体颗粒进行移运即可，更为方便快捷。
[0025]在使用时，筛管通过卡盘2夹固，筛管自安装座4内部穿过，剔刀6朝向筛管对应的
筛缝处，通过启动第一驱动缸8，第一驱动缸8带动升降环5上升，升降环5将剔刀6远离筛管中心轴线的一侧顶起，而剔刀6靠近筛管中心轴线的一侧进入至筛缝内，对筛缝内堵塞的固体颗粒进行剔除，通过机械滑台3带动颗粒剔除机构上下移动，以实现对筛管上筛缝的全面剔除作业，单次可对同周多组筛缝内固体颗粒物进行剔除，减少人工操作量，提高筛缝内固体颗粒物剔除效率；通过启动第二驱动缸9，第二驱动缸9带动安装座4上下移动，从而使颗粒剔除机构小范围内上下移动，剔刀6对同层筛缝内固体颗粒物进行全面剔除，提高筛缝内固体颗粒的剔除效果；筛缝处剔除的固体颗粒自筛管内下落，剔除的固体颗粒通过漏料口10自机架1处下落，可避免固体颗粒自机架1处聚集，使机架1处保持洁净；通过导料斗11可将下落的固体颗粒进行导运，避免此部分固体颗粒在机架1底部聚集，在导料斗11的作用下，使固体颗粒落至机架1一侧，便于操作人员对固体颗粒进行集中清理；通过周转箱12对固体颗粒进行集中收集，拉动周转箱12对收集的固体颗粒进行移运即可，更为方便快捷。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛管除缝隙颗粒设备，其特征在于，包括机架(1)、卡盘(2)、机械滑台(3)和颗粒剔除机构，所述卡盘(2)固定安装于机架(1)上部，所述机械滑台(3)竖直安装于机架(1)上，所述颗粒剔除机构安装于机械滑台(3)上，所述颗粒剔除机构包括安装座(4)、升降环(5)、多组剔刀(6)、多组拉簧(7)和多组第一驱动缸(8)，多组剔刀(6)均铰接安装于安装座(4)的顶部，多组剔刀(6)均沿安装座(4)的径向设置，多组第一驱动缸(8)均固定安装于安装座(4)上，多组第一驱动缸(8)的输出端均与升降环(5)固定连接，多组剔刀(6)通过拉簧(7)与安装座(4)连接。2.根据权利要求1所述的筛管除缝隙颗粒设备，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅科，
申请(专利权)人：新疆思客瑞石油装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：