管材切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及管材切割设备的技术领域，特别是涉及一种管材切割锯床；其便于对管材进行上下料，减少人工操作量，提高管材端部切割加工效率；包括底板、第一放置架、第二放置架、顶升上料机构、限位下料机构和切割机构，第一放置架和第二放置架均固定安装于底板上；顶升上料机构包括两组第一驱动缸和倾斜板，两组第一驱动缸均固定安装于底板上，倾斜板固定安装于第一驱动缸的输出端；限位下料机构包括第二驱动缸和限位导料杆，限位导料杆铰接安装于第二放置架上，第二驱动缸铰接安装于第二放置架上，第二驱动缸的输出端与限位导料杆铰接；切割机构包括安装臂、切割锯和第三驱动缸。割机构包括安装臂、切割锯和第三驱动缸。割机构包括安装臂、切割锯和第三驱动缸。

Pipe cutting sawing machine

【技术实现步骤摘要】
管材切割锯床


[0001]本技术涉及管材切割设备的
，特别是涉及一种管材切割锯床。

技术介绍

[0002]管材切割锯床是一种用于管材端部进行切割修整的设备；公开(公告)号CN213002996U公开了一种建筑管材切割装置，包括支撑台、台板、管材移动机构和管材切割组件，台板固定在支撑台顶端，管材移动机构和管材切割组件均固定在台板上端，管材移动机构包括支撑板、移动电机、滑杆、丝杠、夹具安装板、夹具组件、滑座和夹具支撑架，支撑板有两块，分别通过螺栓竖直固定在台板上端的左端和右端，移动电机固定在左端支撑板的外侧，移动电机的驱动端与丝杠之间通过联轴器连接，丝杠水平安装在两块支撑板之间，两块支撑板之间位于丝杠前后两侧还对称固定有两根滑杆，每根滑杆上均滑动套装有滑座；其能够对建筑管材进行快速的固定和移动，提高建筑管材的切割效率和切割质量；然而在使用中发现，在对管材上料和下料过程中，较为不便，影响管材的端部切割加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于对管材进行上下料，减少人工操作量，提高管材端部切割加工效率的管材切割锯床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、第一放置架、第二放置架、顶升上料机构、限位下料机构和切割机构，第一放置架和第二放置架均固定安装于底板上；
[0007]所述顶升上料机构包括两组第一驱动缸和倾斜板，两组第一驱动缸均固定安装于底板上，所述倾斜板固定安装于第一驱动缸的输出端；
[0008]所述限位下料机构包括第二驱动缸和限位导料杆，所述限位导料杆铰接安装于第二放置架上，所述第二驱动缸铰接安装于第二放置架上，所述第二驱动缸的输出端与限位导料杆铰接；
[0009]所述切割机构包括安装臂、切割锯和第三驱动缸，所述切割锯铰接安装于安装臂上，所述第三驱动缸的固定端铰接安装于安装臂上，所述第三驱动缸的输出端与切割锯铰接。
[0010]优选的，所述第一放置架和第二放置架的顶端面均与水平面呈15
°‑
30
°
夹角倾斜设置。
[0011]优选的，所述第二放置架和限位导料杆上均粘接有防滑垫。
[0012]优选的，所述顶升上料机构为两组，两组顶升上料机构对称安装于底板上。
[0013]优选的，所述底板上设置有多组螺栓通孔。
[0014]优选的，所述切割机构为两组，两组切割机构对称安装于第二放置架上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种管材切割锯床，具备以下有益效果：该管材切割锯床，将管材并排放置于第一放置架上，其中一组管材被顶升上料机构顶起，管材滚动至第二放置架处，并通过限位导料杆限位后，利用切割机构对管材端部进行切割加工，管材切割完毕后限位下料机构脱离对管材的束缚，管材自动滚动下料，便于对管材进行上下料，提高管材切割加工作业连贯性，减少人工操作量，提高管材端部切割加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的等轴承立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的右后视立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]附图中标记：1、底板；2、第一放置架；3、第二放置架；4、第一驱动缸；5、倾斜板；6、第二驱动缸；7、限位导料杆；8、安装臂；9、切割锯；10、第三驱动缸；11、防滑垫；12、螺栓通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术的管材切割锯床，包括底板1、第一放置架2、第二放置架3、顶升上料机构、限位下料机构和切割机构，第一放置架2和第二放置架3均固定安装于底板1上；
[0024]顶升上料机构包括两组第一驱动缸4和倾斜板5，两组第一驱动缸4均固定安装于底板1上，倾斜板5固定安装于第一驱动缸4的输出端；
[0025]限位下料机构包括第二驱动缸6和限位导料杆7，限位导料杆7铰接安装于第二放置架3上，第二驱动缸6铰接安装于第二放置架3上，第二驱动缸6的输出端与限位导料杆7铰接；
[0026]切割机构包括安装臂8、切割锯9和第三驱动缸10，切割锯9铰接安装于安装臂8上，第三驱动缸10的固定端铰接安装于安装臂8上，第三驱动缸10的输出端与切割锯9铰接；将管材并排放置于第一放置架2上，通过启动第一驱动缸4，使倾斜板5上升至第二放置架3顶部上方，其中一组管材被顶升上料机构顶起，管材滚动至第二放置架3处，并通过限位导料杆7限位后，通过启动第三驱动缸10，第三驱动缸10的输出端伸长，利用切割锯9对管材端部进行切割加工，此时第二驱动缸6的输出端伸长，限位导料杆7与第二放置架3的顶部呈平行状态，管材限位下料机构脱离对管材的束缚，管材自动滚动下料，实现对管材的上料、切割和下料。
[0027]具体的，第一放置架2和第二放置架3的顶端面均与水平面呈15
°‑
30
°
夹角倾斜设置；在重力作用下，第一放置架2和第二放置架3上的管材会自行滚动，利于管材的自行上料
补齐，不需人工干涉，更为方便省力。
[0028]具体的，第二放置架3和限位导料杆7上均粘接有防滑垫11；通过防滑垫11，可提高第二放置架3及限位导料杆7与管材之间的摩擦力，在管材被切割加工过程中，有效避免管材自行滚动，保证切割锯9对管材的顺利切割加工。
[0029]具体的，顶升上料机构为两组，两组顶升上料机构对称安装于底板1上；顶升机构也可采用多组，以实现对管材的平衡顶升，保证管材上料的精准度。
[0030]具体的，底板1上设置有多组螺栓通孔12；通过螺栓通孔12的设置，可将底板1与外部锚钉固定连接，提高装置整体安装稳定性。
[0031]具体的，切割机构为两组，两组切割机构对称安装于第二放置架3上；切割机构也可移动安装于底板1上，调节两组切割机构之间的间距，满足对管材两端端部同步加工需求的同时，适应对不同长度管材的加工需求。
[0032]在使用时，将管材并排放置于第一放置架2上，通过启动第一驱动缸4，使倾斜板5上升至第二放置架3顶部上方，其中一组管材被顶升上料机构顶起，管材滚动至第二放置架3处，并通过限位导料杆7限位后，通过启动第三驱动缸10，第三驱动缸10的输出端伸长，利用切割锯9对管材端部进行切割加工，此时第二驱动缸6的输出端伸长，限位导料杆7与第二放置架3的顶部呈平行状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割锯床，其特征在于，包括底板(1)、第一放置架(2)、第二放置架(3)、顶升上料机构、限位下料机构和切割机构，第一放置架(2)和第二放置架(3)均固定安装于底板(1)上；所述顶升上料机构包括两组第一驱动缸(4)和倾斜板(5)，两组第一驱动缸(4)均固定安装于底板(1)上，所述倾斜板(5)固定安装于第一驱动缸(4)的输出端；所述限位下料机构包括第二驱动缸(6)和限位导料杆(7)，所述限位导料杆(7)铰接安装于第二放置架(3)上，所述第二驱动缸(6)铰接安装于第二放置架(3)上，所述第二驱动缸(6)的输出端与限位导料杆(7)铰接；所述切割机构包括安装臂(8)、切割锯(9)和第三驱动缸(10)，所述切割锯(9)铰接安装于安装臂(8)上，所述第三驱动缸(10)的固定端铰接安装于安装臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：新疆思客瑞石油装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：