本实用新型专利技术涉及对比装置的技术领域，特别是涉及一种防腐蚀涂料对比装置，其避免了通过人工在腐蚀液中捞取实验金属块，省时省力，同时避免了腐蚀液飞溅损伤工作人员的皮肤，提高了装置的安全使用性；包括壳体、升降机构、升降板、第一伺服电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组丝杠轴、多组固定块、多组直角滑块、多组夹持块和两组实验金属块，壳体的内部设置有腔室，右端中部设置有注液管，并且壳体的左端底部设置有排液管，升降板通过升降机构与壳体腔室的左右两端滑动卡装，第一伺服电机固定在升降板的顶端中部，并且第一伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接。轮啮合传动连接。轮啮合传动连接。
A comparison device for anticorrosive coatings
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀涂料对比装置
[0001]本技术涉及对比装置的
，特别是涉及一种防腐蚀涂料对比装置。
技术介绍
[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，现有的防腐涂料众多，一般通过防腐蚀涂料对比装置比较不同防腐涂料的的防腐性能，但现有的防腐蚀涂料对比装置是将相同材质的两组实验金属块涂上不同的防腐涂料后，浸泡在腐蚀溶液中，待一定时间后，通过操作人员手持工具将实验金属块从腐蚀溶液中捞出，观察实验金属块的腐蚀程度，从而判断不同防腐涂料的效果，其过程中需要人工手动将实验金属块从腐蚀溶液中捞出，不易辨别金属实验金属块的位置，捞取时间长，同时打捞过程中容易溅起腐蚀液，工作人员的皮肤容易被腐蚀液腐蚀损伤，导致装置的安全使用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过人工在腐蚀液中捞取实验金属块，省时省力，同时避免了腐蚀液飞溅损伤工作人员的皮肤，提高其安全使用性的防腐蚀涂料对比装置。
[0004]本技术的一种防腐蚀涂料对比装置，包括壳体、升降机构、升降板、第一伺服电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组丝杠轴、多组固定块、多组直角滑块、多组夹持块和两组实验金属块，壳体的内部设置有腔室，右端中部设置有注液管，并且壳体的左端底部设置有排液管，升降板通过升降机构与壳体腔室的左右两端滑动卡装，第一伺服电机固定在升降板的顶端中部，并且第一伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组丝杠轴的内侧端，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且两组丝杠轴整体的螺纹也恰好相反，丝杠轴与固定块转动连接，多组固定块以两组为单位分别对称固定在升降板底端的左右两侧，多组直角滑块分别与两组丝杠轴的左右两侧螺装连接，并且直角滑块与升降板的底端滑动卡装，夹持块固定在直角滑块的内侧端，同侧的两组夹持块可对实验金属块的上部夹持固定；将两组实验金属块分别涂上不同的防腐蚀涂料，并将腐蚀液通过壳体的注液管注入到壳体腔室的底部，此时通过第一伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得同侧的两组直角滑块朝内侧移动，并通过直角滑块带动夹持块向内侧移动，通过两组夹持块的配合使用将实验金属块的上部夹持固定，此时通过升降机构带动升降板向下移动，使得两组实验金属块的底部浸没在腐蚀液中，待一定时间后，通过升降机构带动升降板向上移动，并使得实验金属块从腐蚀液中脱离，将实验金属块取下后观察其底部的腐蚀情况即可判断两种防腐涂料的防腐效果，避免了通过人工在腐蚀液中捞取实验金
属块，省时省力，同时避免了腐蚀液飞溅损伤工作人员的皮肤，提高了装置的安全使用性。
[0005]优选的，升降机构包括第二伺服电机、第一齿轮、两组第二齿轮、两组螺管和两组螺杆，第二伺服电机固定在壳体腔室顶端的中部，第二伺服电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与两组第二齿轮转动连接，并且两组第二齿轮分别固定在两组螺管上，两组螺管分别与壳体腔室顶端的左右两侧转动连接，并且螺杆与螺管螺装连接，两组螺杆的螺纹相同，升降板固定在两组螺杆的底端；通过第二伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺管转动，并使得螺杆带动升降板上下移动，为升降板的移动提供动力。
[0006]优选的，还包括两组箱门和多组铰接轴，壳体前端的上半部设置有取放口，两组箱门将壳体的取放口覆盖住，并且箱门与壳体通过铰接轴铰接，箱门前端的内侧设置有扣手；通过设置箱门、铰接轴和扣手，便于工作人员快速取放实验金属块，提高装置的使用便捷性。
[0007]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿分别均匀固定在壳体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0008]优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块分别对称固定在壳体腔室顶端的左右两侧，并且两组直角加强块分别与两组螺管转动连接；通过设置直角加强块，确保螺管转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0009]优选的，第一伺服电机和第二伺服电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将两组实验金属块分别涂上不同的防腐蚀涂料，并将腐蚀液通过壳体的注液管注入到壳体腔室的底部，此时通过第一伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得同侧的两组直角滑块朝内侧移动，并通过直角滑块带动夹持块向内侧移动，通过两组夹持块的配合使用将实验金属块的上部夹持固定，此时通过升降机构带动升降板向下移动，使得两组实验金属块的底部浸没在腐蚀液中，待一定时间后，通过升降机构带动升降板向上移动，并使得实验金属块从腐蚀液中脱离，将实验金属块取下后观察其底部的腐蚀情况即可判断两种防腐涂料的防腐效果，避免了通过人工在腐蚀液中捞取实验金属块，省时省力，同时避免了腐蚀液飞溅损伤工作人员的皮肤，提高了装置的安全使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正式及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、壳体；2、升降板；3、第一伺服电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠轴；7、固定块；8、直角滑块；9、夹持块；10、实验金属块；11、第二伺服电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺管；15、螺杆；16、箱门；17、铰接轴；18、扣手；19、支撑腿；20、垫块；21、地脚螺栓；22、直角加强块。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]如图1至图3所示，壳体1的内部设置有腔室，右端中部设置有注液管，并且壳体1的左端底部设置有排液管，第二伺服电机11固定在壳体1腔室顶端的中部，第二伺服电机11的输出端与第一齿轮12连接，第一齿轮12与两组第二齿轮13转动连接，并且两组第二齿轮13分别固定在两组螺管14上，两组螺管14分别与壳体1腔室顶端的左右两侧转动连接，并且螺杆15与螺管14螺装连接，两组螺杆15的螺纹相同，升降板2固定在两组螺杆15的底端，升降板2与壳体1腔室的左右两端滑动卡装，第一伺服电机3固定在升降板2的顶端中部，并且第一伺服电机3的输出端与第一锥齿轮4连接，第一锥齿轮4与两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀涂料对比装置，其特征在于，包括壳体(1)、升降机构、升降板(2)、第一伺服电机(3)、第一锥齿轮(4)、两组第二锥齿轮(5)、两组丝杠轴(6)、多组固定块(7)、多组直角滑块(8)、多组夹持块(9)和两组实验金属块(10)，壳体(1)的内部设置有腔室，右端中部设置有注液管，并且壳体(1)的左端底部设置有排液管，升降板(2)通过升降机构与壳体(1)腔室的左右两端滑动卡装，第一伺服电机(3)固定在升降板(2)的顶端中部，并且第一伺服电机(3)的输出端与第一锥齿轮(4)连接，第一锥齿轮(4)与两组第二锥齿轮(5)啮合传动连接，两组第二锥齿轮(5)分别固定在两组丝杠轴(6)的内侧端，丝杠轴(6)左右两侧的螺纹相反，并且两组丝杠轴(6)整体的螺纹也恰好相反，丝杠轴(6)与固定块(7)转动连接，多组固定块(7)以两组为单位分别对称固定在升降板(2)底端的左右两侧，多组直角滑块(8)分别与两组丝杠轴(6)的左右两侧螺装连接，并且直角滑块(8)与升降板(2)的底端滑动卡装，夹持块(9)固定在直角滑块(8)的内侧端，同侧的两组夹持块(9)可对实验金属块(10)的上部夹持固定。2.如权利要求1所述的一种防腐蚀涂料对比装置，其特征在于，升降机构包括第二伺服电机(11)、第一齿轮(12)、两组第二齿轮(13)、两组螺管(14)和两组螺杆(15)，第二伺服电机(11)固定在壳体(1)腔室顶端的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强强，
申请(专利权)人：武汉兴晟辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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