水循环式纱线高效喷染装置制造方法及图纸

技术编号:34356146 阅读:55 留言:0更新日期:2022-07-31 06:37
本申请公开了水循环式纱线高效喷染装置,涉及纱线染色技术领域,包括喷染箱,喷染箱内腔中固定连接有染液盒,染液盒内部固定连接有循环泵,循环泵的输出端上固定连接有输水管。本申请通过挤压板、转环、连接杆和弹簧和滑杆等结构间的配合设置,使用时首先将两个挤压板分开,然后将纱线从挤压板之间穿过,松开挤压板后两个挤压板在弹簧的弹力作用下相向对纱线进行挤压将染液挤干,尽量避免了现有的纱线一般通过滚轴挤压去除纱线上残存的染液,当滚轴转动时,会将挤压出的部分染液重新甩脱至已经挤压后的纱线上,不仅造成了染液的浪费,而且不方便后续对纱线进行烘干的问题。且不方便后续对纱线进行烘干的问题。且不方便后续对纱线进行烘干的问题。

【技术实现步骤摘要】
水循环式纱线高效喷染装置


[0001]本申请涉及纱线染色
,尤其是涉及水循环式纱线高效喷染装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等。
[0003]现有的纱线在染色后一般通过滚轴挤压去除纱线上残存的染液,当滚轴转动时,会将挤压出的部分染液重新甩脱至已经挤压后的纱线上,不仅造成了染液的浪费,而且不方便后续对纱线进行烘干。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的纱线在染色后一般通过滚轴挤压去除纱线上残存的染液,当滚轴转动时,会将挤压出的部分染液重新甩脱至已经挤压后的纱线上,不仅造成了染液的浪费,而且不方便后续对纱线进行烘干的问题,本申请提供水循环式纱线高效喷染装置。
[0005]本申请提供水循环式纱线高效喷染装置,采用如下的技术方案:
[0006]水循环式纱线高效喷染装置,包括喷染箱,所述喷染箱内腔中固定连接有染液盒,所述染液盒内部固定连接有循环泵,所述循环泵的输出端上固定连接有输水管,所述喷染箱顶部固定连接有喷水管,所述输水管远离所述循环泵的一端与所述喷水管相连通,所述喷水管的底部固定连接有喷头;
[0007]所述喷染箱的其中一侧转动连接有两个输线轴,其中一个所述输线轴的一端设有电机,所述电机与所述喷染箱侧壁固定连接,所述电机的输出端与所述输线轴固定连接,所述喷染箱内腔中对称设有两个挤压板,所述挤压板的其中一端与所述喷染箱内壁转动连接,所述挤压板另一端相远离的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离所述挤压板的一端上固定连接有转环,所述转环内部转动连接有连接杆,所述连接杆位于所述转环外部的一端与所述喷染箱内壁固定连接。
[0008]通过采用以上技术方案,使用时,用户反向转动两个挤压板,使两个挤压板相贴合的端分开,然后用户将纱线从挤压板之间的缝隙穿过后,松开挤压板,并将纱线的端部放入两个输线轴之间的缝隙中,然后启动循环泵,通过循环泵将染液盒内部的染液泵入至喷水管内部,并将染液通过喷水管底部固定连接的喷头均匀的喷洒在纱线上,对纱线进行染色,然后用户启动电机,通过电机带动输线轴转动,将染色后的纱线从喷染箱内部导出,纱线在经过挤压板时,由于挤压板的上设置有弹簧,两个挤压板在弹簧的弹力作用下相向对纱线进行挤压,将纱线内部残留的染液挤干,而挤出的染液沿挤压板的底部回流至染液盒内部进行循环使用,尽量避免了现有的纱线在染色后一般通过滚轴挤压去除纱线上残存的染液,当滚轴转动时,会将挤压出的部分染液重新甩脱至已经挤压后的纱线上,不仅造成了染液的浪费,而且不方便后续对纱线进行烘干的问题。
[0009]可选的,所述染液盒的其中一侧设有进料管,所述进料管其中一端贯穿所述染液
盒与所述染液盒内腔相连通,所述进料管的另一端贯穿所述喷染箱,所述进料管与所述喷染箱固定连接。
[0010]通过采用以上技术方案,在染液盒上设置进料管,用于向染液盒内部补充染液,使用户在使用时更加方便。
[0011]可选的,所述喷水管呈圆管状结构,所述喷水管与所述输水管相互垂直,所述喷水管的设置的所述喷头的数量为多个,多个所述喷头沿所述喷水管的长度方向等距分布。
[0012]通过采用以上技术方案,将喷水管设置为与输水管相互垂直,能够增加喷水管的喷水面积,在喷水管的底部设置多个喷头,使喷出的染液更加均匀,大大提高了纱线的染色效果。
[0013]可选的,所述输线轴的两端均设有固定架,所述固定架与所述喷染箱侧壁固定连接,所述输线轴与所述固定架转动连接。
[0014]通过采用以上技术方案,设置固定架用于可连接两个输线轴,使输线轴通过固定架与喷染箱外壁转动连接,方便两个输线轴转动对将染色后的纱线导出喷染箱。
[0015]可选的,所述输线轴的外表面上开设有多个输线槽,多个所述输线槽沿所述输线轴的长度方向等距分布。
[0016]通过采用以上技术方案,在输线轴上开设输线槽,用于对纱线的移动方向进行限定,尽量避免纱线在移动过程中相互交叉缠绕的问题。
[0017]可选的,所述电机的周侧固定连接有连接座,所述连接座上设有螺栓,所述螺栓贯穿所述连接座,所述螺栓与所述喷染箱相螺接。
[0018]通过采用以上技术方案,在电机的周侧设置连接座,用于增加电机与喷染箱之间的接触面,使电机安装更加稳定,采用螺栓螺接的连接方式进行连接,不仅连接稳固,而且方便用户进行安装和拆卸工作。
[0019]可选的,两个所述输线轴的其中一端均固定连接有齿轮,两个所述输线轴上固定连接的所述齿轮之间相互啮合连接。
[0020]通过采用以上技术方案,将两个输线轴通过齿轮啮合连接,使电机转动时能够带动两个输线轴相向移动,从而使两个输线轴能够通过摩擦力作用将染色的后的纱线导出喷染箱。
[0021]可选的,所述挤压板与所述喷染箱内壁连接的一端内部设有转轴,所述挤压板套设于所述转轴的外表面上,所述挤压板与所述转轴转动连接,所述转轴的两端与所述喷染箱内壁固定连接。
[0022]通过采用以上技术方案,将挤压板通过转轴与喷染箱内壁转动连接,方便弹簧推动两个挤压板相向转动,使两个挤压板相互挤压,提高两个挤压板的挤压效率和质量。
[0023]综上所述,本申请有益效果如下:
[0024]本申请通过挤压板、转环、连接杆和弹簧和滑杆等结构间的配合设置,使用时首先将两个挤压板分开,然后将纱线从挤压板之间穿过,松开挤压板后两个挤压板在弹簧的弹力作用下相向对纱线进行挤压将染液挤干,尽量避免了现有的纱线一般通过滚轴挤压去除纱线上残存的染液,当滚轴转动时,会将挤压出的部分染液重新甩脱至已经挤压后的纱线上,不仅造成了染液的浪费,而且不方便后续对纱线进行烘干的问题。
附图说明
[0025]图1是本申请整体剖面结构示意图;
[0026]图2是本申请挤压板、转轴、弹簧、连接杆和转环的连接结构示意图;
[0027]图3是本申请电机、输线轴和齿轮的连接结构示意图。
[0028]附图标记说明:1、喷染箱;2、染液盒;3、进料管;4、循环泵;5、输水管;6、喷水管;7、喷头;8、固定架;9、输线轴;10、输线槽;11、齿轮;12、电机;13、连接座;14、挤压板;15、转轴;16、转环;17、连接杆;18、弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1

3,水循环式纱线高效喷染装置,包括具有支撑和保护作用的喷染箱1,喷染箱1内腔中固定连接有用于盛设染液的染液盒2。染液盒2内部固定连接有循环泵4。循环泵4的输出端上固定连接有输送染液的输水管5。喷染箱1顶部固定连接有喷水管6,输水管5远离循环泵4的一端与喷水管6相连通,喷水管6的底部固定连接有用于将染液均匀喷洒在纱线上的喷头7。
[0031]喷染箱1的其中一侧转动连接有两个用于传输纱线的输线轴9。其中一个输线本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水循环式纱线高效喷染装置,包括喷染箱(1),其特征在于:所述喷染箱(1)内腔中固定连接有染液盒(2),所述染液盒(2)内部固定连接有循环泵(4),所述循环泵(4)的输出端上固定连接有输水管(5),所述喷染箱(1)顶部固定连接有喷水管(6),所述输水管(5)远离所述循环泵(4)的一端与所述喷水管(6)相连通,所述喷水管(6)的底部固定连接有喷头(7);所述喷染箱(1)的其中一侧转动连接有两个输线轴(9),其中一个所述输线轴(9)的一端设有电机(12),所述电机(12)与所述喷染箱(1)侧壁固定连接,所述电机(12)的输出端与所述输线轴(9)固定连接,所述喷染箱(1)内腔中对称设有两个挤压板(14),所述挤压板(14)的其中一端与所述喷染箱(1)内壁转动连接,所述挤压板(14)另一端相远离的一侧固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)远离所述挤压板(14)的一端上固定连接有转环(16),所述转环(16)内部转动连接有连接杆(17),所述连接杆(17)位于所述转环(16)外部的一端与所述喷染箱(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的水循环式纱线高效喷染装置,其特征在于:所述染液盒(2)的其中一侧设有进料管(3),所述进料管(3)其中一端贯穿所述染液盒(2)与所述染液盒(2)内腔相连通,所述进料管(3)的另一端贯穿所述喷染箱(1),所述进料管(3)与所述喷染箱(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的水循环式纱线高效喷染装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐操林唐明柱田明洋张朝平毕春燕
申请(专利权)人:山东明福染业有限公司
类型:新型
国别省市:

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