一种高性能抗车辙的沥青制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于沥青制备技术领域，公开了一种高性能抗车辙的沥青制备装置，其包括基板，所述基板顶端的左侧和右侧均固定有支架，且支架的顶端设置有制备罐，所述制备罐设置有两组，所述基板顶端的中部固定有混料管，所述混料管内置有螺旋输送叶，所述混料管前侧的底端连通有出料管，所述混料管位于两组制备罐之间，所述基板的背部固定有扶把，所述制备罐顶端的中部设置有第一电机，所述制备罐顶端的外侧开设有入料口。本实用新型专利技术通过设置有混料管，可在沥青制备的过程中，将抗车辙剂融化并与沥青原料混合，达到均匀的混合效率，从而大大提高沥青制备后的质量，保证沥青的抗压能力。力。力。

A high performance rutting resistant asphalt preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种高性能抗车辙的沥青制备装置


[0001]本技术适用于沥青制备
，尤其涉及一种高性能抗车辙的沥青制备装置。

技术介绍

[0002]目前，抗车辙沥青是在沥青生产过程中添加抗车辙剂，这些微粒在碾压过程中热成型,相当于具有高粘附性的单一粒径细集料填充嵌挤到了集料骨架中的空隙,增加了沥青混合料结构的骨架作用,加强了混合料之间的相互作用力,使混合料之间更加紧密,降低了成型路面的渗透性.同时增加了沥青混合料承受荷载的能力。
[0003]在现有技术中，沥青制备装置中缺少一种小型混合抗车辙剂的制备装置，来解决沥青强度不足的问题，一般都是大型混合装置进行沥青制备，在小型路面修补技术上就无法达到高效的应用，目前技术中缺少该类装置，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种高性能抗车辙的沥青制备装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种高性能抗车辙的沥青制备装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能抗车辙的沥青制备装置，包括基板，所述基板顶端的左侧和右侧均固定有支架，且支架的顶端设置有制备罐，所述制备罐设置有两组，所述基板顶端的中部固定有混料管，所述混料管内置有螺旋输送叶，所述混料管前侧的底端连通有出料管，所述混料管位于两组制备罐之间，所述基板的背部固定有扶把，所述制备罐顶端的中部设置有第一电机，所述制备罐顶端的外侧开设有入料口，所述制备罐的底端连通有排料管，且排料管的末端与混料管的侧壁相连通，所述基板内部的底端设置有蓄电池，所述制备罐的内壁中安装有电热丝，所述混料管的顶部设置有第二电机。
[0007]优选的，所述第一电机的电机轴贯穿于制备罐的内部，所述第一电机的电机轴上连接有搅拌叶。
[0008]优选的，所述第二电机的电机轴贯穿于混料管的内部，且第二电机的电机轴与螺旋输送叶的中轴处固定对接。
[0009]优选的，所述基板底端的四角均设置有万向轮。
[0010]优选的，所述扶把上设置有开关，所述开关与第一电机、第二电机和电热丝为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有混料管，可在沥青制备的过程中，将抗车辙剂融化并与沥青原料混合，达到均匀的混合效率，从而大大提高沥青制备后的质量，保证沥青的抗压能力。
[0013]2、本技术通过制备罐内配备有第一电机、搅拌叶和电热丝，在沥青原料或抗车辙剂原料投入制备罐内后，可对沥青原料和抗车辙剂形成快速的均匀加热，起到原料的融化，避免通过搅拌叶的均匀混合来保证原料的均匀融化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高性能抗车辙的沥青制备装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高性能抗车辙的沥青制备装置的基板侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高性能抗车辙的沥青制备装置的制备罐内部结构示意图。
[0017]图中：1、基板；2、万向轮；3、扶把；4、支架；5、制备罐；6、第一电机；7、入料口；8、混料管；9、第二电机；10、出料管；11、螺旋输送叶；12、排料管；13、开关；14、搅拌叶；15、电热丝；16、蓄电池。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，一种高性能抗车辙的沥青制备装置，包括基板1，所述基板1顶端的左侧和右侧均固定有支架4，且支架4的顶端设置有制备罐5，所述制备罐5设置有两组，所述基板1顶端的中部固定有混料管8，所述混料管8内置有螺旋输送叶11，所述混料管8前侧的底端连通有出料管10，所述混料管8位于两组制备罐5之间，所述基板1的背部固定有扶把3，所述制备罐5顶端的中部设置有第一电机6，所述制备罐5顶端的外侧开设有入料口7，所述制备罐5的底端连通有排料管12，且排料管12的末端与混料管8的侧壁相连通，所述基板1内部的底端设置有蓄电池16，所述制备罐5的内壁中安装有电热丝15，所述混料管8的顶部设置有第二电机9，本实施例中，通过设置有混料管8，可在沥青制备的过程中，将抗车辙剂融化并与沥青原料混合，达到均匀的混合效率，从而大大提高沥青制备后的质量，保证沥青的抗压能力。
[0022]本实施例中，所述第一电机6的电机轴贯穿于制备罐5的内部，所述第一电机6的电机轴上连接有搅拌叶14，第一电机6将驱动搅拌叶旋转制备罐5内旋转，保证原料的均匀受
力融化。
[0023]本实施例中，所述第二电机9的电机轴贯穿于混料管8的内部，且第二电机9的电机轴与螺旋输送叶11的中轴处固定对接，利于驱动螺旋输送叶11旋转，从而驱动沥青和抗车辙剂均匀融合，并集中排出。
[0024]本实施例中，所述基板1底端的四角均设置有万向轮2，利于提高该装置的便捷性。
[0025]本实施例中，所述扶把3上设置有开关13，所述开关13与第一电机6、第二电机9和电热丝15为电性连接。
[0026]本技术使用时：在对沥青制备过程中，分别将沥青和抗车辙剂分别投入两组制备罐5内，开关13启动制备罐5内的电热丝15和第一电机6，第一电机6将驱动搅拌叶14对原料进行旋转均匀受热，电热丝15将对沥青和抗车辙剂进行融化，在需要混合沥青和抗车辙剂时，开关13启动第二电机9，第二电机9将驱动螺旋输送叶11旋转，两组制备罐5内的原料将通过排料管12输入混料管8中，完成沥青和抗车辙剂的均匀混合，最终由螺旋输送叶11输送至出料管10排出，完成沥青对抗车辙剂均匀混合添加，提高沥青的抗压能力，设计简单，较为实用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能抗车辙的沥青制备装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)顶端的左侧和右侧均固定有支架(4)，且支架(4)的顶端设置有制备罐(5)，所述制备罐(5)设置有两组，所述基板(1)顶端的中部固定有混料管(8)，所述混料管(8)内置有螺旋输送叶(11)，所述混料管(8)前侧的底端连通有出料管(10)，所述混料管(8)位于两组制备罐(5)之间，所述基板(1)的背部固定有扶把(3)，所述制备罐(5)顶端的中部设置有第一电机(6)，所述制备罐(5)顶端的外侧开设有入料口(7)，所述制备罐(5)的底端连通有排料管(12)，且排料管(12)的末端与混料管(8)的侧壁相连通，所述基板(1)内部的底端设置有蓄电池(16)，所述制备罐(5)的内壁中安装有电热丝(15)，所述混料管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁英爽，任俊明，杨学永，韩传玉，梁学荣，宋朝辉，辛建忠，郑永红，马迪，刘胜强，王世伟，陈东升，孙卫腾，高文阳，徐达，薛乃祯，郑威，
申请(专利权)人：天津正反科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：