一种溶气释放头制造技术

本申请公开了一种溶气释放头，包括第一端盖和第二端盖；第一端盖的中心处设有释放腔，第一端盖的一个端面上设有多个轴向的弧形凸起，弧形凸起自第一端盖的中心处向边缘延伸，形成径向的弧形隔板；第一端盖与第二端盖固定连接，弧形隔板与第二端盖抵接，相邻的弧形隔板之间的空间形成弧形通道。本申请采用多个弧形通道形成面状溶气释放，并且弧形通道使得释放头旋转，可以搅动附近的污水，形成了一个放射状的释放面，大大提高了减压溶气水的释放效率，并且螺旋离心式的减压释放避免了微孔释放存在的堵塞问题。存在的堵塞问题。存在的堵塞问题。

A dissolved gas release head

【技术实现步骤摘要】
一种溶气释放头


[0001]本申请涉及溶气设备，更具体地，涉及一种溶气释放头。

技术介绍

[0002]减压释放气浮原理：溶气罐中的溶气水通过溶气释放头减压释放后形成直径为30～50um的气泡，这些气泡会粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面形成浮渣层，通过刮板机去除。这样，就实现了污水中部分不溶杂质的去除。污水气浮效果受到溶气水减压释放效果的影响，其中，溶气释放头的效果直接影响溶气水减压释放效果。
[0003]传统的溶气水减压释放主要有两种方式：1.释放头为中空的管道，管道一般制作为“十字形”或者“米字型”以增大溶气水的释放范围，中空管道上有很多通气的微孔，溶气水通过微孔进行释放。2.释放头为盘状，盘面上有很多细微的小孔，溶气水通过盘面小孔进行减压释放。
[0004]微孔越小，形成的微小气泡越多，进而得到更好的气浮效果，溶气水的减压释放效果就越好，但是孔状的出水口的释放效率较低，并且释放的溶气水为污水，其中杂质含量较多，当传统的溶气释放头连续运行一段时间后，大部分微孔堵塞，需要停机进行清理。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种溶气释放头，采用多个弧形通道形成面状溶气释放，并且弧形通道使得释放头旋转，可以搅动附近的污水，形成了一个放射状的释放面，大大提高了减压溶气水的释放效率，并且螺旋离心式的减压释放避免了微孔释放存在的堵塞问题。
[0006]本申请提供了一种溶气释放头，包括第一端盖和第二端盖；
[0007]第一端盖的中心处设有释放腔，第一端盖的一个端面上设有多个轴向的弧形凸起，弧形凸起自第一端盖的中心处向边缘延伸，形成径向的弧形隔板；
[0008]第一端盖与第二端盖固定连接，弧形隔板与第二端盖抵接，相邻的弧形隔板之间的空间形成弧形通道。
[0009]优选地，第一端盖的中心处设有与弧形通道连通的通孔，通孔与过渡管的第一端连接，过渡管的第二端与溶气罐连接；
[0010]通孔的一部分形成释放腔，释放腔的直径大于过渡管的第一端的内径。
[0011]优选地，过渡管的第一端与第一端盖转动连接，过渡管的第二端与溶气罐的出水管固定连接。
[0012]优选地，过渡管的第一端通过轴承与第一端盖转动连接。
[0013]优选地，通孔为台阶孔，小径段自台阶孔的台阶面向第一端盖的第一端面延伸，大径段自台阶面向第一端盖的第二端面延伸，大径段与轴承的外圈连接，小径段与弧形通道连通。
[0014]优选地，过渡管的第一端与第一端盖固定连接，过渡管的第二端与溶气罐的出水
管转动连接。
[0015]优选地，第二端盖的中心处设有盲孔，盲孔与通孔连通。
[0016]优选地，第一端盖与第二端盖通过螺栓和螺母固定连接。
[0017]优选地，过渡管包括第一管段和第二管段，第一管段的内径小于第二管段的内径。
[0018]优选地，第二管段的端部与第一端盖连接。
[0019]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0021]图1为本申请提供的溶气释放头的主视图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为本申请提供的溶气释放头的爆炸图。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0025]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0027]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]本申请提供一种溶气释放头，采用多个弧形通道形成面状溶气释放，并且弧形通道使得释放头旋转，可以搅动附近的污水，形成了一个放射状的释放面，大大提高了减压溶气水的释放效率，并且螺旋离心式的减压释放避免了微孔释放存在的堵塞问题。
[0029]结合图1
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3所示，溶气释放头包括第一端盖200和第二端盖300。第一端盖200的中心处设有释放腔，第一端盖200的一个端面上设有多个轴向的弧形凸起220，弧形凸起220自第一端盖200的中心处向边缘延伸，形成径向的弧形隔板。第一端盖200与第二端盖300固定连接，弧形隔板与第二端盖300抵接，相邻的弧形隔板之间的空间形成弧形通道230。
[0030]需要说明的是，可以根据不同的污水种类中的杂质含量来确定溶气释放头的弧形凸起的高度和数量，以保证气浮去污效果。
[0031]作为一个实施例，第一端盖200和第二端盖300上分别设有螺纹孔210和螺纹孔310，第一端盖200与第二端盖300通过螺栓和螺母固定连接。
[0032]第一端盖200的中心处设有与弧形通道连通的通孔240，通孔240与过渡管100的第一端连接，过渡管100的第二端与溶气罐(图中未示出)连接。通孔的一部分形成释放腔，释放腔的直径大于过渡管的第一端的内径。
[0033]作为一个实施例，过渡管100的第一端与第一端盖200转动连接，过渡管100的第二端与溶气罐的出水管(例如通过螺纹)固定连接。
[0034]具体地，作为一个实例，如图1和3所示，过渡管100的第一端通过轴承400与第一端盖200转动连接。通孔240为台阶孔，小径段自台阶孔的台阶面向第一端盖200的第一端面(朝向第二端盖300)延伸，大径段自台阶面向第一端盖200的第二端面(朝向溶气罐)延伸。大径段与轴承400的外圈连接，轴承的内圈与过渡管100连接。小径段形成释放腔，与弧形通道230连通。
[0035]作为另一个实施例，过渡管100的第一端与第一端盖固定连接，过渡管100的第二端与溶气罐的出水管(例如通过轴承)转动连接。在该实施例中，作为一个实例，通孔240上靠近过渡管100的一端设有内螺纹，通过该内螺纹与过渡管100的第一端的外螺纹连接，通孔240上靠近第二端盖300的一端为光孔，形成释放腔。
[0036]作为一个实施例，如图1所示，过渡管的内径不变，溶气罐内的溶气水在过渡管100的末端实现压力释放，溶气水继而通过弧形通道被释放出去。
[0037]作为一个实施例，过渡管100包括第一管段和第二管段，第一管段的内径小于第二管段的内径，第二管段的端部与第一端盖连接。由此，溶气罐内的溶气水在过渡管100的第二管段实现压力释放，溶气水继而通过弧形通道被释放出去。相对于上述非变径的过渡管，该实施例的释放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶气释放头，其特征在于，包括第一端盖和第二端盖；所述第一端盖的中心处设有释放腔，所述第一端盖的一个端面上设有多个轴向的弧形凸起，所述弧形凸起自所述第一端盖的中心处向边缘延伸，形成径向的弧形隔板；所述第一端盖与所述第二端盖固定连接，所述弧形隔板与所述第二端盖抵接，相邻的弧形隔板之间的空间形成弧形通道。2.根据权利要求1所述的溶气释放头，其特征在于，所述第一端盖的中心处设有与所述弧形通道连通的通孔，所述通孔与过渡管的第一端连接，所述过渡管的第二端与溶气罐连接；所述通孔的一部分形成所述释放腔，所述释放腔的直径大于所述过渡管的第一端的内径。3.根据权利要求2所述的溶气释放头，其特征在于，所述过渡管的第一端与所述第一端盖转动连接，所述过渡管的第二端与溶气罐的出水管固定连接。4.根据权利要求3所述的溶气释放头，其特征在于，所述过渡管的第一端通过轴承与所述第一端盖转动连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔劲松，李晓星，杨舒，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：