一种内循环厌氧颗粒再生系统技术方案

技术编号:34355239 阅读:61 留言:0更新日期:2022-07-31 06:27
本实用新型专利技术公开了一种内循环厌氧颗粒再生系统,包括上流式内循环厌氧颗粒污泥反应罐,反应罐中部固定设有将罐体内腔分隔成左右两个区的隔板,反应罐其两个区的罐底均通过一个蝶阀连接有同一个厌氧颗粒污泥脱钙再生塔,再生塔包括离心沉降塔体,塔体上设有钙化污泥进口和未钙化污泥回收口;未钙化污泥回收口与反应罐的再生厌氧颗粒污泥进泥口相连。本实用新型专利技术将反应罐分区,一个区工作一个区备用,当工作区中钙化污泥太多后工作区停止工作而进行脱钙再生,备用区则开始工作,避免影响废水处理进度;通过离心沉降将钙化的厌氧颗粒污泥沉降至再生塔底部,而基本未被钙化的污泥则悬浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用。浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用。浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用。

An internal circulation anaerobic particle regeneration system

【技术实现步骤摘要】
一种内循环厌氧颗粒再生系统


[0001]本技术涉及一种内循环厌氧颗粒再生系统。

技术介绍

[0002]在污水处理行业中,使用厌氧颗粒污泥越来越多了,厌氧颗粒污泥是一种富含各种厌氧微生物种群的污泥,具有自我平衡性能的微生态系统,而且能处理各种高浓度有机废水。厌氧颗粒污泥的形状大多数具有相对规则的球形或椭球形,熟的厌氧颗粒污泥,称颗粒污泥,表面边界清晰,径变化范围为0.5

3mm最大直径可达3mm,颗粒污泥的颜色通常是黑色或灰色。颗粒污泥有良好的沉降性能,一般沉降速率为50

100m/h。其性能指标主要有:混合物中有机物含量VSS大于60g/l;菌种有机物含量VSS/TSS大于0.7土0.1;有效污泥颗粒度大于70%;沉降速度:50

150m/h;颗粒直径0.5

5mm。厌氧颗粒污泥目前主要应用于IC反应器及UASB反应器中,UASB反应罐内置有废水内循环,使得废水由下而上进行传输,废水中的污泥被过滤在罐体的底部,而水在罐体的上部,并实现排出。但目前的UASB反应罐罐底的厌氧颗粒污泥由于废水中钙离子浓度越来越高,因此大量的厌氧颗粒污泥被钙化而失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种内循环厌氧颗粒再生系统,将反应罐分区,一个区工作一个区备用,当工作区中钙化污泥太多后工作区停止工作而进行脱钙再生,备用区则开始工作,避免影响废水处理进度;通过离心沉降将钙化的厌氧颗粒污泥沉降至再生塔底部,而基本未被钙化的污泥则悬浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用;钙化的污泥从再生塔排出后脱钙处理后再作为新污泥继续使用。
[0004]为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种内循环厌氧颗粒再生系统,包括上流式内循环厌氧颗粒污泥反应罐,反应罐中部固定设有将罐体内腔分隔成左右两个区的隔板,反应罐其两个区的罐底均通过一个蝶阀连接有同一个厌氧颗粒污泥脱钙再生塔,再生塔包括离心沉降塔体,塔体上设有钙化污泥进口和未钙化污泥回收口;未钙化污泥回收口与反应罐的再生厌氧颗粒污泥进泥口相连。名为厌氧颗粒污泥脱钙再生塔,其实主要用于离心沉降,将钙化的厌氧颗粒污泥沉降到塔底排出后再进行脱钙后作为新污泥继续使用。但厌氧颗粒污泥脱钙再生塔将塔底中未钙化的污泥重新再利用。将反应罐分区,一个区工作一个区备用,当工作区中钙化污泥太多后工作区停止工作而进行脱钙再生,备用区则开始工作,避免影响废水处理进度;通过离心沉降将钙化的厌氧颗粒污泥沉降至再生塔底部,而基本未被钙化的污泥则悬浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用;钙化的污泥从再生塔排出后脱钙处理后再作为新污泥继续使用。
[0005]进一步的技术方案是,反应罐的侧面设有分别位于两个区的视窗,视窗用于观察两个区的底部钙化厌氧颗粒污泥沉积情况且视窗设置在反应罐的下半部分位置。定期通过视窗观察反应罐此时工作区的情况,如果罐底由于处理废水钙离子浓度太高而出现钙化厌氧颗粒污泥沉积在罐底则工作区停止处理废水,备用区开始工作,并且工作区的罐底污泥
由离心沉降塔体排出,然后脱钙再生后作为新的厌氧颗粒污泥继续使用。
[0006]进一步的技术方案是,反应罐上连接有废水进水管,废水进水管还与脱钙剂注入管相连通。脱钙剂为现有技术,脱钙方式可以是控制进水pH值或投加特定发酵产氢产酸菌削弱厌氧颗粒污泥钙沉积微环境或由磷酸、三聚磷酸钠和木质素磺酸钠制成的复合脱钙剂等,不赘述。增设脱钙剂注入管,配合离心沉降,可以减少脱钙剂的使用,或者可以加强本技术钙化厌氧颗粒污泥的处理量,脱钙剂的投加与离心沉降的配合,可以减少钙化污泥生成量,减少钙化污泥脱钙处理量。
[0007]进一步的技术方案为,钙化污泥进口设置在塔体的侧面且高度上位于塔体中上部,未钙化污泥回收口设置在塔体的顶面。经离心沉降后,本就质重的钙化污泥位于底部,而为钙化的污泥则悬浮在上层,因此未钙化污泥回收口设置在塔体的顶面便于回收利用基本未钙化的污泥。
[0008]进一步的技术方案为,塔体呈上大下小的锥筒状,塔体底端设有用于隔开钙化污泥与塔体内腔的启闭阀,启闭阀所处位置的塔体的侧面连接有用于便于排出钙化污泥的进水管,启闭阀所处位置的塔体底部连接有用于排泥的螺旋泵。锥筒状塔体以及启闭阀的设置可以在需要排钙化污泥时将塔体底端与上部区隔开,更好地排泥,进水管可以在排泥时便于钙化污泥迅速离开塔体而进入到螺旋泵内,螺旋泵的设置可以将钙化污泥持续地排出。
[0009]进一步的技术方案为,废水进水管为造纸废水进水管或石化废水进水管或化工废水进水管或啤酒废水进水管或食品废水进水管。
[0010]本技术的优点和有益效果在于:将反应罐分区,一个区工作一个区备用,当工作区中钙化污泥太多后工作区停止工作而进行脱钙再生,备用区则开始工作,避免影响废水处理进度;通过离心沉降将钙化的厌氧颗粒污泥沉降至再生塔底部,而基本未被钙化的污泥则悬浮于再生塔塔体的顶面而被回收利用;钙化的污泥从再生塔排出后脱钙处理后再作为新污泥继续使用。
[0011]定期通过视窗观察反应罐此时工作区的情况,如果罐底由于处理废水钙离子浓度太高而出现钙化厌氧颗粒污泥沉积在罐底则工作区停止处理废水,备用区开始工作,并且工作区的罐底污泥由离心沉降塔体排出,然后脱钙再生后作为新的厌氧颗粒污泥继续使用。
[0012]增设脱钙剂注入管,配合离心沉降,可以减少脱钙剂的使用,或者可以加强本技术钙化厌氧颗粒污泥的处理量,脱钙剂的投加与离心沉降的配合,可以减少钙化污泥生成量,减少钙化污泥脱钙处理量。
[0013]锥筒状塔体以及启闭阀的设置可以在需要排钙化污泥时将塔体底端与上部区隔开,更好地排泥,进水管可以在排泥时便于钙化污泥迅速离开塔体而进入到螺旋泵内,螺旋泵的设置可以将钙化污泥持续地排出。
附图说明
[0014]图1是本技术一种内循环厌氧颗粒再生系统中反应罐的示意图;
[0015]图2是图1的透视图;
[0016]图3是图1的主视图;
[0017]图4是本技术中再生塔的示意图。
[0018]图中:1、反应罐;2、隔板;3、蝶阀;4、再生塔;5、钙化污泥进口;6、未钙化污泥回收口;7、再生厌氧颗粒污泥进泥口;8、视窗;9、废水进水管;10、脱钙剂注入管;11、启闭阀;12、进水管;13、螺旋泵;14、分支管;15、三相分离器;16、排气管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1至图4所示,本技术是一种内循环厌氧颗粒再生系统,包括上流式内循环厌氧颗粒污泥反应罐1,反应罐1中部固定设有将罐体内腔分隔成左右两个区的隔板2,反应罐1其两个区的罐底均通过一个蝶阀3连接有同一个厌氧颗粒污泥脱钙再生塔4,再生塔4包括离心沉降塔体,塔体上设有钙化污泥进口本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环厌氧颗粒再生系统,其特征在于,包括上流式内循环厌氧颗粒污泥反应罐,反应罐中部固定设有将罐体内腔分隔成左右两个区的隔板,反应罐其两个区的罐底均通过一个蝶阀连接有同一个厌氧颗粒污泥脱钙再生塔,再生塔包括离心沉降塔体,塔体上设有钙化污泥进口和未钙化污泥回收口;未钙化污泥回收口与反应罐的再生厌氧颗粒污泥进泥口相连。2.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧颗粒再生系统,其特征在于,所述反应罐的侧面设有分别位于两个区的视窗,视窗用于观察两个区的底部钙化厌氧颗粒污泥沉积情况且视窗设置在反应罐的下半部分位置。3.根据权利要求1或2所述的一种内循环厌氧颗粒再生系统,其特征在于,所述反应罐上连接有废水进水管,废...

【专利技术属性】
技术研发人员:束长道
申请(专利权)人:江苏道泽环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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