一种背板无损套孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板无损套孔模具，包括第一冲压模具和冲孔槽，所述第一冲压模具内部设置有模具导柱，且模具导柱下方设置有模具主体，所述模具主体表面放置有PTP材料，且PTP材料一侧设置有引出线，所述模具主体中部贯穿开有冲孔槽，所述冲孔槽为长方形结构设计，所述冲孔槽右侧设置有粘连点，所述冲孔槽短边边长小于引出线中心距长度。本实用新型专利技术采用复合模具的方法，既保证铺设平整，又保证中间没有漏空,冲孔槽采用长方形方案，短边边长小于引出线中心距1毫米，有两个粘连点，保证材料不去除，同时也可正常掀开，避免了溢出的同时防止浪费材料和人工，增加了装置自身的实用性，保障了生产效益最大化。保障了生产效益最大化。保障了生产效益最大化。

A non-destructive casing die for backplane

【技术实现步骤摘要】
一种背板无损套孔模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种背板无损套孔模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，目前使用的方案是采用圆孔或椭圆孔的方案，外径比引出线大了2
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3毫米，中间都是漏空的，导致进层压机层压后引出线位置溢胶，影响产品质量，增加层压机的溢出胶的清理清理工作。
[0003]现有的目前弥补上述缺陷采用增加隔离小方块的方法阻止溢胶，而这种方式浪费材料和人工，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背板无损套孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背板无损套孔模具，包括第一冲压模具和冲孔槽，所述第一冲压模具内部设置有模具导柱，且模具导柱下方设置有模具主体，所述模具主体表面放置有PTP材料，且PTP材料一侧设置有引出线，所述模具主体中部贯穿开有冲孔槽，所述冲孔槽为长方形结构设计，所述冲孔槽右侧设置有粘连点，所述冲孔槽短边边长小于引出线中心距长度，所述粘连点以冲孔槽短边的中轴线对称设置，所述冲孔槽在模具主体外壁呈等间距分布有三个，所述模具导柱与模具主体为垂直分布。
[0006]进一步的，所述模具导柱上方设置有冲孔气缸，所述模具导柱、模具主体为冲孔气缸同一垂直线分布设置。
[0007]进一步的，所述模具导柱两侧设置有上模锁紧，且上模锁紧以模具导柱两的中轴线对称设置。
[0008]进一步的，所述所述模具导柱底部设置有上模块，且上模块下方设置有下模块。
[0009]进一步的，所述下模块两侧均设置有下模锁紧，且下模锁紧以下模块的中心线对称设置。
[0010]进一步的，所述第一冲压模具外部下方设置有底座，且底座内部设置有第一模架调节杆。
[0011]进一步的，所述模具主体外部同时设置有第二冲压模具，且第二冲压模具内部分布有顶出气缸。
[0012]进一步的，所述顶出气缸顶部设置有顶出成型头，所述顶出气缸右侧设置有第二模架调节杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：
[0014]1.本技术采用复合模具的方法，既保证铺设平整，又保证中间没有漏空,冲孔槽采用长方形方案，短边边长小于引出线中心距1毫米，有两个粘连点，保证材料不去除，同时也可正常掀开，避免了溢出的同时防止浪费材料和人工，增加了装置自身的实用性，保障了生产效益最大化。
附图说明
[0015]图1为本技术第一冲压模具正视结构示意图；
[0016]图2为本技术第二冲压模具正视结构示意图；
[0017]图3为本技术正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一冲压模具；2、模具导柱；3、模具主体；4、冲孔气缸；5、上模锁紧；6、上模块；7、下模块；8、下模锁紧；9、第一模架调节杆；10、第二冲压模具；11、底座；12、顶出气缸；13、顶出成型头；14、第二模架调节杆；15、冲孔槽；16、粘连点；17、PTP材料；18、引出线。
具体实施方式
[0020]如图1
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3所示，一种背板无损套孔模具，第一冲压模具1内部设置有模具导柱2，且模具导柱2下方设置有模具主体3，模具主体3表面放置有PTP材料17，且PTP材料17一侧设置有引出线18，模具主体3中部贯穿开有冲孔槽15，冲孔槽15为长方形结构设计，冲孔槽15右侧设置有粘连点16，冲孔槽15短边边长小于引出线18中心距长度，粘连点16以冲孔槽15短边的中轴线对称设置，冲孔槽15在模具主体3外壁呈等间距分布有三个，模具导柱2与模具主体3为垂直分布，模具导柱2上方设置有冲孔气缸4，模具导柱2、模具主体3为冲孔气缸4同一垂直线分布设置，模具导柱2两侧设置有上模锁紧5，且上模锁紧5以模具导柱2两的中轴线对称设置，模具导柱2底部设置有上模块6，且上模块6下方设置有下模块7，下模块7两侧均设置有下模锁紧8，且下模锁紧8以下模块7的中心线对称设置，装置通过第一冲压模具1进行压制后，进入下到工序，内部模具主体3可以通过第一模架调节杆9进行微调处理，第二冲压模具10内部的模具主体3可通过第二模架调节杆14调节，防止压制时产生偏差，保障生产的成品率；
[0021]如图4所示，第一冲压模具1外部下方设置有底座11，且底座11内部设置有第一模架调节杆9，模具主体3外部同时设置有第二冲压模具10，且第二冲压模具10内部分布有顶出气缸12，顶出气缸12顶部设置有顶出成型头13，顶出气缸12右侧设置有第二模架调节杆14；将PTP材料17放置于第一冲压模具1内部的模具主体3下方，上模块6通过上模锁紧5将自身固定，随后通过冲孔气缸4下压带动模具导柱2同时下移，使上模块6和下模块7闭合，随后第一冲压模具1冲好孔后PTP材料17移动一个第二冲压模具10，顶出成型头13成70度角，保证PTP材料17至电池片上时材料是平整的，不影响后道工序，到指定工序位置时把PTP材料17压入引出线18内，装置采用复合模具的方法，既保证铺设平整，又保证中间没有漏空,冲孔槽15采用长方形方案，短边边长小于引出线18中心距1毫米，有两个粘连点16，保证材料不去除，同时也可正常掀开，避免了溢出的同时防止浪费材料和人工，增加了装置自身的实用性，保障了生产效益最大化；
[0022]工作原理：当该背板无损套孔模具在使用时，将PTP材料17放置于第一冲压模具1内部的模具主体3下方，上模块6通过上模锁紧5将自身固定，随后通过冲孔气缸4下压带动模具导柱2同时下移，使上模块6和下模块7闭合，内部模具主体3可以通过第一模架调节杆9进行微调处理，第二冲压模具10内部的模具主体3可通过第二模架调节杆14调节，随后第一冲压模具1冲好孔后PTP材料17移动一个第二冲压模具10，顶出成型头13成70度角，保证PTP材料17至电池片上时材料是平整的，不影响后道工序，到指定工序位置时把PTP材料17压入引出线18内，这就是该背板无损套孔模具工作原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板无损套孔模具，包括第一冲压模具(1)和冲孔槽(15)，其特征在于，所述第一冲压模具(1)内部设置有模具导柱(2)，且模具导柱(2)下方设置有模具主体(3)，所述模具主体(3)表面放置有PTP材料(17)，且PTP材料(17)一侧设置有引出线(18)，所述模具主体(3)中部贯穿开有冲孔槽(15)，所述冲孔槽(15)为长方形结构设计，所述冲孔槽(15)右侧设置有粘连点(16)，所述冲孔槽(15)短边边长小于引出线(18)中心距长度，所述粘连点(16)以冲孔槽(15)短边的中轴线对称设置，所述冲孔槽(15)在模具主体(3)外壁呈等间距分布有三个，所述模具导柱(2)与模具主体(3)为垂直分布。2.根据权利要求1所述的一种背板无损套孔模具，其特征在于，所述模具导柱(2)上方设置有冲孔气缸(4)，所述模具导柱(2)、模具主体(3)为冲孔气缸(4)同一垂直线分布设置。3.根据权利要求1所述的一种背板无损套孔模具，其特征在于，所述模具导柱(2)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心跃，
申请(专利权)人：无锡市精电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：