一种高安全性电池电芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯技术领域，具体为一种高安全性电池电芯结构，包括电芯本体，电芯本体的左右两侧设有对称分布的夹板，电芯本体的前后两侧设有对称分布的挡板，挡板的左右两侧设有对称分布的侧板，挡板的上下两侧一体成型有对称分布的隔板，挡板和隔板的内壁均设有导热硅胶层，挡板和隔板的外壁均采用铝板材料制成，挡板的内壁与外壁之间设有导热硅脂层，夹板远离电芯本体的一侧与侧板之间设有减震弹簧，本实用新型专利技术通过在隔板和挡板的内壁设有导热硅胶层，使得电芯的热量可通过导热硅胶层传递至铝制的隔板和挡板上，由于导热硅脂层自身所具备的绝缘性，便于对电芯热量进行传递的同时不具备导电性能，进而提高了电芯使用的安全性。性。性。

A high safety battery cell structure

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性电池电芯结构


[0001]本技术涉及电芯
，具体为一种高安全性电池电芯结构。

技术介绍

[0002]电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，电芯的外部通常设有外壳，现有技术中所使用的电池中的电芯大多直接与外壳内壁相接触，且外壳通常采用绝缘材料制成，从而使得电芯热量无法得到处理而对电芯内部结构造成损坏的同时还具有安全隐患，此外，外壳在发生碰撞并产生形变时容易对内部的电芯造成损坏，从而降低了电芯的使用寿命，鉴于此，我们提出一种高安全性电池电芯结构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高安全性电池电芯结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高安全性电池电芯结构，包括电芯本体，所述电芯本体的左右两侧设有对称分布的夹板，所述电芯本体的前后两侧设有对称分布的挡板，所述挡板的左右两侧设有对称分布的侧板，所述挡板的上下两侧一体成型有对称分布的隔板，所述侧板的上下两端分别与两个所述隔板固定连接，所述挡板和所述隔板的内壁均设有导热硅胶层，所述挡板和所述隔板的外壁均采用铝板材料制成，所述挡板的内壁与外壁之间设有导热硅脂层，所述夹板远离所述电芯本体的一侧与所述侧板之间设有减震弹簧。
[0006]作为优选的技术方案，所述夹板为镂空结构，两个所述夹板的对应侧均设有橡胶层。
[0007]作为优选的技术方案，所述夹板前后两侧的中间位置设有对称分布的第一矩形块，所述挡板的内壁开设有与所述第一矩形块滑动连接的矩形槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述矩形槽的内部横向设有导向杆，所述导向杆的外部套设有第一弹簧，所述第一矩形块上开设有与所述导向杆滑动连接的柱形槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述夹板上下两侧且靠近前后两端的位置均设有对称分布的第二矩形块，所述隔板的内壁均开设有与所述第二矩形块滑动连接的移动槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述移动槽的内部横向设有定位杆，所述定位杆的外部套设有第二弹簧，所述第二矩形块上开设有与所述定位杆滑动连接的通槽。
[0011]作为优选的技术方案，两个所述侧板相背离一侧的四个拐角处均粘接固定有防护角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在隔板和挡板的内壁设有导热硅胶层，使得电芯的热量可通过导热硅胶层传递至铝制的隔板和挡板上，然后通过外界空气流动对隔板和挡板上的热量进行风冷，从而实现对电芯热量的处理，由于导热硅脂层自身所具备的绝缘性，便于对电芯热量进行传递的同时不具备导电性能，进而提高了电芯使用的安全性。
[0014]2、本技术通过减震弹簧对夹板所受到的冲击力进行削弱，以便减少电芯本体所受到的冲击力，从而在发生碰撞和掉落时，能减轻对电芯本体所造成的损坏程度，以便延长电芯的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中侧板和隔板剖切后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中侧板和挡板剖切后的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2中的A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术中图3中的B处结构放大示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]电芯本体1；
[0022]夹板2；第一矩形块21；第二矩形块22；
[0023]挡板3；矩形槽31；导向杆311；第一弹簧312；
[0024]侧板4；
[0025]隔板5；移动槽51；定位杆511；第二弹簧512；
[0026]防护角6；
[0027]减震弹簧7。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种高安全性电池电芯结构，包括电芯本体1，电芯本体1的左右两侧设有对称分布的夹板2，电芯本体1的前后两侧设有对称分布的挡板3，挡板3的左右两侧设有对称分布的侧板4，挡板3的上下两侧一体成型有对称分布的隔板5，侧板4的上下两端分别与两个隔板5固定连接，挡板3和隔板5的内壁均设有导热硅胶层，挡板3和隔板5的外壁均采用铝板材料制成，挡板3的内壁与外壁之间设有导热硅脂层，夹板2远离电芯本体1的一侧与侧板4之间设有减震弹簧7，减震弹簧7的两端分别与夹板2和侧板4固定连接，且减震弹簧7设有多个，以便增强对夹板2支撑的力度。
[0032]需要补充的是，电芯本体1的外壁与导热硅胶层紧密贴合，导热硅胶层的厚度为0.3
‑
0.6毫米，导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免
诸如电路短路等风险，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，选用导热硅胶的最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，导热硅胶可以很好的填充电芯本体1与挡板3和隔板5接触面之间的间隙，将空气挤出接触面，空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，有了导热硅胶片的补充，可以使接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触，在温度上的反应可以达到尽量小的温差，以便通过导热硅胶将热量传递至挡板3和隔板5上，以便对电芯本体1所产生的热量进行传导，进而实现散热。
[0033]作为本实施例的优选，夹板2为镂空结构，两个夹板2的对应侧均设有橡胶层，以便通过夹板2对电芯本体1进行夹持固定的同时可减少与电芯本体1之间的接触面积，以便电芯本体1的热量散发，通过增设橡胶层，便于减少对电芯本体1夹持过程中所造成的磨损，同时还可增加与电芯本体1之间的摩擦力，以便提高对电芯本体1夹持的稳固性。
[0034]作为本实施例的优选，夹板2前后两侧的中间位置设有对称分布的第一矩形块21，挡板3的内壁开设有与第一矩形块21滑动连接的矩形槽31，通过第一矩形块21对夹板2和挡板3进行滑动连接，以便增强夹板2与挡板3之间的整体性。
[0035]作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性电池电芯结构，包括电芯本体(1)，其特征在于：所述电芯本体(1)的左右两侧设有对称分布的夹板(2)，所述电芯本体(1)的前后两侧设有对称分布的挡板(3)，所述挡板(3)的左右两侧设有对称分布的侧板(4)，所述挡板(3)的上下两侧一体成型有对称分布的隔板(5)，所述侧板(4)的上下两端分别与两个所述隔板(5)固定连接，所述挡板(3)和所述隔板(5)的内壁均设有导热硅胶层，所述挡板(3)和所述隔板(5)的外壁均采用铝板材料制成，所述挡板(3)的内壁与外壁之间设有导热硅脂层，所述夹板(2)远离所述电芯本体(1)的一侧与所述侧板(4)之间设有减震弹簧(7)。2.如权利要求1所述的高安全性电池电芯结构，其特征在于：所述夹板(2)为镂空结构，两个所述夹板(2)的对应侧均设有橡胶层。3.如权利要求1所述的高安全性电池电芯结构，其特征在于：所述夹板(2)前后两侧的中间位置设有对称分布的第一矩形块(21)，所述挡板(3)的内壁开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，黄保进，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：