一种酱油加工用大豆泡水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种酱油加工用大豆泡水设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有浸泡槽，所述壳体内开设有第一矩形腔，所述浸泡槽内设置有网框，所述网框的下端对称固定连接有多个限位块，所述浸泡槽的内底部开设有多个限位槽，每个所述限位块的下端均延伸至对应限位槽内；所述浸泡槽的底部空间设置有扰动模块，所述扰动模块用于加速水体的流动。该设备在使用的过程中，可以使得水体和大豆都处于运动状态，从而保证大豆泡水的速度，另外，还可以对产生的次品大豆以及大豆皮进行去除，且通过警示灯闪动的频率可较为直观的判断大豆实际泡水状态。动的频率可较为直观的判断大豆实际泡水状态。动的频率可较为直观的判断大豆实际泡水状态。

A soybean soaking equipment for soy sauce processing

【技术实现步骤摘要】
一种酱油加工用大豆泡水设备


[0001]本专利技术涉及酱油加工领域，尤其涉及一种酱油加工用大豆泡水设备。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，现有的酱油加工过程中一般需要对大豆进行泡水，对其软化的同时的对一些次品大豆和大豆的表皮进行筛选；
[0003]但是现有的大豆泡水，一般都是直接将大豆放入到热水中进行浸泡，采用该方式由于水体是处于不运动状态的，大豆集聚在一起，不仅泡水的速度较慢，同时现有设备无法得明确大豆泡水的状态，不方便工作人员的操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油加工用大豆泡水设备，该设备在使用的过程中，可以使得水体和大豆都处于运动状态，从而保证大豆泡水的速度，另外，还可以对产生的次品大豆以及大豆皮进行去除，且通过警示灯闪动的频率可较为直观的判断大豆实际泡水状态。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酱油加工用大豆泡水设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有浸泡槽，所述壳体内开设有第一矩形腔，所述浸泡槽内设置有网框，所述网框的下端对称固定连接有多个限位块，所述浸泡槽的内底部开设有多个限位槽，每个所述限位块的下端均延伸至对应限位槽内；所述浸泡槽的底部空间设置有扰动模块，所述扰动模块用于加速水体的流动；所述壳体的右侧与第一矩形腔内共同设置有杂质去除模块，所述杂质去除模块与扰动模块相互配合；所述网框内设置有翻动模块。
[0007]优选地，所述扰动模块包括转动连接在浸泡槽内底部的转动管，所述转动管的上端呈密封状，所述转动管上端部分的外侧对称固定连接有两个空心管，每个所述空心管的上均设置有多个出液口，位于左侧的所述空心管的出液口位于后方，位于右侧的所述空心管的出液口位于前方。
[0008]优选地，所述杂质去除模块包括安装在壳体右侧的循环泵，所述壳体的右侧安装有过滤组件，所述循环泵的进液端与过滤组件的下端连通，所述浸泡槽的上部分空间的的内壁上固定连接有环状管，所述环状管的内侧设置有多个吸液口，所述过滤组件的上端通过连通管与环状管连通。
[0009]优选地，所述转动管的下端延伸至第一矩形腔内，所述循环泵的进液端延伸至第一矩形腔内，并与转动管的下端通过旋转接头连通。
[0010]优选地，所述翻动模块包括转动连接在网框的内底部的转动杆，所述转动杆沿其周向等间距固定连接有多个网状板，所述转动杆的下端贯穿网框的内底部，并固定连接有
矩形块，所述转动管的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端开设有与矩形块配合的矩形槽。
[0011]优选地，所述壳体内设置有第二矩形腔，所述第二矩形腔内设置有可上下滑动的磁性板，所述磁性板的上端通过弹簧与第二矩形腔的内顶部弹性连接，所述第二矩形腔的内底部固定连接有压电块，其中一个所述空心管的下端固定连接有磁条，所述磁条与磁性板相邻面异性相吸，所述壳体的左侧安装有警示灯，所述警示灯与压电块电性连接。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动循环泵，循环泵将浸泡槽顶部部分的水体抽入，并通过转动管排出，最终从多个出液口的排出，而多个出液口排出水体后，通过反作用力实现的转动管和两个空心管的转动，最终同连接块上的矩形槽带动矩形块转动，矩形块转动带动转动杆转动，实现网状板转动，网状板的转动会让水体处于运动状态，同时推动大豆处于运动状态，避免大豆的集聚，从而提高了泡水的速度。
[0014]2、次品大豆和一些大豆表皮会浮在水的上表面上，这些杂质会通过循环泵的启动而产生的水体流动进入到过滤组件中，被过滤，不需要要人工对筛选出来的杂质进行筛选，方便了工作人员的操作。
[0015]3、于循环泵的功率不变，所以两个空心管的转动驱动力不变，但是由于大豆泡水后会变大，网状板带动大豆运动的阻力变大，导致空心管转动的速度变慢，这样磁性板撞击压电块的频率也会降低，警示灯亮起的频率会变慢，因此可以通过警示灯亮起的频率去判断大豆的泡水状态。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种酱油加工用大豆泡水设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图2的B处放大图；
[0019]图4为本专利技术的实施例2结构示意图；
[0020]图5为图4的C处放大图。
[0021]图中：1壳体、2浸泡槽、3环状管、4循环泵、5过滤组件、6连通管、7吸液口、8网框、9转动杆、10网状板、11第一矩形腔、12限位块、13旋转接头、14空心管、15出液口、16转动管、17连接块、18矩形块、19警示灯、20第二矩形腔、21弹簧、22磁性板、23压电块、24磁条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种酱油加工用大豆泡水设备，包括壳体1，壳体1的上端开设有浸泡槽2，壳体1内开设有第一矩形腔11，浸泡槽2内设置有网框8，网框8的下端对称固定连接有多个限位块12，浸泡槽2的内底部开设有多个限位槽，每个限位块12的下端均延伸至对应限位槽内；
[0025]作为本专利技术的一种实施方式，浸泡槽2的底部空间设置有扰动模块，扰动模块用于
加速水体的流动，扰动模块包括转动连接在浸泡槽2内底部的转动管16，转动管16的上端呈密封状，转动管16上端部分的外侧对称固定连接有两个空心管14，两个空心管14均与转动管16连通，且远离转动管16的一侧为密封状态，每个空心管14的上均设置有多个出液口15，位于左侧的空心管14的出液口15位于后方，位于右侧的空心管14的出液口15位于前方；
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，壳体1的右侧与第一矩形腔11内共同设置有杂质去除模块，杂质去除模块与扰动模块相互配合，杂质去除模块包括安装在壳体1右侧的循环泵4，壳体1的右侧安装有过滤组件5，过滤组件5为现有技术，可以是常用的过滤器，循环泵4的进液端与过滤组件5的下端连通，浸泡槽2的上部分空间的的内壁上固定连接有环状管3，环状管3的内侧设置有多个吸液口7，过滤组件5的上端通过连通管6与环状管3连通，转动管16的下端延伸至第一矩形腔11内，循环泵4的进液端延伸至第一矩形腔11内，并与转动管16的下端通过旋转接头13连通；
[0027]作为本专利技术的一种实施方式，网框8内设置有翻动模块，翻动模块包括转动连接在网框8的内底部的转动杆9，转动杆9沿其周向等间距固定连接有多个网状板10，转动杆9的下端贯穿网框8的内底部，并固定连接有矩形块18，转动管16的上端固定连接有连接块17，连接块17的上端开设有与矩形块18配合的矩形槽。
[0028]本专利技术中，先将定量的大豆放入到网框8中，然后将网框8放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油加工用大豆泡水设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有浸泡槽(2)，所述壳体(1)内开设有第一矩形腔(11)，所述浸泡槽(2)内设置有网框(8)，所述网框(8)的下端对称固定连接有多个限位块(12)，所述浸泡槽(2)的内底部开设有多个限位槽，每个所述限位块(12)的下端均延伸至对应限位槽内；所述浸泡槽(2)的底部空间设置有扰动模块，所述扰动模块用于加速水体的流动；所述壳体(1)的右侧与第一矩形腔(11)内共同设置有杂质去除模块，所述杂质去除模块与扰动模块相互配合；所述网框(8)内设置有翻动模块。2.根据权利要求1所述的一种酱油加工用大豆泡水设备，其特征在于，所述扰动模块包括转动连接在浸泡槽(2)内底部的转动管(16)，所述转动管(16)的上端呈密封状，所述转动管(16)上端部分的外侧对称固定连接有两个空心管(14)，每个所述空心管(14)的上均设置有多个出液口(15)，位于左侧的所述空心管(14)的出液口(15)位于后方，位于右侧的所述空心管(14)的出液口(15)位于前方。3.根据权利要求2所述的一种酱油加工用大豆泡水设备，其特征在于，所述杂质去除模块包括安装在壳体(1)右侧的循环泵(4)，所述壳体(1)的右侧安装有过滤组件(5)，所述循环泵(4)的进液端与过滤组件(5)的下端连通，所述浸泡槽(2)的上部分空间的的内壁上固定连接有环状管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新霞，
申请(专利权)人：陈新霞，
类型：发明
国别省市：