一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组，包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述冷凝器与节流元件之间串接有过冷组件；所述过冷组件包括换热管，所述换热管上下两侧的外壁均开设有孔，且孔内安装有冷却管，所述冷却管的两端分别与冷凝器的出口、节流元件的进口相连接，所述换热管的内壁滑动安装有多个调节环，且所述调节环将换热管的内部分隔为多个换热腔，所述换热管的顶部开设有通气孔。本发明专利技术通过调节环的上下移动来调节各个换热腔的容积，并配合螺旋板的拉伸和压缩来调节通气孔的进气量和出气量，从而达到调节不同换热腔中的气压的效果，进而达到调节冷媒过冷度大小的效果。大小的效果。大小的效果。

An energy-saving and environment-friendly full liquid screw chiller

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组


[0001]本专利技术涉及冷水机组
，具体为一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组。

技术介绍

[0002]满液式螺杆冷水机组是由螺杆压缩机、满液式蒸发器、冷凝器、高效油分器和节流机构等部件组成的，主要为中央空调工程或者工业生产提供集中冷源。
[0003]通过在冷水机组中添加过冷器，由冷凝器冷凝后的饱和液体通过过冷器再进行冷却，从而使其低于冷凝压力下的饱和温度，以达到制冷媒过冷的目的，减少节流前制冷剂液体在节流过程中产生的闪发气体，提高单位制冷量，增高冷水机能效，使冷凝器出口端的冷媒进一步过冷。
[0004]但是，目前冷水机组中的过冷器还存在以下不足：其内部的热交换量固定，且不能根据不同的工况进行调节，难以达到调节冷媒过冷度的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组，包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述冷凝器与节流元件之间串接有过冷组件；
[0008]所述过冷组件包括换热管，所述换热管上下两侧的外壁均开设有孔，且孔内安装有冷却管，所述冷却管的两端分别与冷凝器的出口、节流元件的进口相连接，所述换热管的内壁滑动安装有多个调节环，且所述调节环将换热管的内部分隔为多个换热腔，所述换热管的顶部开设有通气孔，且所述通气孔贯穿所有调节环，所述换热管的顶部固定有与通气孔连通的进口管，且所述进口管与蒸发器出口相连接，所述换热管的底部连通有用于排出液态冷媒的出液管和用于排出气态冷媒的出气管，且所述出气管与压缩机的进气口连接；
[0009]每个所述换热腔内均安装有可弹性形变的螺旋板，还包括用于驱动调节环沿换热管轴向移动的调节组件，初始状态下，每个所述换热腔的容积相同，当调节组件驱动调节环移动时，沿换热管的轴向方向，所述换热腔的容积会逐级增大或减小，且所述换热腔内的螺旋板被拉长或压缩。
[0010]优选的，所述调节组件包括安装在冷却管外壁且可往复转动的转动管，所述转动管分别与换热管上下两侧的孔内壁转动连接，位于每个所述调节环两侧的转动管外壁分别开设有第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹设置在调节环靠近换热管中间部位的一侧，所述第二螺纹设置在调节环靠近换热管端部的一侧，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距，所述调节环的内环壁安装有滑钮，所述滑钮插入第一螺纹或第二螺纹内，并与其内壁滑动连接，当每个所述换热腔的容积相同时，所述滑钮位于第一螺纹与第二螺纹的连接处。
[0011]优选的，所述换热管的内壁开设有平键槽，所述调节环的弧面外壁固定有平键，且所述平键滑动安装在平键槽内。
[0012]优选的，所述出气管安装在换热管的弧面外壁，所述出液管与换热管的底部连通，且所述换热管的内底部开设有可使液体流向出液管内的弧面。
[0013]优选的，所述冷却管与转动管之间、转动管的外壁均设置有导热层。
[0014]优选的，所述出液管的一端与蒸发器的出口处相连通，且所述出液管内设置有使液体单向流入蒸发器出口处的单向阀。
[0015]优选的，所述螺旋板的外轮廓与换热管的内壁相接触，内轮廓与转动管的外壁相接触。
[0016]优选的，所述螺旋板顶端的连接处靠近其上方的通气孔，且当冷媒从通气孔中通过时会先与通气孔的斜面撞击。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术通过调节环的上下移动来调节各个换热腔的容积，并配合螺旋板的拉伸和压缩来调节通气孔的进气量和出气量，从而达到调节不同换热腔中的气压的效果，进而达到调节冷媒过冷度大小的效果，并且在调节的同时，使冷水机组的能效更高，更加环保节能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的满液式螺杆机冷水机组的结构示意简图；
[0020]图2为本专利技术实施例所述换热管的立体图；
[0021]图3为本专利技术实施例所述换热管的主视图；
[0022]图4为本专利技术图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0023]图5为本专利技术图4视角的立体剖视图；
[0024]图6为本专利技术实施例所述换热管的左视图；
[0025]图7为本专利技术图6中沿B
‑
B的剖视图；
[0026]图8为本专利技术沿B
‑
B反向视角的剖视立体图；
[0027]图9为本专利技术图5中的C处放大图；
[0028]图10为本专利技术图4视角下调节环向下调节后的状态图。
[0029]图中：1、换热管；2、冷却管；3、转动管；4、进口管；5、出气管；6、出液管；7、调节环；8、滑钮；9、第一螺纹；10、第二螺纹；11、螺旋板；12、通气孔；13、换热腔；14、平键槽；15、平键。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组，包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，冷凝器与节流元件之间串接有过冷组件，各部件
的连接关系如附图1所示；本实施例中，所述满液式螺杆机冷水机组还优选包括油分离器，所述压缩机优选为螺杆压缩机、蒸发器优选为满液式蒸发器。需要说明的是，本专利技术实施例中的压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器以及油分离器等部件可选用现有技术中存在的部件，且本专利技术实施例中未对上述部件进行改进，因此不再对其具体结构及其连接关系进行赘述，以下对本专利技术实施例进行改进的过冷组件的具体结构进行详细的说明：
[0032]如附图2
‑
图10所示，所述过冷组件包括换热管1，换热管1上下两侧的外壁均开设有孔，且孔内安装有冷却管2，冷却管2的两端分别与冷凝器的出口、节流元件的进口相连接，换热管1的内壁滑动安装有多个调节环7，且调节环7将换热管1的内部分隔为多个换热腔13，换热管1的顶部开设有通气孔12，且通气孔12贯穿所有调节环7，换热管1的顶部固定有与通气孔12连通的进口管4，且进口管4与蒸发器出口相连接，换热管1的底部连通有用于排出液态冷媒的出液管6和用于排出气态冷媒的出气管5，且出气管5与压缩机的进气口连接；
[0033]每个换热腔13内均安装有可弹性形变的螺旋板11，还包括用于驱动调节环7沿换热管1轴向移动的调节组件，初始状态下，每个换热腔13的容积相同，当调节组件驱动调节环7移动时，沿换热管1的轴向方向，换热腔13的容积会逐级增大或减小，且换热腔13内的螺旋板11被拉长或压缩。
[0034]本专利技术实施例提供的满液式冷水机组，在正常使用情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型满液式螺杆机冷水机组，包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，其特征在于：所述冷凝器与节流元件之间串接有过冷组件；所述过冷组件包括换热管(1)，所述换热管(1)上下两侧的外壁均开设有孔，且孔内安装有冷却管(2)，所述冷却管(2)的两端分别与冷凝器的出口、节流元件的进口相连接，所述换热管(1)的内壁滑动安装有多个调节环(7)，且所述调节环(7)将换热管(1)的内部分隔为多个换热腔(13)，所述换热管(1)的顶部开设有通气孔(12)，且所述通气孔(12)贯穿所有调节环(7)，所述换热管(1)的顶部固定有与通气孔(12)连通的进口管(4)，且所述进口管(4)与蒸发器出口相连接，所述换热管(1)的底部连通有用于排出液态冷媒的出液管(6)和用于排出气态冷媒的出气管(5)，且所述出气管(5)与压缩机的进气口连接；每个所述换热腔(13)内均安装有可弹性形变的螺旋板(11)，还包括用于驱动调节环(7)沿换热管(1)轴向移动的调节组件，初始状态下，每个所述换热腔(13)的容积相同，当调节组件驱动调节环(7)移动时，沿换热管(1)的轴向方向，所述换热腔(13)的容积会逐级增大或减小，且所述换热腔(13)内的螺旋板(11)被拉长或压缩。2.根据权利要求1所述的节能环保型满液式螺杆机冷水机组，其特征在于：所述调节组件包括安装在冷却管(2)外壁且可往复转动的转动管(3)，所述转动管(3)分别与换热管(1)上下两侧的孔内壁转动连接，位于每个所述调节环(7)两侧的转动管(3)外壁分别开设有第一螺纹(9)和第二螺纹(10)，且所述第一螺纹(9)设置在调节环(7)靠近换热管(1)中间部位的一侧，所述第二螺纹(10)设置在调节环(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠忠，
申请(专利权)人：广州市凌静制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：