一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，涉及锅炉进料领域，包括：储料仓，每个所述储料仓的出料口均单独连接有渣浆分离机，所述渣浆分离机的出料端连接有膏体泵，所述膏体泵的输出端连接有煤泥输送管道，所述煤泥输送管道远离膏体泵的一端连接有立式给料器，所述立式给料器的出料端连接有接口器，所述接口器远离立式给料器的一端连接有炉顶给料口，所述煤泥输送管道上设置有高压推动机构，所述接口器上设置有防堵机构。本实用新型专利技术通过设置有高压推动机构，提高了煤泥在煤泥输送管道内的输送效果，同时在接口器上设置有防堵机构，能够避免煤泥在接口器内堵塞，使得煤泥下来舒畅，提高了煤泥输送效果和进料效果。果。果。

A top feeding system suitable for circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统


[0001]本技术涉及锅炉进料领域，一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统。

技术介绍

[0002]我国煤炭加工的深度和广度都在快速发展，各种煤质复杂多变，尤其是煤泥，煤泥的产量逐年上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。由于煤泥是煤洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细，整体性状为高水分、高粘性、高持水性、高灰分，同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，煤泥中的杂物较多，包含石英砂、重金属粉末。
[0003]正因为存在诸多不利条件，煤泥很难实现大规模的工业应用，很长期内被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。随着技术的不断革新改进，国内诸多行业，包括电力行业都在尝试和探索煤泥利用的最大化收益，因此，锅炉的配煤掺烧成了设计院和电厂技术攻关的一项重要课题。
[0004]目前，现有的煤泥炉顶给料系统对煤泥输送进料时，煤泥输送中容易粘堵，造成煤泥输送困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的对煤泥输送进料时，煤泥输送中容易粘堵，造成煤泥输送困难的问题。
[0006]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]本技术提供一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，包括：储料仓，所述储料仓的数量设置有四个，每个所述储料仓的出料口均单独连接有渣浆分离机，所述渣浆分离机的出料端连接有膏体泵，所述膏体泵的输出端连接有煤泥输送管道，所述煤泥输送管道远离膏体泵的一端连接有立式给料器，所述立式给料器的出料端连接有接口器，所述接口器远离立式给料器的一端连接有炉顶给料口，所述炉顶给料口的内部设置有煤泥分散组件，所述煤泥输送管道上设置有高压推动机构，所述接口器上设置有防堵机构。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述渣浆分离机与膏体泵之间设置有预压螺旋给料机，所述预压螺旋给料机的进口与渣浆分离机的煤泥出口连接，所述预压螺旋给料机的出口与膏体泵的进口连接，通过预压螺旋给料机进行加压，使得膏体泵能够有效地对煤泥进行输送。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述煤泥输送管道靠近膏体泵的一端安装有第一止回阀，能够防止煤泥输送管道内的煤泥倒流，对膏体泵造成影响。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述高压推动机构包括第一高压风机，所述第一高压风机的输出端连接有第一压缩空气管，所述第一压缩空气管远离第一高压风机的一端与煤泥输送管道连接，所述第一压缩空气管与煤泥输送管道倾斜设置，第一高压风机工作，通过第一压缩空气管向煤泥输送管道内输入高压空气，推动煤泥输送管道内的煤泥运动，有利于煤泥的输送。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述第一压缩空气管靠近煤泥输送管道的一端设置有第二止回阀，防止空气倒流，从而避免煤泥进入第一压缩空气管内。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一压缩空气管与煤泥输送管道之间通过插装式轴向密封法兰密封连接，使得第一压缩空气管与煤泥输送管道之间连接密封性好，防止发生泄漏。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述防堵机构包括第二高压风机，所述第二高压风机的输出端连接有第二压缩空气管，所述第二压缩空气管远离第二高压风机的一端与接口器连接，所述第二压缩空气管与接口器倾斜设置，第二高压风机通过第二压缩空气管向接口器内输入高压空气，使得接口器内的煤泥能够顺利落入锅炉内。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二压缩空气管靠近接口器的一端安装有第三止回阀，能够防止空气倒流，从而避免煤泥进入第二压缩空气管内。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述煤泥分散组件包括锥形分散块，所述锥形分散块设置为圆锥形，所述锥形分散块的边缘等间距固定有支撑杆，所述支撑杆远离锥形分散块的一端与炉顶给料口的内壁连接，进入炉顶给料口内的煤泥经锥形分散块的锥面分散后进入到锅炉内燃烧，能够避免煤泥堆积。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述煤泥输送管道采用高压低摩阻复合管道，具有高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小等优点，能够有效地对煤泥进行输送。
[0017]本技术的特点及优点是：
[0018]1、通过在煤泥输送管道上设置有高压推动机构，提高了煤泥在煤泥输送管道内的输送效果，使得煤泥输送通畅，且煤泥输送管道与炉顶给料口之间设置有立式给料器和接口器，竖直下料，定量下料，下料效果好，同时在接口器上设置有防堵机构，能够避免煤泥在接口器内堵塞，使得煤泥下来舒畅，提高了煤泥输送效果和进料效果；
[0019]2、通过在储料仓与膏体泵之间设置有渣浆分离机，渣浆分离机能够对煤泥中的大块杂质进行拦截过滤，避免大块杂质进入膏体泵内对膏体泵造成损伤；
[0020]3、通过在炉顶给料口的内部设置有煤泥分散组件，使得煤泥进入炉顶给料口内后能够分散，提高了燃烧效果；
[0021]4、通过在第一压缩空气管靠近煤泥输送管道的一端设置有第二止回阀，防止空气倒流，从而避免煤泥进入第一压缩空气管内对第一高压风机造成损伤。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1的A部放大图；
[0024]图3为本技术的高压推动机构与煤泥输送管道连接图；
[0025]图4为本技术的防堵机构与接口器连接图；
[0026]图5为本技术的煤泥分散组件示意图。
[0027]图中：
[0028]1储料仓、2渣浆分离机、3膏体泵、4煤泥输送管道、5立式给料器、6接口器、7炉顶给料口、8预压螺旋给料机、9第一止回阀、10第一高压风机、11第一压缩空气管、12第二止回阀、13第二高压风机、14第二压缩空气管、15第三止回阀、16锥形分散块、17支撑杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本技术提供了一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，包括：储料仓1，所述储料仓1的数量设置有四个，每个所述储料仓1的出料口均单独连接有渣浆分离机2，所述渣浆分离机2的出料端连接有膏体泵3，所述渣浆分离机2与膏体泵3之间设置有预压螺旋给料机8，所述预压螺旋给料机8的进口与渣浆分离机2的煤泥出口连接，所述预压螺旋给料机8的出口与膏体泵3的进口连接，通过预压螺旋给料机8进行加压，使得膏体泵3能够有效地对煤泥进行输送，所述膏体泵3的输出端连接有煤泥输送管道4，所述煤泥输送管道4远离膏体泵3的一端连接有立式给料器5，所述立式给料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，其特征在于，包括：储料仓（1），所述储料仓（1）的数量设置有四个，每个所述储料仓（1）的出料口均单独连接有渣浆分离机（2），所述渣浆分离机（2）的出料端连接有膏体泵（3），所述膏体泵（3）的输出端连接有煤泥输送管道（4），所述煤泥输送管道（4）远离膏体泵（3）的一端连接有立式给料器（5），所述立式给料器（5）的出料端连接有接口器（6），所述接口器（6）远离立式给料器（5）的一端连接有炉顶给料口（7），所述炉顶给料口（7）的内部设置有煤泥分散组件，所述煤泥输送管道（4）上设置有高压推动机构，所述接口器（6）上设置有防堵机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，其特征在于：所述渣浆分离机（2）与膏体泵（3）之间设置有预压螺旋给料机（8），所述预压螺旋给料机（8）的进口与渣浆分离机（2）的煤泥出口连接，所述预压螺旋给料机（8）的出口与膏体泵（3）的进口连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，其特征在于：所述煤泥输送管道（4）靠近膏体泵（3）的一端安装有第一止回阀（9）。4.根据权利要求1所述的一种适用于循环流化床锅炉的炉顶给料系统，其特征在于：所述高压推动机构包括第一高压风机（10），所述第一高压风机（10）的输出端连接有第一压缩空气管（11），所述第一压缩空气管（11）远离第一高压风机（10）的一端与煤泥输送管道（4）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥成，王健，高文萍，王亮，杨洪亮，杨乐，
申请(专利权)人：辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：