本实用新型专利技术公开了一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，包括连接底座、承载面支架、转动接头、可燃物承载面和挂钩机构，多个所述承载面支架呈环形阵列设置，所述转动接头连接于承载面支架的底部，所述可燃物承载面与承载面支架连接；所述挂钩机构包括弧形限位套、弧形伸缩杆、限位座和定位组件。本实用新型专利技术利用承载面支架和可燃物承载面相配合的设置方式，为了容纳可燃物承载面收纳体积的承载面支架的内部空间，方便了户外焚火台的安装与收纳，并提高使用寿命，降低了零配件丢失等问题。取消了传统焚火台普遍存在的搭建与收纳繁琐等问题，简化了使用步骤，从而提高了使用设备的效率以及对该类产品的容错率。备的效率以及对该类产品的容错率。备的效率以及对该类产品的容错率。
【技术实现步骤摘要】
一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架
[0001]本技术涉及快开式承载面支架领域，特别涉及一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架。
技术介绍
[0002]目前户外焚火台的可燃物承载面与承载面支架属于两个单独部件，在使用时需要分步骤搭建与连接，需要在搭建并固定好承载面支架后再进行可燃物承载面的组装。在收纳时需要先拆卸可燃物承载面后再拆卸承载面支架并收纳。所以在户外焚火台的使用中，一般有以下不足之处：
[0003](1)由于可燃物承载面与承载面支架属于单独部件，所以组装及收纳时步骤过于繁琐，效率低下，不利于户外活动的进行；
[0004](2)由于焚火台整体属于长期在高温下使用的产品，易受热变形，影响装配、收纳以及二次使用，对使用寿命也有负面影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，包括连接底座、承载面支架、转动接头、可燃物承载面和挂钩机构，多个所述承载面支架呈环形阵列设置，所述转动接头连接于承载面支架的底部，所述承载面支架通过转动接头与连接底座转动连接，所述可燃物承载面设置于多个承载面支架的内部，所述可燃物承载面通过挂钩机构与承载面支架连接；
[0007]所述挂钩机构包括弧形限位套、弧形伸缩杆、限位座和定位组件，所述弧形伸缩杆与弧形限位套滑动套接，所述弧形伸缩杆的一端与限位座相互配合，所述定位组件连接于弧形伸缩杆的另一端，所述弧形伸缩杆通过定位组件与弧形限位套卡接。
[0008]优选的，所述弧形限位套和限位座均与承载面支架的内侧壁固定连接，所述限位座位于弧形限位套的正上方。
[0009]优选的，所述限位座的内部开设有凹槽，所述弧形伸缩杆的一端与凹槽的内腔相互配合。
[0010]优选的，所述弧形伸缩杆的另一端开设有空腔，所述定位组件安装于空腔的内部。
[0011]优选的，所述定位组件包括连接板、挤压块和卡块，所述连接板滑动设置于空腔的内部，所述挤压块的一端与连接板的一侧固定连接，所述挤压块与弧形伸缩杆滑动穿插连接，两个所述卡块分别固定连接于连接板的两边侧。
[0012]优选的，所述定位组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与连接板的另一侧固定连接，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，所述卡块与弧形伸缩杆滑动穿插连接，所述弧形限位套上开设有与卡块相配合的卡槽。
[0013]优选的，所述弧形限位套的外边侧开设有滑槽，所述挤压块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用承载面支架和可燃物承载面相配合的设置方式，把承载面支架与可燃物承载面进行结合的设计，使得打开各个承载面支架，使得各个承载面支架张开，便可实现可燃物承载面的自动张开，使得承载面支架和可燃物承载面打开和收纳的效率更高，为了容纳可燃物承载面收纳体积的承载面支架的内部空间，方便了户外焚火台的安装与收纳，并提高使用寿命，降低了零配件丢失等问题。取消了传统焚火台普遍存在的搭建与收纳繁琐等问题，简化了使用步骤，从而提高了使用设备的效率以及对该类产品的容错率；
[0016](2)本技术利用弧形限位套和弧形伸缩杆相配合的设置方式，通过弧形限位套便于对弧形伸缩杆的收缩收纳，使得弧形伸缩杆的使用更加灵活便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术正面结构示意图。
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术挂钩机构处正面结构示意图。
[0021]图5为本技术挂钩机构处内部结构示意图。
[0022]图6为本技术定位组件处内部俯视结构示意图。
[0023]图中：1、连接底座；2、承载面支架；3、转动接头；4、可燃物承载面；5、挂钩机构；51、弧形限位套；52、弧形伸缩杆；53、限位座；54、定位组件；541、连接板；542、挤压块；543、卡块；544、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，包括连接底座1、承载面支架2、转动接头3、可燃物承载面4和挂钩机构5，多个承载面支架2呈环形阵列设置，转动接头3连接于承载面支架2的底部，承载面支架2通过转动接头3与连接底座1转动连接，可燃物承载面4设置于多个承载面支架2的内部，可燃物承载面4通过挂钩机构5与承载面支架2连接，转动接头3包括耳板和定位轴，连接底座1的外壁呈环形阵列开设有多个开槽，定位轴的两端与开槽的内壁固定连接，耳板与定位轴转动穿插连接，耳板与承载面支架2固定连接，承载面支架2通过转动接头3与连接底座1转动连接，定位轴的外壁固定外界有防滑橡胶套，防滑橡胶套与耳板贴合产生摩擦阻力，从而便可使得承载面支架2的转动后的位置更加稳定，使得承载面支架2收纳后，不易随意转动，通过承载面支架2便于带动可燃物承载面4进行打开，通过可燃物承载面4便于对可燃物的承载，可燃物承载面4为柔性网状结构，且可燃物承载面4没有可燃性。
[0026]挂钩机构5包括弧形限位套51、弧形伸缩杆52、限位座53和定位组件54，弧形伸缩杆52与弧形限位套51滑动套接，弧形伸缩杆52的一端与限位座53相互配合，定位组件54连接于弧形伸缩杆52的另一端，弧形伸缩杆52通过定位组件54与弧形限位套51卡接，弧形限位套51和限位座53均与承载面支架2的内侧壁固定连接，限位座53位于弧形限位套51的正上方，限位座53的内部开设有凹槽，弧形伸缩杆52的一端与凹槽的内腔相互配合，弧形伸缩杆52的另一端开设有空腔，定位组件54安装于空腔的内部，通过弧形限位套51便于对弧形伸缩杆52的收缩收纳，使得弧形伸缩杆52的使用更加灵活便捷，通过限位座53便于对弧形伸缩杆52的端部进行限位，使得弧形伸缩杆52的位置更加稳定，通过定位组件54便于对弧形限位套51与弧形伸缩杆52的相对位置进行限位，使得弧形伸缩杆52的位置更加固定。
[0027]定位组件54包括连接板541、挤压块542和卡块543，连接板541滑动设置于空腔的内部，挤压块542的一端与连接板541的一侧固定连接，挤压块542与弧形伸缩杆52滑动穿插连接，两个卡块543分别固定连接于连接板541的两边侧，定位组件54还包括弹簧544，弹簧544的一端与连接板541的另一侧固定连接，弹簧544的另一端与空腔的内壁固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，包括连接底座(1)、承载面支架(2)、转动接头(3)、可燃物承载面(4)和挂钩机构(5)，其特征在于，多个所述承载面支架(2)呈环形阵列设置，所述转动接头(3)连接于承载面支架(2)的底部，所述承载面支架(2)通过转动接头(3)与连接底座(1)转动连接，所述可燃物承载面(4)设置于多个承载面支架(2)的内部，所述可燃物承载面(4)通过挂钩机构(5)与承载面支架(2)连接；所述挂钩机构(5)包括弧形限位套(51)、弧形伸缩杆(52)、限位座(53)和定位组件(54)，所述弧形伸缩杆(52)与弧形限位套(51)滑动套接，所述弧形伸缩杆(52)的一端与限位座(53)相互配合，所述定位组件(54)连接于弧形伸缩杆(52)的另一端，所述弧形伸缩杆(52)通过定位组件(54)与弧形限位套(51)卡接。2.根据权利要求1所述的一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，其特征在于，所述弧形限位套(51)和限位座(53)均与承载面支架(2)的内侧壁固定连接，所述限位座(53)位于弧形限位套(51)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种内置可燃物承载面的免搭建快开式承载面支架，其特征在于，所述限位座(53)的内部开设有凹槽，所述弧形伸缩杆(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，赵梦琪，赵广霖，
申请(专利权)人：杭州十方观云科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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