一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，包括不锈钢软管补偿器支撑装置和承接架，所述承接架底部滑动套接在不锈钢软管补偿器的外表面，所述承接架的上部滑动套接在支撑装置的外表面，所述支撑装置的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的两端边缘外表面对称焊接有加强筋，所述支撑框架的两端面中心均焊接有限位板，所述限位板的顶面中心螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术可以通过在不锈钢软管补偿器的外表面安装支撑装置和承接架，能够便于对不锈钢软管补偿器的中部起到支撑作用，避免不锈钢软管补偿器中部下垂对管道两端连接处施加拉力，从而有效的对不锈钢软管补偿器与管道连接处起到防护作用。器与管道连接处起到防护作用。器与管道连接处起到防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器


[0001]本技术涉及不锈钢软管补偿器设备
，具体为一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器。

技术介绍

[0002]管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行，作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用，其中管道补偿器就包括不锈钢软管补偿器，但是现有的不锈钢软管补偿器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的不锈钢软管补偿器在使用时，不便于对管道膨胀后的补偿器中部起到支撑作用，从而使得补偿器中部下垂，而且对补偿器与管道两端连接处施加拉力，容易使得补偿器与管道连接处损坏，所以需要一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，包括不锈钢软管补偿器支撑装置和承接架，所述承接架底部滑动套接在不锈钢软管补偿器的外表面，所述承接架的上部滑动套接在支撑装置的外表面，所述支撑装置的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的两端边缘外表面对称焊接有加强筋，所述支撑框架的两端面中心均焊接有限位板，所述限位板的顶面中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端面中心固定连接有转盘，所述螺纹杆的底面中心卡接有卡接弧板，所述承接架的底端面焊接有第二半弧卡板，所述第二半弧卡板的底面一侧端焊接有转轴，所述转轴的外表面转动套接有第一半弧卡板，所述第一半弧卡板的一侧外表面中心螺纹连接有紧固螺丝，所述第二半弧卡板的侧面中心开设有螺纹孔，所述承接架一端上部两侧对称开设有套接孔。
[0005]优选的，所述承接架通过第一半弧卡板和第二半弧卡板套接在不锈钢软管补偿器的外表面。
[0006]优选的，所述紧固螺丝贯穿螺纹孔与第一半弧卡板的中部侧端面螺纹连接。
[0007]优选的，所述承接架通过套接孔滑动套接在支撑框架的外表面，所述支撑框架的中部外表面套接有加长套管。
[0008]优选的，所述支撑框架的两端外面均设置成Z状，所述不锈钢软管补偿器的两端侧面均对称焊接有限位套筒。
[0009]优选的，所述支撑框架的总长度大于不锈钢软管补偿器的长度四十厘米，所述支
撑框架的两端底部均对称焊接有限位插杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过在不锈钢软管补偿器的外表面套接承接架，能够使得承接架对不锈钢软管补偿器的中部起到承接作用，其中支撑框架中部的加长套管，能够在管道膨胀时，使得支撑装置的两端向中部滑动，从而防止支撑框架的两端阻止不锈钢软管补偿器两端收缩。
[0012]二.本技术通过在不锈钢软管补偿器的外表面安装支撑装置和承接架，能够便于对不锈钢软管补偿器的中部起到支撑作用，避免不锈钢软管补偿器中部下垂对管道两端连接处施加拉力，从而有效的对不锈钢软管补偿器与管道连接处起到防护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的承接架展开示意图。
[0016]图中：1
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不锈钢软管补偿器、2
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支撑装置、3
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承接架、4
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螺纹杆、5
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卡接弧板、6
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加强筋、7
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支撑框架、8
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限位板、9
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转盘、10
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转轴、11
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第一半弧卡板、12
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紧固螺丝、13
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螺纹孔、14
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第二半弧卡板、15
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套接孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，包括不锈钢软管补偿器1支撑装置2和承接架3，承接架3底部滑动套接在不锈钢软管补偿器1的外表面，承接架3的上部滑动套接在支撑装置2的外表面，支撑装置2的内部固定安装有支撑框架7，支撑框架7的两端边缘外表面对称焊接有加强筋6，支撑框架7的两端面中心均焊接有限位板8，限位板8的顶面中心螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端面中心固定连接有转盘9，螺纹杆4的底面中心卡接有卡接弧板5，承接架3的底端面焊接有第二半弧卡板14，第二半弧卡板14的底面一侧端焊接有转轴10，转轴10的外表面转动套接有第一半弧卡板11，第一半弧卡板11的一侧外表面中心螺纹连接有紧固螺丝12，第二半弧卡板14的侧面中心开设有螺纹孔13，承接架3一端上部两侧对称开设有套接孔15。
[0019]承接架3通过第一半弧卡板11和第二半弧卡板14套接在不锈钢软管补偿器1的外表面，从而能够对不锈钢软管补偿器1的中部外表面起到承接作用。
[0020]紧固螺丝12贯穿螺纹孔13与第一半弧卡板11的中部侧端面螺纹连接，从而能够对第一半弧卡板11起到定位作用，并且便于对第一半弧卡板11和第二半弧卡板14对不锈钢软管补偿器1的中部外表面起到包裹作用。
[0021]承接架3通过套接孔15滑动套接在支撑框架7的外表面，从而便于对承接架3在支撑框架7外表面的位置进行调节，支撑框架7的中部外表面套接有加长套管，能够对使得支
撑装置2的两端进行伸缩滑动。
[0022]支撑框架7的两端外面均设置成Z状，能够便于对支撑装置2的位置高度起到调整作用，不锈钢软管补偿器1的两端侧面均对称焊接有限位套筒，能够对支撑框架7两端的限位插杆起到限制作用。
[0023]支撑框架7的总长度大于不锈钢软管补偿器1的长度四十厘米，能够使得卡接弧板5与管道接触，支撑框架7的两端底部均对称焊接有限位插杆，能够对支撑装置2的两端起到限制作用，从而防止支撑装置2发生倾斜。
[0024]工作原理：在对不锈钢软管补偿器1的两端进行安装连接时，将不锈钢软管补偿器1的两端与管道分别紧固连接，然后拉动承接架3在不锈钢软管补偿器1的外表面滑动，直至承接架3滑动到不锈钢软管补偿器1的中部外表面，然后调整支撑装置2的整体位置，使得支撑框架7两端底部的限位插杆与不锈钢软管补偿器1两端侧面的限位套筒插杆，并且使得支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有支撑作用的不锈钢软管补偿器，包括不锈钢软管补偿器(1)支撑装置(2)和承接架(3)，其特征在于：所述承接架(3)底部滑动套接在不锈钢软管补偿器(1)的外表面，所述承接架(3)的上部滑动套接在支撑装置(2)的外表面，所述支撑装置(2)的内部固定安装有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)的两端边缘外表面对称焊接有加强筋(6)，所述支撑框架(7)的两端面中心均焊接有限位板(8)，所述限位板(8)的顶面中心螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端面中心固定连接有转盘(9)，所述螺纹杆(4)的底面中心卡接有卡接弧板(5)，所述承接架(3)的底端面焊接有第二半弧卡板(14)，所述第二半弧卡板(14)的底面一侧端焊接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面转动套接有第一半弧卡板(11)，所述第一半弧卡板(11)的一侧外表面中心螺纹连接有紧固螺丝(12)，所述第二半弧卡板(14)的侧面中心开设有螺纹孔(13)，所述承接架(3)一端上部两侧对称开设有套接孔(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯慧敏，仇颖，
申请(专利权)人：江苏迈特濠管道设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：