一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于建筑施工专用器械技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，包括筒体，筒体设置在多个灌注桩主筋之间；模具，设置在筒体的内底部，且通过导向机构与筒体可拆卸连接；固定机构，设置在筒体远离模具的一侧，用于固定筒体与灌注桩主筋。与现有技术相比，本发明专利技术避免了在传统方法中混凝土成型后桩头混凝土和桩头主筋之间的握裹现象，能够有效地对无效桩头和有效桩身进行分离，具体为使得无效桩头与有效桩身交接处形成具有一定宽度的水平裂缝，最终采用机械轻触即可截断桩头，并且水平裂缝由于弧形板的设置使得横截面为三角形，使得破除更方便，满足了不同人的施工需求，施工效率高、操作方便、工期短，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。

A broken free pile head isolation device for reinforced concrete cast-in-place pile and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工专用器械
，特别涉及一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着各地城市化进程的加快和汽车工业的发展，地下室基坑支护越来越成为建设工程的关键技术，灌注桩作为支护桩是基坑支护的主要结构构件，在城市深基坑支护工程中，经常遇到上不土层、下部坚硬岩层的地质条件，需要形成能够嵌入坚硬岩石的灌注桩，在其中钻孔灌装柱是工程建设中最常使用的一种桩型，它通过桩身与岩土的接触面产生的侧阻力和桩端与岩土的接触面产生的端阻力，从而形成有效承载力，通过工程桩将柱顶载荷传递给桩侧和桩底的岩土，从而使建筑物或构筑物牢牢地站在基础上。
[0003]在实际的灌注桩施工中，为保证桩头混凝土强度，需要有一定的超灌量，都会留有桩头，在后续的施工中，桩头又需要被拆除，然而现有的桩头常用的步骤如下：一、测量放线水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识；二、用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度大约3
‑
4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出一个V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋；三、采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离；四、当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开；五、对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备工作时应垂直起降，不能左右晃动，从而避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；六、桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。然而，上述方法却有着如下缺点：在人工拆除时需要耗费额外的时间清除与灌注桩主筋粘连的混凝土，并且需要人工使用冲击钻在碎裂的桩头上打孔，然后人工从外至内敲击混凝土只到使之一层层脱落，这种拆除过程会耗费大量人力和时间，影响施工进度，降低施工效率，特别是灌注桩头直径较大时，目前现有的隔离装置及其使用方法虽然也可以使灌注桩主筋上不粘混凝土，从而避免了耗费额外的时间清除与灌注桩主筋粘连的混凝土，但是当隔离装置拿出后，破除剩下的无效灌注头仍然需要需要人工使用冲击钻在碎裂的桩头上打孔，然后人工从外至内敲击混凝土只到使之一层层脱落，操作依旧困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置及其使用方法，避免了桩头混凝土和桩头主筋之间握裹现象，能够有效对有效地对无效桩头和有效桩身进行分离，可以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，包括：
[0007]环形板，其上开设有多个孔，所述孔沿着环形板周向均布开设；
[0008]筒体，套装在所述环形板的内侧且与环形板固定；
[0009]模具，其包括：两块形状大小完全相同的弧形板，所述弧形板分别对称设置在所述筒体的内侧壁底部，所述弧形板靠近筒体的一侧的厚度到弧形板另一侧的厚度逐渐变小，所述弧形板通过导向机构与筒体可拆卸连接。
[0010]优选的，所述导向机构包括：T型滑块，所述T型滑块固定在弧形板靠近筒体的一侧，所述T型滑块卡装在T型滑槽中，且与T型滑槽滑动连接，所述T型滑槽沿筒体的径向方向开设在筒体的内壁，所述T型滑槽的底部设置有限位块，所述限位块与T型滑槽可拆卸连接。
[0011]优选的，所述限位块的表面为橡胶材料制成。
[0012]优选的，还包括：多个管体，每一个管体与一个孔相对应，所述孔的外圈与管体的一端可拆卸连接，所述管体的内部与孔同轴开设。
[0013]优选的，还包括：第一橡胶阻挡圈，套装在所述筒体的内表面，用于将混凝土与所述筒体隔开。
[0014]优选的，所述弧形板采用橡胶材料制成。
[0015]一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置的使用方法，还包括以下操作步骤：
[0016]将隔离装置本体放置在多个灌注桩主筋之间，放置的时候将每个灌注桩主筋分别插入环形板上的孔；
[0017]将多个管体依次套装在灌注桩主筋上并将管体与孔固定；
[0018]将弧形板通过导向机构放置到筒体的内底部；
[0019]将导管从筒体的内部穿过，进行浇筑；
[0020]浇筑完毕后，等待混凝土凝固，待混凝土凝固后拔出隔离装置本体；
[0021]将两个弧形板依次拿出；
[0022]破除无效灌注头。
[0023]优选的，所述将弧形板通过导向机构放置到筒体的内底部的具体操作步骤为：将弧形板上的T型滑块顺着T型滑槽滑下。
[0024]优选的，所述破除无效灌注头的具体操作步骤为：来回反复敲打灌注桩桩头直径最小的部分直到断裂，后用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置及其使用方法，其有益效果是：
[0026]本专利技术结构简单、制作方便，避免了在传统方法中混凝土成型后桩头混凝土和桩头主筋之间的握裹现象，能够有效地对无效桩头和有效桩身进行分离，具体为使得无效桩头与有效桩身交接处形成具有一定宽度的水平裂缝，最终采用机械轻触即可截断桩头，并且水平裂缝由于弧形板的设置使得横截面为三角形，使得破除更方便，并且由于筒体是设置在环形板内部，所以也避免了灌注桩主筋上也粘有混凝土，避免了破除灌注桩主筋上混凝土的步骤，保证施工过程不需要特殊人员，施工简便快捷，可以避免施工现场的噪音、粉尘等不文明、保证破除桩头时，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费，并且多个管体的设置使得多个灌注桩主筋可以依次套入多个管体内，在很大程度增加该装置的稳定性，并且由于管体与孔可拆卸连接，当有的人怕麻烦时，也可以不使用管体，满足了不同人的施工需求，施工效率高、操作方便、工期短，降低工程成本，实用性强，值得推广。
附图说明
[0027]图1为本专利技术在使用状态的主视图；
[0028]图2为本专利技术部分结构俯视图；
[0029]图3为本专利技术的使用方法在拆除该隔离装置后的现场示意图。
[0030]图中附图标记说明：1、筒体；2、筒体；3、模具；4、灌注桩主筋；31、弧形板；11、孔；12、管体；21、橡胶阻挡圈。
[0031]上述附图说明以及附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1到3，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。在对于本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，其特征在于，包括：环形板(1)，其上开设有多个孔(11)，所述孔(11)沿着环形板(1)周向均布开设；筒体(2)，套装在所述环形板(1)的内侧且与环形板(1)固定；模具(3)，其包括：两块形状大小完全相同的弧形板(31)，所述弧形板(31)分别对称设置在所述筒体(2)的内侧壁底部，所述弧形板(31)靠近筒体(2)的一侧的厚度到弧形板(31)另一侧的厚度逐渐变小，所述弧形板(31)通过导向机构与筒体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，其特征在于，所述导向机构包括：T型滑块，所述T型滑块固定在弧形板(31)靠近筒体(2)的一侧，所述T型滑块卡装在T型滑槽中，且与T型滑槽滑动连接，所述T型滑槽沿筒体(2)的径向方向开设在筒体(2)的内壁，所述T型滑槽的底部设置有限位块，所述限位块与T型滑槽可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，其特征在于，所述限位块的表面为橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土灌注桩免破桩头隔离装置，其特征在于，还包括：多个管体(12)，每一个管体(12)与一个孔(11)相对应，所述孔(11)的外圈与管体(12)的一端可拆卸连接，所述管体(12)的内部与孔(11)同轴开设。5.根据权利要求1所述的一种钢筋混...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永慧，姬长明，焦保卫，张小飞，杜宏宇，高嘉炜，胡航，高永会，高帅，刘保康，刘倩倩，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：