一种面料加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料加工用定位机构，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的顶部固定连接有支撑架；电机，所述电机安装于支撑架的左侧；连接块，所述连接块左右滑动安装于支撑架的内侧；连接杆，所述连接杆旋转安装于固定架的内部，且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构；连接板，所述连接板上下滑动安装于固定板的底部，且连接板的左右两侧均设置有对其向下进行复位的弹簧，所述电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面呈螺纹状结构。该面料加工用定位机构，便于调节，定位灵活性较高，便于对不同大小的面料进行定位，而且定位过程中面料不容易受挤压损坏。挤压损坏。挤压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用定位机构


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种面料加工用定位机构。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料加工过程中需要通过定位机构进行定位，方便定位后对面料进行加工。
[0003]目前常用的面料加工用定位机构存在以下缺陷，不便于调节，定位灵活性较差，不便于对不同大小的面料进行定位，而且定位过程中面料容易受挤压损坏，因此，我们提出一种面料加工用定位机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面料加工用定位机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的面料加工用定位机构，不便于调节，定位灵活性较差，不便于对不同大小的面料进行定位，而且定位过程中面料容易受挤压损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工用定位机构，包括：
[0006]装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的顶部固定连接有支撑架；
[0007]电机，所述电机安装于支撑架的左侧；
[0008]连接块，所述连接块左右滑动安装于支撑架的内侧；
[0009]连接杆，所述连接杆旋转安装于固定架的内部，且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构；
[0010]连接板，所述连接板上下滑动安装于固定板的底部，且连接板的左右两侧均设置有对其向下进行复位的弹簧。
[0011]优选的，所述电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面呈螺纹状结构；
[0012]其中，所述轴杆与连接块之间的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述连接块的底部固定连接有横截面呈“T”字型结构的固定架，且固定架的底部前后两侧均滑动安装有安装板；
[0014]其中，所述连接杆与安装板之间的连接方式为螺纹连接，且安装板单体之间运动方向相反。
[0015]优选的，所述安装板的底部安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有固定板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料加工用定位机构，便于调节，定位灵活性较高，便于对不同大小的面料进行定位，而且定位过程中面料不容易受挤压损坏；
[0017]1.将面料放置于装置座顶部，根据面料大小调整连接板位置，通过电机带动轴杆
进行转动，使轴杆带动连接块进行左右位置调节，使连接块带动下方连接板进行左右位置调节，通过转动连接杆使其带动安装板进行前后移动，使安装板带动下方连接板进行前后移动，使该机构便于调节，定位灵活性较高，便于对不同大小的面料进行定位；
[0018]2.通过液压杆带动固定板向下移动，固定板带动连接板向下移动，使连接板对面料进行挤压定位，连接板与固定板之间设置有弹簧，使连接板对面料挤压定位时具有缓冲性，防止面料夹持损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术固定架与安装板连接侧面剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置座；2、支撑架；3、电机；4、轴杆；5、连接块；6、固定架；7、连接杆；8、安装板；9、液压杆；10、固定板；11、连接板；12、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种面料加工用定位机构，包括：
[0025]装置座1，装置座1通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座1的顶部固定连接有支撑架2；
[0026]电机3，电机3安装于支撑架2的左侧；
[0027]连接块5，连接块5左右滑动安装于支撑架2的内侧；
[0028]连接杆7，连接杆7旋转安装于固定架6的内部，且连接杆7的外表面呈双向螺纹状结构；
[0029]连接板11，连接板11上下滑动安装于固定板10的底部，且连接板11的左右两侧均设置有对其向下进行复位的弹簧12。
[0030]电机3的输出端固定连接有轴杆4，且轴杆4的外表面呈螺纹状结构；
[0031]其中，轴杆4与连接块5之间的连接方式为螺纹连接，通过轴杆4转动使其带动连接块5进行左右移动。
[0032]连接块5的底部固定连接有横截面呈“T”字型结构的固定架6，且固定架6的底部前后两侧均滑动安装有安装板8，使安装板8可以前后移动。
[0033]安装板8的底部安装有液压杆9，且液压杆9的活动端固定连接有固定板10，通过液压杆9带动固定板10向下移动。
[0034]在使用该面料加工用定位机构时，如图1
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图3将面料放置于装置座1顶部，定位时通过连接板11对面料进行定位，根据面料大小调整连接板11的位置，需要左右调节连接板11位置时，通过电机3带动轴杆4进行转动，轴杆4与连接块5之间的连接方式为螺纹连接，且连接块5左右滑动安装于支撑架2的内侧，使轴杆4带动连接块5进行左右位置调节，使连接
块5带动下方连接板11进行左右调节，需要对连接板11进行前后位置时，手动转动连接杆7，连接杆7的外表面呈双向螺纹状结构，连接杆7与安装板8之间的连接方式为螺纹连接，且安装板8前后滑动安装于固定架6的底部，使连接杆7带动安装板8进行前后移动，使安装板8带动下方连接板11进行前后位置调节，使该机构便于调节，定位灵活性较高，便于对不同大小的面料进行定位；
[0035]通过液压杆9带动固定板10向下移动，连接板11上下滑动安装于固定板10的底部，且固定板10的底部设置有对连接板11向下进行复位的弹簧12，使固定板10带动连接板11向下移动对面料进行挤压定位，通过设置弹簧12使连接板11与固定板10之间具有缓冲性，防止连接板11对面料挤压过重造成面料损坏，这就是该面料加工用定位机构的整个工作过程。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0037]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用定位机构，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)；电机(3)，所述电机(3)安装于支撑架(2)的左侧；连接块(5)，所述连接块(5)左右滑动安装于支撑架(2)的内侧；连接杆(7)，所述连接杆(7)旋转安装于固定架(6)的内部，且连接杆(7)的外表面呈双向螺纹状结构；连接板(11)，所述连接板(11)上下滑动安装于固定板(10)的底部，且连接板(11)的左右两侧均设置有对其向下进行复位的弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用定位机构，其特征在于：所述电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁莹太，
申请(专利权)人：佛山市万泉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：