一种金属外壳卡扣成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于机械加工技术领域的金属外壳卡扣成形模具，所述的金属外壳卡扣成形模具的上模板(6)下表面设置弧形上限位面(18)，上模板(6)上安装折弯凸模(14)，折弯凸模(14)下端凸出于上模板(6)下表面，下模板(7)上表面设置弧形下限位面(19)，下模板(7)上安装镦压凸模(15)，镦压凸模(15)侧面设置镦压凹槽(20)。本实用新型专利技术所述的金属外壳卡扣成形模具，结构简单，能够方便快捷实现外壳的折弯和镦压，并且一次完成折弯和镦压，安全高效，模具局部部件更换即可完成不同型号和尺寸的外壳的折弯和镦压，通用性强，降低外壳工件的加工成本。工成本。工成本。

A snap forming die for metal shell

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳卡扣成形模具


[0001]本技术属于机械加工
，更具体地说，是涉及一种金属外壳卡扣成形模具。

技术介绍

[0002]机械加工
中，因金属外壳卡扣部位的厚度超过工件主体的厚度，且要求卡扣与工件主体过渡部位清角；现有加工技术通常采用型材切割、冲切、铣削加工，或板材冲压切边、折弯、镦压、精切等加工工艺；现有技术加工难度大成本费用高，对加工设备精度要求高，打样周期长生产效率低下，且不同型号和尺寸外壳不能通用互换。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现外壳的折弯和镦压，并且一次完成折弯和镦压，安全高效，模具局部部件更换即可完成不同型号和尺寸的外壳的折弯和镦压，通用性强，降低成本的金属外壳卡扣成形模具。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种金属外壳卡扣成形模具，包括上模板和下模板，上模板下表面设置弧形上限位面，上模板上安装折弯凸模，折弯凸模下端凸出于上模板下表面，下模板上表面设置弧形下限位面，下模板上安装镦压凸模，镦压凸模侧面设置镦压凹槽。
[0006]所述的镦压凸模下部凸出于下模板下表面，镦压凹槽位于凸出于下模板下表面的镦压凸模侧面位置。
[0007]所述的上模板安装在上模座下方，下模板安装在上模座上方，上模板和下模板之间设置导柱。
[0008]所述的下模板和下模座之间设置弹簧，弧形下限位面包括上弧形下限位面和下弧形下限位面。r/>[0009]外壳设置为能够扣合在下模板侧面位置的结构，外壳上部设置待折弯部，外壳下部设置待镦压折弯部。
[0010]所述的上模板相对于下模板向下移动时，上模板上安装的折弯凸模设置为能够施加向下的力在外壳上部的待折弯部位置的结构。
[0011]所述的上模板上安装的折弯凸模施加向下的力在外壳上部的待折弯部位置后，上模板相对于下模板继续向下移动时，镦压凸模侧面的镦压凹槽上部设置为能够施加镦压力在外壳的待镦压折弯部的结构。
[0012]所述的上模座和上模板之间设置上夹板，下模座和下模板之间设置下夹板。
[0013]所述的下夹板上设置通孔，上模板相对于下模板继续向下移动时，镦压凸模设置为能够延伸到通孔内的结构。
[0014]所述的弧形下限位面的上弧形下限位面设置在下模板上部一侧，下弧形下限位面
设置在下夹板下部一侧。
[0015]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0016]本技术所述的金属外壳卡扣成形模具，在现有模具基础上进行改进，上模板上安装折弯凸模，下模板上安装镦压凸模，镦压凸模侧面设置镦压凹槽。而进行折弯和镦压时，控制上模板相对于下模板向下移动，上模板上安装的折弯凸模下移后能够施加向下的力在外壳上部的待折弯部位置，进行折弯，待折弯部下弯，形成外壳上部的卡扣部。而后，控制上模板相对于下模板继续向下移动，此时，折弯凸模下移推动镦压凸模下移，镦压凸模侧面的镦压凹槽上部能够施加镦压力在外壳的待镦压折弯部，对待镦压折弯部进行镦压，待镦压折弯部形成镦压后的位于外壳下部的卡扣部。这样，进行加工时，上模板只需随冲压机一起向下对外壳(工件)进行一次成形工作，就同时完成折弯和镦压，最终形成符合要求的工件，无需花大量时间和资金去制造多副模具，减少了生产加工工序，节省设备和操作人员；而只需更换折弯凸模和镦压凸模，即可加工不同型号和尺寸的金属外壳卡扣工件，有效提高模具的通用性。本技术所述的金属外壳卡扣成形模具，结构简单，能够方便快捷实现外壳的折弯和镦压，并且一次完成折弯和镦压，安全高效，模具局部部件更换即可完成不同型号和尺寸的外壳的折弯和镦压，通用性强，降低外壳工件的加工成本。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的金属外壳卡扣成形模具的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的金属外壳卡扣成形模具的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的金属外壳卡扣成形模具的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的金属外壳卡扣成形模具的外壳进行卡扣部折弯和镦压前的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的金属外壳卡扣成形模具的外壳进行卡扣部折弯和镦压后的剖视结构示意图；
[0023]附图中标记分别为：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、弹簧；5、上背板；6、上模板；7、下模板；8、下导向柱；9、下夹板；10、下垫板；11、下模座；12、下背板；13、上导向柱；14、折弯凸模；15、镦压凸模；16、外壳；17、弹簧；18、弧形上限位面；19、弧形下限位面；20、镦压凹槽；21、导柱；22、上弧形下限位面；23、下弧形下限位面；24、待折弯部；25、待镦压折弯部；26、卡扣部。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0025]如附图1
‑
附图5所示，本技术为一种金属外壳卡扣成形模具，包括上模板6和下模板7，上模板6下表面设置弧形上限位面18，上模板6上安装折弯凸模14，折弯凸模14下端凸出于上模板6下表面，下模板7上表面设置弧形下限位面19，下模板7上安装镦压凸模15，镦压凸模15侧面设置镦压凹槽20。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术
方案。进行设置时，在现有模具基础上进行改进，上模板6上安装折弯凸模14，下模板7上安装镦压凸模15，镦压凸模15侧面设置镦压凹槽20。而进行折弯和镦压时，控制上模板6 相对于下模板7向下移动，上模板6上安装的折弯凸模14下移后能够施加向下的力在外壳16上部的待折弯部24位置，进行折弯，待折弯部24下弯，形成外壳上部的卡扣部26。而后，控制上模板6相对于下模板7继续向下移动，此时，折弯凸模14下移推动镦压凸模15下移，镦压凸模15侧面的镦压凹槽20上部能够施加镦压力在外壳16的待镦压折弯部25，对待镦压折弯部25进行镦压，待镦压折弯部25形成镦压后的位于外壳下部的卡扣部。这样，进行加工时，上模板只需随冲压机一起向下对外壳(工件)进行一次成形工作，就同时完成折弯和镦压，最终形成符合要求的工件，无需花大量时间和资金去制造多副模具，减少了生产加工工序，节省设备和操作人员；而只需更换折弯凸模和镦压凸模，即可加工不同型号和尺寸的金属外壳卡扣工件，有效提高模具的通用性。本技术所述的金属外壳卡扣成形模具，结构简单，能够方便快捷实现外壳的折弯和镦压，并且一次完成折弯和镦压，安全高效，模具局部部件更换即可完成不同型号和尺寸的外壳的折弯和镦压，通用性强，降低外壳工件的加工成本。
[0026]所述的镦压凸模16下部凸出于下模板7下表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳卡扣成形模具，其特征在于：包括上模板(6)和下模板(7)，上模板(6)下表面设置弧形上限位面(18)，上模板(6)上安装折弯凸模(14)，折弯凸模(14)下端凸出于上模板(6)下表面，下模板(7)上表面设置弧形下限位面(19)，下模板(7)上安装镦压凸模(15)，镦压凸模(15)侧面设置镦压凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的金属外壳卡扣成形模具，其特征在于：所述的镦压凸模(15)下部凸出于下模板(7)下表面，镦压凹槽(20)位于凸出于下模板(7)下表面的镦压凸模(15)侧面位置。3.根据权利要求1或2所述的金属外壳卡扣成形模具，其特征在于：所述的上模板(6)安装在上模座(1)下方，下模板(7)安装在上模座(1)上方，上模板(6)和下模板(7)之间设置导柱(21)。4.根据权利要求3所述的金属外壳卡扣成形模具，其特征在于：所述的下模板(7)和下模座(11)之间设置弹簧(17)，弧形下限位面(19)包括上弧形下限位面(22)和下弧形下限位面(23)。5.根据权利要求1或2所述的金属外壳卡扣成形模具，其特征在于：外壳(16)设置为能够扣合在下模板(7)侧面位置的结构，外壳(16)上部设置待折弯部(24)，外壳(16)下部设置待镦压折弯部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋四文，
申请(专利权)人：安徽省弘泰电子信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：