一种EVA梯形分条装置及其分条工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种EVA梯形分条装置及其分条工艺，属于泡棉分条技术领域，该装置包括模具，模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个裁切刀片之间的夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种EVA梯形分条装置及其分条工艺


[0001]本专利技术属于泡棉分条
，尤其涉及一种EVA梯形分条装置及其分条工艺。

技术介绍

[0002]EVA是一种聚烯煌塑料发泡而成，它不含任何对人体有害、有毒物质，EVA柔韧、质轻、密度好、富有弹性，能当作缓冲材料来保护产品更好的吸收和分散外来的撞击力，也可以贴在产品表面上起防震防摩擦的作用；EVA在生产过程中，需要对EVA进行分条，常规的分条方法是将EVA片材放置在分条机上，根据分条机裁切成规则的长条泡棉，但普通的分条机无法裁切出EVA梯形产品，如图1所示的将EVA泡棉A垂直设置，裁切刀片B的刀面倾斜设置，使用这样分条方法，在切边时出会出现台阶，同时产生大量废料，提高生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种EVA梯形分条装置及其分条工艺，实现EVA梯形产品的成型，减少废料的产生，切边光滑平整。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种EVA梯形分条装置，包括模具，所述模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，所述模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个所述裁切刀片之间的夹角为45
°
～75
°
，每个所述裁切刀片的厚度均为0.1mm～0.15mm，每个所述裁切刀片的刀面均与模具上表面垂直，两个所述裁切刀片的刀刃均面向通孔的进料口，其中一所述裁切刀片的刀刃与通孔横径之间的夹角为30
°
～45
°
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术还提供EVA梯形分条工艺，包括以下步骤：
[0007]第一步：手动将EVA推进至上述所述的模具通孔内；
[0008]第二步：持续向通孔内推进EVA，经过呈V字型设置的两个裁切刀片，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切；
[0009]第三步：进一步推进EVA，并将成型的EVA梯形产品推出至模具通孔外；
[0010]第四步：最后通过贴合机将通孔外成型的EVA梯形产品卷成料带进行包装。
[0011]与现有技术相比，本专利技术实现以下有益效果：
[0012]1.采用上述EVA梯形分条装置，可以成型EVA梯形产品，本专利技术中设有可供EVA倾斜穿过的通孔以及呈V字型设置的两个裁切刀片，将裁切刀片的刀面与模具上表面垂直可以减少废料产生，减小生产成本；
[0013]2.采用呈V字型设置的两个裁切刀片，两个裁切刀片位于同一平面上，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切，使EVA切边上下两段在裁切时受力均衡，保证切边光滑无刀痕，且裁切的公差可控制在0.2mm以内，确保裁切尺寸。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0015]图1为现有技术中EVA分条方法；
[0016]图2为本专利技术公开的EVA梯形分条装置实施例一结构示意图；
[0017]图3为本专利技术公开的EVA梯形分条装置实施例一部分结构示意图；
[0018]图4为A部分放大结构示意图；
[0019]图5为实施例二结构示意图；
[0020]图6为实施例二内部结构示意图；
[0021]图7为实施例三结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参考图1
‑
3，包括模具10，模具10内设置有可供EVA30倾斜穿过的通孔11，通孔11内壁采用镜面研磨工艺加工形成，且通孔11内壁粗糙度Ra≤0.4μm，在通孔11的四个角处均设置工艺孔111，为EVA30在分条过程中预留空间，避免EVA30在分条过程中挤压变形，模具10对应通孔11延伸的方向铣出有缝隙12，缝隙12内设置有两个用于切割EVA30的裁切刀片20，两个裁切刀片20呈V字型设置且位于同一平面上，在模具10侧部设置螺丝一171将裁切刀片20和模具10固定，裁切刀片20为超薄刀片，这里的超薄刀片可以为不锈钢材质的剃须刀片，裁切刀片20的刀面与模具10上表面垂直，相较于现有技术中将刀面倾斜设置，刀面垂直设置可以避免产生废料，减小生产成本，两个裁切刀片20之间的夹角为45
°
～75
°
，两个裁切刀片20之间的角度优选为75
°
，两个裁切刀片20的刀刃均面向通孔11的进料口，其中一裁切刀片20的刀刃与通孔11横径之间的夹角为30
°
～45
°
，裁切刀片20的刀刃与通孔11横径之间的角度优选为45
°
，为了使EVA30的切边更加平整，通常选用0.1mm～0.15mm厚度的裁切刀片20。
[0025]EVA梯形分条工艺，包括以下步骤：
[0026]第一步，手动将EVA30推进至模具通孔31内；
[0027]第二步：持续向通孔内推进EVA，EVA被推送至呈V字型设置的两个裁切刀片处，靠近通孔11进料口的裁切刀片20先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔11进料口的裁切刀片20再对EVA切边的下半段进行裁切；
[0028]第三步：进一步推进EVA，并将成型的EVA梯形产品推出至通孔外；
[0029]第四步：最后通过贴合机将通孔外的EVA梯形产品卷成料带进行包装，此步骤后，无需再使用人工推进EVA，借助贴合机不断拉进完成对EVA的梯形分条。
[0030]在整个步骤中，EVA的进料速度为4m/min。
[0031]第二步中裁切刀片20需要两小时换一次，保证刀刃的锋利，减少毛边。
[0032]实施例二
[0033]参考图4
‑
5，本实施例与实施列一不同之处在于模具10包括固定设置的模具一14
以及活动设置在模具一14上的模具二13，模具一14上设置有可供模具二13滑动的导轨(附图中未示出)，裁切刀片20设置在模具一14与模具二13之间，模具一14设置有可供裁切刀片20悬挂的凸块141，避免模具一14与模具二13在闭合时，裁切刀片20移动，模具一14与模具二13闭合后，再通过螺丝二172将模具一14与模具二13锁紧固定。
[0034]实施例三
[0035]参考图6，本实施例与实施列一和实施例二的不同之处在于模具10对应通孔11处设置有刀片放置区15，模具10对应刀片放置区15设置有活动镶块16，且活动镶块16通过螺丝三173将裁切刀片20固定在刀片放置区15，此种裁切刀片20放置方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA梯形分条装置，其特征在于，包括模具，所述模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，所述模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个所述裁切刀片之间的夹角为45
°
～75
°
，每个所述裁切刀片的厚度均为0.1mm～0.15mm，每个所述裁切刀片的刀面均与模具上表面垂直，两个所述裁切刀片的刀刃均面向通孔的进料口，其中一所述裁切刀片的刀刃与通孔横径之间的夹角为30
°
～45
°
。2.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔的四个角处均设置有工艺孔。3.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述裁切刀片为超薄刀片。4.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔内壁采用镜面研磨工艺加工形成。5.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔内壁粗糙度Ra≤0.4μm。6.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述模具对应通孔延伸的方向铣出有缝隙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先峰，衡先梅，王岩，陈兵，傅羿宁，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：